一种铸造工艺过程浇道装置组装工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种铸造工艺过程浇道装置组装工具。


背景技术：

[0002]
在熔模铸造工艺过程中，首先要根据产品形状制备蜡模件，再制备相应浇道装置，将蜡模件与浇道装置连接起来，再通过浇道装置浇注熔炼为液状的合金材料，从而获得铸件，现有的浇道装置一般包括主浇道、直浇道、内浇道等，当将各种不同的浇道连接在一起时，通常需要使待粘接处的蜡料先熔化后才能使两者粘接在一起，当某些浇道长度或外形尺寸偏大时，则需要切割去除多余部分，现有技术中并没有专门用于粘接浇道的专门工具，操作者需要使用2-3种的常规工具才能完成浇道粘接工作，劳动强度较大。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造工艺过程浇道装置组装工具。
[0004]
本实用新型提供了一种铸造工艺过程浇道装置组装工具，包括烫刀和通风管，所述烫刀包括刀体和刀柄，所述通风管缠绕于所述刀柄上，所述通风管的一端接入冷却风源，通风管的另一端对准所述刀柄外表面。
[0005]
所述刀体的材质是不锈钢。
[0006]
所述刀体为薄板状，其两端设置有刀刃。
[0007]
所述刀柄的材质是非金属。
[0008]
所述烫刀可使用电烙铁代替。
[0009]
所述通风管在所述刀柄表面缠绕圈数为5圈至8圈。
[0010]
所述冷却风源为压缩空气。
[0011]
所述冷却风源温度为20℃以下。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过采用电烙铁制成烫刀，操作者在粘接2个浇道时，可通过电烙铁加热使刀体温度升高，从而使待粘接处的蜡料熔化，便于2个浇道粘接在一起，另外，操作者在手持刀柄进行操作时，通过通风管送入冷却气源至刀柄表面，从而避免用户手持工具操作时被烫伤，此外，刀体为薄板状，其两端设置有刀刃，可用于切除浇道外形中多余的部分，本实用新型具有结构简单，制作容易，使用方便的特点，使操作者只使用一种操作工具即可完成浇道的粘接工作，有利于提高工作效率。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中：1-烫刀，2-通风管，3-刀体，4-刀柄。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]
本实用新型提供了一种铸造工艺过程浇道装置组装工具，如图1所示，包括烫刀1和通风管2，烫刀1包括刀体3和刀柄4，通风管2缠绕于刀柄4上，通风管2的一端接入冷却风源，通风管2的另一端对准刀柄4外表面。
[0017]
进一步地，优选刀体3的材质是不锈钢。刀体3为薄板状，其两端设置有刀刃。刀柄4的材质是非金属。
[0018]
另外，烫刀1可使用电烙铁代替。采用本实用新型的技术方案，目前，电烙铁已十分常见，便于采购，从而降低本实用新型的制作成本。
[0019]
进一步地，通风管2在刀柄4表面缠绕圈数为5圈至8圈。冷却风源为压缩空气。冷却风源温度为20℃以下。
[0020]
采用本实用新型的技术方案，通过采用电烙铁制成烫刀，操作者在粘接2个浇道时，可通过电烙铁加热使刀体温度升高，从而使待粘接处的蜡料熔化，便于2个浇道粘接在一起，另外，操作者在手持刀柄进行操作时，通过通风管送入冷却气源至刀柄表面，从而避免用户手持工具操作时被烫伤，此外，刀体为薄板状，其两端设置有刀刃，可用于切除浇道外形中多余的部分，本实用新型具有结构简单，制作容易，使用方便的特点，使操作者只使用一种操作工具即可完成浇道的粘接工作，有利于提高工作效率。

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