一种钢结构加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢板在加工时需要进行打磨。
[0003]
现有技术中，不便于对需要打磨的钢板进行固定，导致钢板在打磨位置容易发生偏移，影响打磨工作的进行，因此我们提出了一种钢结构加工用打磨装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决不便于对需要打磨的钢板进行固定，导致钢板在打磨位置容易发生偏移，影响打磨工作的进行的缺点，而提出的一种钢结构加工用打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种钢结构加工用打磨装置，包括支架，所述支架上固定安装有防护罩，支架的内侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有放置板，放置板的顶部放置有工件，所述横板的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块上均转动安装有传动杆的一端，两个传动杆的另一端均固定安装有夹板，放置板上开设有两个滑孔，两个夹板分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个夹板相互靠近的一侧分别与工件的两侧相接触，放置板的两侧均开设有u形槽，两个u形槽内均转动安装有限制块，两个限制块相互靠近的一侧分别与工件的另外两侧相接触。
[0007]
优选的，两个滑孔内均固定安装有两个横杆，夹板与对应的横杆滑动连接，两个滑孔中的一个滑孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与对应的夹板的两侧固定连接。
[0008]
优选的，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的一端分别与两个限制块的一侧固定连接，两个连接板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个转动轴分别与两个螺纹孔螺纹连接。
[0009]
优选的，所述防护罩的顶部内壁上焊接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座的底部滑动安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有打磨盘，滑动座的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与第一电机的一侧固定连接。
[0010]
优选的，所述防护罩的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与滑动座螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
(1)本方案使用时，将工件放置在放置板的顶部，通过气缸推动放置板向上移动，放置板带动工件向上移动，由于固定块和传动杆的设置，放置板向上移动时两个夹板相互靠近，两个夹板对工件的左侧两侧进行夹持，夹板的移动带动两个连接板移动，两个连接板
移动使两个转动轴转动，两个连接板上的螺纹孔螺纹旋向相反，所以两个转动轴的转动方向相反，两个转动轴带动两个限制块对工件的前后侧进行夹持，增加工件的稳定性；
[0013]
(2)本实用新型可以对工件进行夹持固定，增加打磨时的稳定性，同时通过防护罩的设置防止废屑飞溅伤到工人，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种钢结构加工用打磨装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种钢结构加工用打磨装置的俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种钢结构加工用打磨装置的滑动座与第一电机连接的侧视结构示意图。
[0017]
图中：1支架、2防护罩、3横板、4气缸、5放置板、6工件、7滑孔、8夹板、9传动杆、10固定块、11u形槽、12限制块、13凹槽、14转动轴、15连接板、16滑动座、17第一电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种钢结构加工用打磨装置，包括支架1，支架1上固定安装有防护罩2，支架1的内侧固定安装有横板3，横板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有放置板5，放置板5的顶部放置有工件6，横板3的顶部固定安装有两个固定块10，两个固定块10上均转动安装有传动杆9的一端，两个传动杆9的另一端均固定安装有夹板8，放置板5上开设有两个滑孔7，两个夹板8分别与两个滑孔7的内壁滑动连接，两个夹板8相互靠近的一侧分别与工件6的两侧相接触，放置板5的两侧均开设有u形槽11，两个u形槽11内均转动安装有限制块12，两个限制块12相互靠近的一侧分别与工件6的另外两侧相接触。
[0021]
本实施例中，两个滑孔7内均固定安装有两个横杆，夹板8与对应的横杆滑动连接，两个滑孔7中的一个滑孔7的两侧内壁上均开设有凹槽13，两个凹槽13内均滑动安装有连接板15，两个连接板15相互靠近的一侧分别与对应的夹板8的两侧固定连接，夹板8移动带动两个连接板15移动。
[0022]
本实施例中，两个凹槽13的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴14，两个转动轴14的一端分别与两个限制块12的一侧固定连接，两个连接板15上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个转动轴14分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个转动轴14的转动方向相反。
[0023]
本实施例中，防护罩2的顶部内壁上焊接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动座16，滑动座16的底部滑动安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上固定安装有打磨盘，滑动座16的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与第一电机17的一侧固定连接，滑轨的设置使滑动座16稳定的滑动。
[0024]
本实施例中，防护罩2的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与滑动座16螺纹连接，螺杆转动使滑动座16移动。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，一种钢结构加工用打磨装置，包括支架1，支架1上通过螺丝固定安装有防护罩2，支架1的内侧通过螺丝固定安装有横板3，横板3的顶部通过螺丝固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上通过螺丝固定安装有放置板5，放置板5的顶部放置有工件6，横板3的顶部通过螺丝固定安装有两个固定块10，两个固定块10上均转动安装有传动杆9的一端，两个传动杆9的另一端均通过螺丝固定安装有夹板8，放置板5上开设有两个滑孔7，两个夹板8分别与两个滑孔7的内壁滑动连接，两个夹板8相互靠近的一侧分别与工件6的两侧相接触，放置板5的两侧均开设有u形槽11，两个u形槽11内均转动安装有限制块12，两个限制块12相互靠近的一侧分别与工件6的另外两侧相接触。
[0027]
本实施例中，两个滑孔7内均通过螺丝固定安装有两个横杆，夹板8与对应的横杆滑动连接，两个滑孔7中的一个滑孔7的两侧内壁上均开设有凹槽13，两个凹槽13内均滑动安装有连接板15，两个连接板15相互靠近的一侧分别与对应的夹板8的两侧固定连接，夹板8移动带动两个连接板15移动。
[0028]
本实施例中，两个凹槽13的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴14，两个转动轴14的一端分别与两个限制块12的一侧固定连接，两个连接板15上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个转动轴14分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个转动轴14的转动方向相反。
[0029]
本实施例中，防护罩2的顶部内壁上焊接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动座16，滑动座16的底部滑动安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上通过螺丝固定安装有打磨盘，滑动座16的底部通过螺丝固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与第一电机17的一侧固定连接，滑轨的设置使滑动座16稳定的滑动。
[0030]
本实施例中，防护罩2的一侧通过螺丝固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过螺丝固定安装有螺杆，螺杆与滑动座16螺纹连接，螺杆转动使滑动座16移动。
[0031]
本实施例中，使用时，将工件6放置在放置板5的顶部，通过气缸4推动放置板5向上移动，放置板5带动工件6向上移动，由于固定块10和传动杆9的设置，放置板5向上移动时两个夹板8相互靠近，两个夹板8对工件6的左侧两侧进行夹持，夹板8的移动带动两个连接板15移动，两个连接板15移动使两个转动轴14转动，两个连接板15上的螺纹孔螺纹旋向相反，所以两个转动轴14的转动方向相反，两个转动轴14带动两个限制块12对工件6的前后侧进行夹持，增加工件6的稳定性，与此同时，放置板5对防护罩2的底部进行封闭，工件6处于防护罩2内，通过第一电机17带动打磨盘转动，通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动使滑动座16向右移动，滑动座16带动第一电机17向右移动，同时电动推杆可以带动第一电机17前后运动，进而通过打磨盘完成对工件6的打磨，通过防护罩2的设置防止废屑飞溅伤到工人。
[0032]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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