一种石墨杯体整体抛光设备的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨杯体抛光设备技术领域，具体为一种石墨杯体整体抛光设备。


背景技术：

[0002]
工艺品即是用来赏识的，其艺术价值使得工艺品随处可见，石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨工艺品，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，在石墨工艺品加工的过程中，由于添加剂的加入增加石墨工艺品的强度，但是在石墨工艺品的表面纹理粗糙，需要进行抛光打磨，使得其外表面看起来光滑，然后再经过树脂的浸渍，达到工艺品的要求。石墨杯体为工艺品中普遍的一种，现有的抛光设备对杯体进行整体抛光时，需要经过多次的装夹，过程繁琐，而且需要人工进行，增加了人工劳动力。
[0003]
在申请号为cn201920424088.8的发明专利中公开了一种保温杯杯体自动抛光装置，包括：一具有第一工位和第二工位的安装工位组件，每个工位均由顶模、嵌模以及设置于顶模和嵌模之间的杯体组成；一用于压紧固定安装工位组件的固定架压紧组件，其包括主体台架、设置于主体台架两侧的臂架和设置于一臂架外侧壁的两个压紧驱动装置，嵌模固定于另一臂架内侧壁，每个压紧驱动装置与顶模连接；以及一用于驱动固定架压紧组件旋转的转向驱动组件，转向驱动组件设置于固定架压紧组件底部。
[0004]
但是，该发明只针对杯体的外表面进行抛光，在需要内表面进行抛光时，还需要拆卸后重新定位，增加了人工劳动力。


技术实现要素：

[0005]
针对以上问题，本发明提供了一种石墨杯体整体抛光设备，其通过气缸运动的同时通过第三顶撑机构将工件定位至固定盘的下表面上，由联动机构带动第三顶撑机构旋转，由于顶撑机构与工件和工件与夹持机构之间均存在摩擦力，通过不同的摩擦力使得工件与第三顶撑机构产生速度差，由此通过夹持机构和第三顶撑机构同时对工件的内、外表面和内、外底面同时进行抛光，解决了传统设备无法抛光杯体整体的技术问题，实现了杯体整体的抛光，提高了抛光效率。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种石墨杯体整体抛光设备，其包括：
[0008]
底座；
[0009]
夹持机构，所述夹持机构设置于所述底座上，该夹持机构包括固定盘和夹持组件，所述固定盘中部设置有固定轴，该固定盘沿其圆周阵列设置有第一凹槽，该第一凹槽的长度方向指向所述固定盘的圆心，且其贯穿所述固定盘的上下端面，所述夹持组件滑动设置于所述第一凹槽内，且其沿所述固定轴的长度方向可滑动设置，该夹持组件夹持工件的外表面；
[0010]
驱动件，所述驱动件设置与所述底座上；
[0011]
第一顶撑机构，所述第一顶撑机构由所述驱动件驱动滑动；
[0012]
第二顶撑机构，所述第二顶撑机构套设在所述第一顶撑机构外，且其跟随所述第一顶撑机构运动，该第二顶撑机构可带动所述夹持组件滑动；
[0013]
第三顶撑机构，所述第三顶撑机构套设在所述第二顶撑机构外，且其可转动设置与所述第二顶撑机构上，该第三顶撑机构顶撑所述工件的内表面；以及
[0014]
联动机构，所述第一顶撑机构通过所述联动机构带动所述第三顶撑机构转动。
[0015]
作为改进，所述夹持组件包括：
[0016]
连接件，所述连接件套设在所述固定轴外，所述固定轴上设置有第一凸块，所述连接件通过第一弹簧与所述第一凸块连接设置，所述连接件上部还设置有第一抵触板；
[0017]
夹持件，所述夹持件沿所述第一凹槽的长度方向可滑动设置，该夹持件成l型；以及
[0018]
铰接杆，所述铰接杆连接所述连接件与所述夹持件。
[0019]
作为改进，所述驱动件采用气缸驱动。
[0020]
作为改进，所述第一顶撑机构包括：
[0021]
第一导杆，所述第一导杆下部设置有第二凸块；
[0022]
第一滑块，所述第一滑块套设在所述第一导杆外，且其沿所述第一导杆的长度方向可滑动设置；以及
[0023]
第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第一导杆外，且其连接所述第二凸块与所述第一滑块。
[0024]
作为改进，所述第二顶撑机构包括：
[0025]
第二导杆，所述第二导杆底部呈中空设置，且其套设在所述第一导杆外，该第二导杆下部设置有第三凸块，且其上部呈圆锥设置，其下部还设置有第二抵触板，所述第二抵触板上设置有滑动设置于所述固定盘上的第一抵触杆，该第一抵触杆与所述第一抵触板可抵触设置；
[0026]
连接轴，所述连接轴设置于所述第二导杆的上端；
[0027]
抵触件，所述抵触件设置于所述连接轴的上端；
[0028]
第二滑块，所述第二滑块套设在所述第二导杆外，且其沿所述第二导杆的长度方向可滑动设置；以及
[0029]
第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第二导杆外，且其连接所述第三凸块与所述第二滑块。
[0030]
作为改进，所述第三顶撑机构包括：
[0031]
第三导杆，所述第三导杆呈中空设置，该第三导杆中部沿其圆周阵列设置有通孔；
[0032]
爪盘，所述爪盘设置与所述第三导杆的上端，该爪盘沿其圆周阵列开设有第二凹槽；
[0033]
顶撑块，所述顶撑块沿所述第二凹槽的长度方向可滑动设置，其与所述第二凹槽一一对应设置，且其与所述抵触件可抵触设置；以及
[0034]
抛光组件，所述抛光组件可滑动设置与所述通孔内。
[0035]
作为改进，所述抛光组件包括：
[0036]
第二抵触杆，所述第二抵触杆与所述第二导杆的上部可抵触设置；
[0037]
第四凸块，所述第四凸块设置于所述第二抵触杆的中部；
[0038]
第四弹簧，所述第四弹簧套设置在所述第二抵触杆外，且其连接所述第三导杆与所述第四凸块；
[0039]
滑动杆，所述滑动杆可滑动设置于所述第二抵触杆内；
[0040]
抛光片，所述抛光片设置于所述滑动杆的端部；以及
[0041]
第五弹簧，所述第五弹簧套设在所述滑动杆外，且其连接所述抛光片与所述第四凸块。
[0042]
作为改进，所述抛光片的外形与所述工件的内壁可贴合设置。
[0043]
作为改进，所述联动机构包括：
[0044]
第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第三导杆的下端部，其带动所述第三导杆转动；
[0045]
第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述第二滑块的侧边，其与所述第一齿轮垂直且啮合设置；
[0046]
齿条，所述齿条设置于所述第二凸块上，其跟随所述第二凸块同步运动，且其与所述第二齿轮可啮合设置。
[0047]
本发明的有益效果在于：
[0048]
(1)本发明通过气缸运动的同时通过第三顶撑机构将工件定位至固定盘的下表面上，由联动机构带动第三顶撑机构旋转，由于顶撑机构与工件和工件与夹持机构之间均存在摩擦力，通过不同的摩擦力使得工件与第三顶撑机构产生速度差，由此通过夹持机构和第三顶撑机构同时对工件的内、外表面和内、外底面同时进行抛光，实现了杯体整体的抛光，提高了抛光效率；
[0049]
(2)本发明通过把夹持件l型内表面、爪盘顶部、固定盘底部和抛光片外表面均设置为磨砂表面，可以实现石墨杯体的整体抛光，在一个设备上同时进行石墨杯体多面打磨，提高了抛光效率；
[0050]
(3)本发明通过开始时由抛光片的快速转动对工件内表面进行快速抛光，此时工件相对夹持件的相对转动较小，外表面进行慢速抛光，当第二弹簧压缩力增加时，爪盘将工件顶紧至固定盘上，此时工件相对抛光片的转动速度变小，使得内表面进行慢速抛光，外表面进行快速抛光，改变抛光速度提高抛光效果；
[0051]
(4)本发明通过调整第一齿轮和第二齿轮的配比可以实现调整抛光片抛光的转动速度，由此可以用来调整抛光效果，使得抛光效果可控；
[0052]
综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力、提高抛光效率和提高抛光效果等优点，使得石墨制品表面不脱粉、光洁度大大提高，以提高产品表面的耐磨性和使用寿命。
附图说明
[0053]
图1为本发明整体结构示意图；
[0054]
图2为本发明整体结构剖视图；
[0055]
图3为本发明夹持机构示意图；
[0056]
图4为本发明第一顶撑机构示意图；
[0057]
图5为本发明第二顶撑机构示意图；
[0058]
图6为本发明第三顶撑机构示意图；
[0059]
图7为本发明抛光组件结构示意图；
[0060]
图8为本发明联动机构示意图；
[0061]
图9为本发明夹持组件夹持工件状态图；
[0062]
图10为本发明第三顶撑机构顶撑工件状态图；
具体实施方式
[0063]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0064]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0065]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0066]
实施例：
[0067]
如图1和2所示，一种石墨杯体整体抛光设备，其包括：
[0068]
底座1；
[0069]
夹持机构2，所述夹持机构2设置于所述底座1上，该夹持机构2包括固定盘21和夹持组件22，所述固定盘21中部设置有固定轴211，该固定盘21沿其圆周阵列设置有第一凹槽212，该第一凹槽212的长度方向指向所述固定盘21的圆心，且其贯穿所述固定盘21的上下端面，所述夹持组件22滑动设置于所述第一凹槽212内，且其沿所述固定轴211的长度方向可滑动设置，该夹持组件22夹持工件10的外表面；
[0070]
驱动件3，所述驱动件3设置与所述底座1上；
[0071]
第一顶撑机构4，所述第一顶撑机构4由所述驱动件3驱动滑动；
[0072]
第二顶撑机构5，所述第二顶撑机构5套设在所述第一顶撑机构4外，且其跟随所述第一顶撑机构4运动，该第二顶撑机构5可带动所述夹持组件22滑动；
[0073]
第三顶撑机构6，所述第三顶撑机构6套设在所述第二顶撑机构5外，且其可转动设置与所述第二顶撑机构5上，该第三顶撑机构6顶撑所述工件10的内表面；以及
[0074]
联动机构7，所述第一顶撑机构4通过所述联动机构7带动所述第三顶撑机构6转动。
[0075]
进一步的，如图3所示，所述夹持组件22包括：
[0076]
连接件221，所述连接件221套设在所述固定轴211外，所述固定轴211上设置有第一凸块2111，所述连接件221通过第一弹簧222与所述第一凸块2111连接设置，所述连接件
221上部还设置有第一抵触板2211；
[0077]
夹持件223，所述夹持件223沿所述第一凹槽212的长度方向可滑动设置，该夹持件223成l型；以及
[0078]
铰接杆224，所述铰接杆224连接所述连接件221与所述夹持件223。
[0079]
其中，所述驱动件3采用气缸驱动。
[0080]
进一步的，如图4所示，所述第一顶撑机构4包括：
[0081]
第一导杆41，所述第一导杆41下部设置有第二凸块411；
[0082]
第一滑块42，所述第一滑块42套设在所述第一导杆41外，且其沿所述第一导杆41的长度方向可滑动设置；以及
[0083]
第二弹簧43，所述第二弹簧43套设在所述第一导杆41外，且其连接所述第二凸块411与所述第一滑块42。
[0084]
进一步的，如图5所示，所述第二顶撑机构5包括：
[0085]
第二导杆51，所述第二导杆51底部呈中空设置，且其套设在所述第一导杆41外，该第二导杆51下部设置有第三凸块511，且其上部呈圆锥设置，其下部还设置有第二抵触板512，所述第二抵触板512上设置有滑动设置于所述固定盘21上的第一抵触杆513，该第一抵触杆513与所述第一抵触板2211可抵触设置；
[0086]
连接轴52，所述连接轴52设置于所述第二导杆51的上端；
[0087]
抵触件53，所述抵触件53设置于所述连接轴52的上端；
[0088]
第二滑块54，所述第二滑块54套设在所述第二导杆51外，且其沿所述第二导杆51的长度方向可滑动设置；以及
[0089]
第三弹簧55，所述第三弹簧55套设在所述第二导杆51外，且其连接所述第三凸块511与所述第二滑块54。
[0090]
进一步的，如图6所示，所述第三顶撑机构6包括：
[0091]
第三导杆61，所述第三导杆61呈中空设置，该第三导杆61中部沿其圆周阵列设置有通孔611；
[0092]
爪盘62，所述爪盘62设置与所述第三导杆61的上端，该爪盘62沿其圆周阵列开设有第二凹槽621；
[0093]
顶撑块63，所述顶撑块63沿所述第二凹槽621的长度方向可滑动设置，其与所述第二凹槽621一一对应设置，且其与所述抵触件53可抵触设置；以及
[0094]
抛光组件64，所述抛光组件64可滑动设置与所述通孔611内。
[0095]
其中，如图7所示，所述抛光组件64包括：
[0096]
第二抵触杆641，所述第二抵触杆641与所述第二导杆51的上部可抵触设置；
[0097]
第四凸块642，所述第四凸块642设置于所述第二抵触杆641的中部；
[0098]
第四弹簧643，所述第四弹簧643套设置在所述第二抵触杆641外，且其连接所述第三导杆61与所述第四凸块642；
[0099]
滑动杆644，所述滑动杆644可滑动设置于所述第二抵触杆641内；
[0100]
抛光片645，所述抛光片645设置于所述滑动杆644的端部；以及
[0101]
第五弹簧646，所述第五弹簧646套设在所述滑动杆644外，且其连接所述抛光片645与所述第四凸块642。
[0102]
并且，所述抛光片645的外形与所述工件10的内壁可贴合设置。
[0103]
进一步的，如图8所示，所述联动机构7包括：
[0104]
第一齿轮71，所述第一齿轮71设置于所述第三导杆61的下端部，其带动所述第三导杆61转动；
[0105]
第二齿轮72，所述第二齿轮72设置于所述第二滑块54的侧边，其与所述第一齿轮71垂直且啮合设置；
[0106]
齿条73，所述齿条73设置于所述第二凸块411上，其跟随所述第二凸块411同步运动，且其与所述第二齿轮72可啮合设置。
[0107]
需要说明的是，第二弹簧的弹性大于第一弹簧的弹性，动作时，第一弹簧先动作，使得杯体先顶撑至固定盘底部，第二弹簧在进行动作。
[0108]
需要着重说明的是，夹持件l型内表面、爪盘顶部、固定盘底部和抛光片外表面均设置为磨砂表面，可以实现石墨杯体的整体抛光，在一个设备上同时进行石墨杯体多面打磨，提高了抛光效率。
[0109]
工作过程：
[0110]
如图9和10所示，爪盘62上被放置工件10，气缸4驱动整体向上动作，当工件10与固定盘21底部抵触时，抵触件53与顶撑块63抵触设置，顶撑块63沿着第二凹槽621的长度方向滑动，将工件10的内壁顶撑，同时，第二导杆51将抛光组件64向外顶撑，抛光片645与工件10的内壁顶撑，气缸4继续运动，第一抵触杆513与第一抵触板2211抵触，带动连接件221向上运动，夹持件223沿着第一凹槽212运动，夹持件223将工件10的外表面夹持；气缸4继续运动，此时第二弹簧43压缩，第二齿轮72与齿条73啮合，带动第一齿轮71转动，使得第三导杆61转动，带动抛光片645转动，对工件10的内表面进行抛光，开始时由抛光片645的快速转动对工件10内表面进行快速抛光，此时工件10相对夹持件223的相对转动较小，外表面进行慢速抛光，当第二弹簧43压缩力增加时，爪盘62将工件10顶紧至固定盘21上，此时工件10相对抛光片645的转动速度变小，使得内表面进行慢速抛光，外表面进行快速抛光，改变抛光速度提高抛光效果；同时工件10与夹持件的l型内表面、爪盘顶部、固定盘底部和抛光片外表面均设置为磨砂表面，可以实现石墨杯体的整体抛光。
[0111]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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