一种连铸机扇形段打压辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金行业连铸机设备技术领域，具体为一种连铸机扇形段打压辅助装置。


背景技术：

[0002]
扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用，扇形段是连铸机的重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统于一体的关键设备，每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
[0003]
在扇形段使用过程中，避免不了轴承和辊子的损坏现象，由于扇形段轴承损坏后维修费用昂贵，且降低了平均拉刚寿命，因此在扇形段打压过程中，增添辅助装置保护轴承和辊子的正常运行尤为重要，为此，我们提出一种连铸机扇形段打压辅助装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种连铸机扇形段打压辅助装置，以解决上述背景技术中提出的在扇形段使用过程中，避免不了轴承和辊子的损坏现象，由于扇形段轴承损坏后维修费用昂贵，且降低了平均拉刚寿命的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机扇形段打压辅助装置，包括第一钢板，所述第一钢板外部活动设置有第二钢板，所述第二钢板外部活动设置有第三钢板，所述第一钢板内部活动设置有第一连接板和第二连接板，所述第一钢板顶部固定安装有固定块，所述第一钢板一侧固定安装有固定板，所述第一钢板底部固定设置有底板，所述底板顶部固定安装有支撑腿，所述固定块内部转动安装有辊体，所述第一钢板两面贯穿开设有第一槽体和第一螺纹槽，所述第一槽体均匀分布于第一钢板两面，所述第一螺纹槽均匀分布于第一钢板两面且对称分布于第一槽体两侧。
[0006]
优选的，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板规格相同，所述第二连接板与第一连接板规格相同，所述第二连接板两侧螺纹连接有外接块，所述外接块一面螺纹连接有第一螺栓。
[0007]
优选的，所述底板顶部螺纹连接有第二螺栓，所述固定板一侧螺纹连接有第三螺栓，所述外接块两面贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与第一螺纹槽孔径相等。
[0008]
优选的，所述固定块均匀分布于第一钢板顶部，所述第一钢板顶部和底部贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与固定板一侧底部相适配。
[0009]
优选的，所述固定板一侧贯穿开设有第三螺纹槽，所述固定板外部活动设置有螺母，所述支撑腿顶部两侧贯穿开设有第四螺纹槽，所述第三螺纹槽、螺母和第四螺纹槽皆与第三螺栓相适配。
[0010]
优选的，所述底板顶部和底部贯穿开设有第五螺纹槽，所述第五螺纹槽与第二螺栓相适配，所述外接块另一侧固定连接有螺纹柱，所述第一钢板两侧贯穿开设有第六螺纹
槽，所述螺纹柱与第六螺纹槽相适配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、一种连铸机扇形段打压辅助装置，通过三个钢板和两个连接板的配合设置，提高了整体结构的稳定性，通过多组辊体的设置，实现了与扇形段辊组的相互转动效果，提高了轴承单方面受力易造成损坏的现象，延长了辊组和扇形段轴承的使用寿命，通过支撑腿的设置，有效提高了钢板的固定性和稳定性，避免了在辊组运动时钢板顶部辊体移位的现象发生，具有较好的稳定性，整体结构易于安装和拆卸，具有一定的推广价值；
[0013]
(2)、一种连铸机扇形段打压辅助装置，通过三个钢板，实现了辊组重力的分散，易于辊组运行的同时避免了辊体的损坏，当需要对辊组进行清洁操作时，可将清洁物体绕设在辊体上，通过辊组与辊体的相互转动即可实现对辊组的清洁效果，具有较好的辅助清洁能力，多个第一槽体的设置，利于多组连接板的安装设置，进而提高了整体结构的稳定性；
[0014]
(3)、一种连铸机扇形段打压辅助装置，通过固定板的设置，提高了三个钢板的固定效果，通过第三螺栓和螺母的配合设置，使固定板与支撑腿牢固连接，进而对三个钢板产生了向下的压力，支撑腿和连接板的设置，对三个钢板进行了水平和垂直两个方向的固定，提高了该装置的稳定性，利于辊体与辊组相互转动，进而对轴承起一定的保护作用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的部分拆分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的固定板等拆分结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的螺纹柱和第六螺纹槽等结构示意图。
[0019]
图中：1第一钢板、2第二钢板、3第三钢板、4第一连接板、5第二连接板、6固定块、7固定板、8支撑腿、9底板、10辊体、11第一槽体、12第一螺纹槽、13外接块、14第一螺栓、15第二螺栓、16第三螺栓、17第二螺纹槽、18第二槽体、19第三螺纹槽、20螺母、21第四螺纹槽、22第五螺纹槽、23螺纹柱、24第六螺纹槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机扇形段打压辅助装置，包括第一钢板1，第一钢板1外部活动设置有第二钢板2，第二钢板2外部活动设置有第三钢板3，第一钢板1内部活动设置有第一连接板4和第二连接板5，第一钢板1顶部固定安装有固定块6，第一钢板1一侧固定安装有固定板7，第一钢板1底部固定设置有底板9，底板9顶部固定安装有支撑腿8，固定块6内部转动安装有辊体10，第一钢板1两面贯穿开设有第一槽体11和第一螺纹槽12，第一槽体11均匀分布于第一钢板1两面，第一螺纹槽12均匀分布于第一钢板1两面且对称分布于第一槽体11两侧。
[0022]
如图1、2和4所示，第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3规格相同，第二连接板5与第
一连接板4规格相同，第二连接板5两侧螺纹连接有外接块13，外接块13一面螺纹连接有第一螺栓14，外接块13的螺纹连接设置利于安装和拆卸。
[0023]
如图1、2和4所示，底板9顶部螺纹连接有第二螺栓15，固定板7一侧螺纹连接有第三螺栓16，外接块13两面贯穿开设有第二螺纹槽17，第二螺纹槽17与第一螺纹槽12孔径相等，相同孔径的设置利于第一螺栓14对于第一螺纹槽12和第二螺纹槽17进行固定。
[0024]
如图1和2所示，固定块6均匀分布于第一钢板1顶部，第一钢板1顶部和底部贯穿开设有第二槽体18，第二槽体18与固定板7一侧底部相适配，固定块6的均匀分布实现了辊体10的均匀分布，利于辊组的转动，有效对扇形段的辊组及轴承进行了保护。
[0025]
如图3所示，固定板7一侧贯穿开设有第三螺纹槽19，固定板7外部活动设置有螺母20，支撑腿8顶部两侧贯穿开设有第四螺纹槽21，第三螺纹槽19、螺母20和第四螺纹槽21皆与第三螺栓16相适配，相适配的结构提高了整体结构的稳定性，螺纹连接利于安装和拆卸。
[0026]
如图3和4所示，底板9顶部和底部贯穿开设有第五螺纹槽22，第五螺纹槽22与第二螺栓15相适配，外接块13另一侧固定连接有螺纹柱23，第一钢板1两侧贯穿开设有第六螺纹槽24，螺纹柱23与第六螺纹槽24相适配，螺纹柱23的对称分布增强了两个连接板的固定效果，提高了整体结构的固定性和稳定性。
[0027]
工作原理：首先，将第一连接板4置入三个钢板两面贯穿开设的第一槽体11中，使用第一螺栓14将外接块13与第一钢板1两面贯穿开设的第一螺纹槽12螺纹连接固定，按照上述方法对于第二连接板5进行固定，必要时增加多个第一连接板4和第二连接板5，将三个钢板和两个连接板所成结构推入扇形段辊组底部，使扇形段辊组底部与辊体10顶部紧密贴合，将固定板7另一侧底部置入第一钢板1顶部和底部贯穿开设的第二槽体18中，将底板9通过第二螺栓15固定在地面上，将固定板7和支撑腿8通过第三螺栓16进行螺纹连接，使第三螺栓16贯穿第三螺纹槽19和第四螺纹槽21，将螺母20与第三螺栓16另一侧螺纹连接固定，按照上述方法依次对第二钢板2和第三钢板3进行固定，即可完成安装操作。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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