一种硬镜导光束研磨抛光磨具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光磨具领域，特别涉及一种硬镜导光束研磨抛光磨具。


背景技术：

[0002]
硬镜导光束研磨抛光磨具是人们在进行光纤加工时经常使用的工具，利用该磨具可以对硬镜导光束端面进行研磨抛光，具有良好的使用效果，对于硬镜导光束的生产加工非常重要；随着医疗与科技的不断发展，硬镜导光束的需求量越来越大，对导光束端面质量的要求也越来越高；现有的硬镜导光束研磨抛光磨具无法满足人们对导光束的生产和使用需求，因此需要更为高效便捷的硬镜导光束研磨抛光磨具；现有的硬镜导光束研磨抛光磨具在使用上存在一定的弊端，无法实现大批量的研磨，生产效率较低，造成了生产力和成本的浪费，产能较小，而且端面平整度较差，影响硬镜导光束的光束质量，鉴于此，有必要对传统的硬镜导光束研磨抛光磨具做出改进。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以同时研磨抛光多根硬镜导光束，提高导光束上盘和研磨的定位精度，增强导光束的光束质量的硬镜导光束研磨抛光磨具。
[0004]
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005]
一种硬镜导光束研磨抛光磨具，包括导光束固定盘和导光束限位套，导光束固定盘表面沿圆周方向均匀开设有多个导光束放置孔，其侧面沿圆周方向均匀开设有多个螺纹孔，导光束放置孔内安装有夹芯，导光束限位套放置于导光束固定盘表面，且与导光束放置孔相对应。
[0006]
优选地，前述导光束放置孔和螺纹孔的数量和位置均相对应，且导光束放置孔和螺纹孔均为通孔。
[0007]
再优选地，前述夹芯采用塑料材质制成，形状为空心开口圆柱体。
[0008]
更优选地，前述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，通过旋紧螺钉可带动夹芯向内收紧。
[0009]
进一步优选地，前述导光束限位套包括光源端限位套和镜体端限位套，光源端限位套和镜体端限位套分别与导光束光源端零件和镜体端零件的外形尺寸相匹配。
[0010]
具体地，前述导光束固定盘的下表面安装有限位片，限位片有两个，其形状为圆形，关于导光束固定盘的圆心对称分布。
[0011]
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的硬镜导光束研磨抛光磨具的结构简单，使用方便，通过设置的导光束固定盘，可以同时研磨抛光多根硬镜导光束，为研磨抛光带来了极大的便利，提高了生产效率，增大了产能；通过设置的导光束限位套和限位片，提高了导光束上盘和研磨的定位精度，有效提高了研磨抛光时端面的平整度，提高了导光束的光束质量，具有一定的实用性。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的仰视图；
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图3是本实用新型的内部结构图。
[0015]
图中附图标记的含义：1、导光束固定盘；2、导光束放置孔；3、夹芯；4、螺纹孔；5、导光束限位套；6、限位片。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0017]
参见图1、2和3，本实用新型的硬镜导光束研磨抛光磨具，包括导光束固定盘1和导光束限位套5，导光束固定盘1表面沿圆周方向均匀开设有多个导光束放置孔2，其侧面沿圆周方向均匀开设有多个螺纹孔4，导光束放置孔2和螺纹孔4的数量和位置均相对应，且导光束放置孔2和螺纹孔4均为通孔。螺纹孔4内螺纹连接有螺钉，通过旋紧螺钉可带动夹芯向内收紧。
[0018]
导光束放置孔2内安装有夹芯3，夹芯3采用塑料材质制成，形状为空心开口圆柱体，导光束限位套5放置于导光束固定盘1表面，且与导光束放置孔2相对应。导光束限位套5包括光源端限位套和镜体端限位套，光源端限位套和镜体端限位套分别与导光束光源端零件和镜体端零件的外形尺寸相匹配。
[0019]
导光束固定盘1的下表面安装有限位片6，限位片6有两个，其形状为圆形，关于导光束固定盘1的圆心对称分布。
[0020]
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
[0021]
在使用时，首先将硬镜导光束需要研磨抛光的一端套入导光束限位套5内，进行限位，然后将导光束和导光束限位套5合在一起对准导光束放置孔2，将限位后的导光束零件部分通过夹芯3放入导光束放置孔2内，再将螺钉上入螺纹孔4内，将螺钉旋紧以带动夹芯3向内收紧，使导光束零件固定于导光束放置孔2内；再将固定有多根硬镜导光束的导光束固定盘1水平放置于旋转的研磨盘上，手工带动导光束固定盘1使其在研磨盘上沿一定轨迹运动，在摩擦作用下可实现硬镜导光束的研磨抛光。
[0022]
通过在一个导光束固定盘1上固定多根硬镜导光束可以实现批量抛光，提高生产效率，增大产能，通过导光束限位套5可对多根硬镜导光束进行限位，限位片6对研磨过程中的导光束尺寸进行限位，使得研磨抛光限位操作更加便捷和准确，保证研磨抛光后端面的平整度，提高硬镜导光束的质量，较为实用。
[0023]
本实用新型的硬镜导光束研磨抛光磨具的结构简单，使用方便，通过设置的导光束固定盘1，可以同时研磨抛光多根硬镜导光束，为研磨抛光带来了极大的便利，提高了生产效率，增大了产能；通过设置的导光束限位套5和限位片6，提高了导光束上盘和研磨的定位精度，有效提高了研磨抛光时端面的平整度，提高了导光束的光束质量，具有一定的实用性。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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