去毛刺装置及其立式连铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁生产中的立式连铸技术领域，具体涉及一种去毛刺装置及其立式连铸机。


背景技术：

[0002]
连铸生产过程中，热铸坯按一定长度分段用火焰切割机切割开，由于火焰切割时钢坯切口下边粘连有一条钢渣(简称钢坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，不清除带入轧钢时可能嵌入钢材中，导致内在质量不符合技术要求产生次品，因此要采取措施除去毛刺。
[0003]
常规弧形连铸机生产的铸坯，采用水平火切机进行切割，割枪在铸坯上方，火焰从上向下切割，在铸坯切口下侧会有一条毛刺。而立式连铸机在生产时铸坯一直处于垂直状态，需要采用立式火切机进行切割，火焰水平从前先后切割，切割完成的定尺铸坯通过铸坯提升小车运输至水平辊道上后，毛刺位于铸坯切割上方，由于毛刺位置的变化，常规去毛刺装置无法满足去毛刺要求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种毛刺装置及其立式连铸机，以达到提高轧钢质量的目的。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去毛刺装置，包括：防护组件，呈下端开口的罩状结构；压下框架，与防护组件连接并能够在竖直方向相对于防护组件移动；去毛刺辊，能转动地设置在压下框架的底部，去毛刺辊能够随压下框架一起沿竖直方向移动；传感组件，设置在防护组件的外侧并能够检测铸坯的行进位置；控制组件，与传感组件、去毛刺辊和压下框架均连接。
[0006]
进一步地，去毛刺装置还包括支撑前辊和支撑后辊，均能转动地设置在压下框架的底部，且沿铸坯的行进方向，支撑前辊和支撑后辊对称设置在去毛刺辊的两侧。
[0007]
进一步地，传感组件包括前部传感器，沿铸坯的行进方向，前部传感器设置在压下框架的前侧外。
[0008]
进一步地，传感组件包括后部传感器，沿铸坯的行进方向，后部传感器设置在压下框架的后侧外。
[0009]
进一步地，压下框架包括压下框架本体和液压缸，液压缸固定在防护组件上，压下框架本体与液压缸连接，去毛刺辊设置在压下框架本体的底部。
[0010]
进一步地，防护组件包括：防护罩，平行于铸坯的行进方向，且防护罩位于压下框架的上方；防护帘，沿竖直方向对称设置在防护罩的前侧和后侧，每个防护帘均包括多条竖直方向间隔设置的防护链。
[0011]
进一步地，防护罩上设置有调节装置，调节装置与防护帘的上端连接并能够调节防护帘在竖直方向的高度。
[0012]
进一步地，去毛刺装置还包括液压马达，液压马达与去毛刺辊驱动连接。
[0013]
本实用新型还提供了一种立式连铸机，包括火焰切割机和去毛刺装置，去毛刺装
置为上述的去毛刺装置，且沿铸坯的行进方向，去毛刺装置设置在火焰切割机的下游位置。
[0014]
本实用新型的有益效果是，通过设置压下框架和去毛刺辊，可以通过压下框架对铸坯实施一定正压力，同时通过转动去毛刺辊去除铸坯毛刺，达到提高铸坯质量的目的。
附图说明
[0015]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]
图2为图1的俯视图；
[0018]
图3为图1的侧视图。
[0019]
图中附图标记：1、液压缸；2、去毛刺辊；3、支撑前辊；4、防护罩；5、压下框架；6、防护链；7、支撑后辊；8、液压马达；9、前部传感器；10、后部传感器。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种去毛刺装置，包括防护组件、压下框架5、去毛刺辊2、传感组件和控制组件。防护组件呈下端开口的罩状结构；压下框架5与防护组件连接并能够在竖直方向相对于防护组件移动；去毛刺辊2能转动地设置在压下框架5的底部，去毛刺辊2能够随压下框架5一起沿竖直方向移动；传感组件设置在防护组件的外侧并能够检测铸坯的行进位置；控制组件与传感组件、去毛刺辊2和压下框架5均连接。
[0022]
通过设置压下框架5和去毛刺辊2，可以通过压下框架5对铸坯实施一定正压力，同时通过转动去毛刺辊2去除铸坯毛刺，达到提高铸坯质量的目的。
[0023]
其中，去毛刺辊2采用常规锤头设计，有很可以活动的锤头连接去毛刺辊上，当去毛刺辊高速旋转时，锤头随着去毛刺辊旋转用于去除毛刺。
[0024]
如图1所示，去毛刺装置还包括支撑前辊3和支撑后辊7，均能转动地设置在压下框架5的底部，且沿铸坯的行进方向(即图1中箭头所示方向)，支撑前辊3和支撑后辊7对称设置在去毛刺辊2的两侧。
[0025]
去毛刺辊2的前后分别设置支撑前辊3和支撑后辊7，且去毛刺辊2与支撑前辊3和支撑后辊7在竖直方向始终保持一定高度差，这种布置可以保证去毛刺辊2与铸坯保持合理的距离。因为铸坯会进行轻压下铸坯厚度随拉速不同和钢种不同变化，通过压下框架5保持一定正压力，使支撑前辊3或支撑后辊7始终与铸坯接触，以保证去毛刺辊2与铸坯的合适距离，本实施例中去毛刺辊2与铸坯的距离保持在10～30mm。
[0026]
优选地，支撑前辊3和支撑后辊7采用花辊设计，即辊面上间隔开设周向槽，减少毛刺压入铸坯的概率，便于铸坯提高铸坯质量。其中，开槽间隔为15～25mm，开槽深度为10～15mm。
[0027]
本实施例中传感组件包括前部传感器9和后部传感器10，沿铸坯的行进方向，前部传感器9设置在压下框架5的前侧外，后部传感器10设置在压下框架5的后侧外。
[0028]
设置前部传感器9和后部传感器10可以检测铸坯的位置，并发送位置信号至控制组件，使其能够根据铸坯位置改变压下框架5和去毛刺辊2的工作状态。
[0029]
如图1所示，压下框架5包括压下框架本体和液压缸1，液压缸1固定在防护组件上，压下框架本体与液压缸1连接，去毛刺辊2、支撑前辊3和支撑后辊7设置在压下框架本体的底部。
[0030]
压下框架本体呈镂空状结构，其上端盖设一顶板用于连接液压缸1并承载液压缸的下压或者上提力，上述去毛刺辊2、支撑前辊3和支撑后辊7通过轴承设置在压下框架的底部位置，其中支撑前辊3和支撑后辊7能够随铸坯移动而转动，去毛刺辊2通过液压马达8驱动，使其能够沿图1中顺时针或者逆时针方向转动。
[0031]
本实用新型实施例中的防护组件包括防护罩4和防护帘，防护罩4为板状结构，防护罩4平行于铸坯的行进方向，且防护罩4位于压下框架5的上方；液压缸1的上端与防护罩4的下表面固定连接。该防护罩4的侧壁与整体支撑框架固定连接。防护帘沿竖直方向对称设置在防护罩4的前侧和后侧，每个防护帘均包括多条竖直方向间隔设置的防护链6。
[0032]
设置防护罩4和防护帘，可以保证在去毛刺辊2工作时毛刺不会射出防护罩4和防护帘的保护范围，以确保工作人员的安全。
[0033]
优选地，可以在防护罩4的前后左右四个侧壁均连接防护帘，以形成一下端开口的矩形柱状空间，上述去毛刺辊2置于该空间内，且被清除的毛刺不会射出该空间。
[0034]
进一步地，防护罩4上设置有调节装置，调节装置与防护帘的上端连接并能够调节防护帘在竖直方向的高度。该调节装置可以对防护帘进行升降，以适配不同高度的铸坯，确保防护帘的底部与铸坯间隔设置。
[0035]
本实用新型还提供了一种立式连铸机，包括火焰切割机和去毛刺装置，去毛刺装置上述的去毛刺装置，且沿铸坯的行进方向，去毛刺装置设置在火焰切割机的下游位置。
[0036]
应用本实用新型实施例工作时，火焰切割机切割完成后的铸坯头部通过前部传感器9后，去毛刺装置延时开始工作，液压缸1开始压下，使压下框架5带动支撑前辊3、去毛刺辊2和支撑后辊7同时下降，随后液压马达8启动带动去毛刺辊2进行逆时针旋转，打击铸坯头部毛刺方向与铸坯运行方向一致，从而达到将毛刺去除的目的。
[0037]
待后部传感器10检测到处理后的铸坯，液压马达8停止工作。等前部传感器9信号消失即铸坯尾部通过前部传感器9后，液压马达8反向启动，带动去毛刺辊2进行顺时针旋转，打击尾部毛刺方向与铸坯运行方向相反。等后部传感器10信号消失，即铸坯尾部通过后部传感器10后，去毛刺装置停止工作，液压马达8停止工作，液压缸1提升至高位。去毛刺装置进入待机状态，等待下一根铸坯的到来。
[0038]
本实施例能够完成立式连铸机铸坯上部毛刺的去除，可以保证铸坯的生产质量。
[0039]
优选地，本实用新型还提供了一种去毛刺方法，采用上述的去毛刺装置进行去毛刺，去毛刺方法包括以下步骤：
[0040]
步骤一、当前部传感器9检测到铸坯的首端通过时，控制组件控制压下框架5沿竖直方向下移，并使去毛刺辊2绕逆时针方向转动进行铸坯去毛刺操作；
[0041]
步骤二、当后部传感器10检测到铸坯的首端通过时，控制组件控制去毛刺辊2停止转动；
[0042]
步骤三、当前部传感器9检测到铸坯的末端通过时，控制组件控制去毛刺辊2绕顺
时针方向转动进行铸坯去毛刺操作；
[0043]
步骤四、当后部传感器10检测到铸坯的末端通过时，控制组件控制压下框架5沿竖直方向上移，并使去毛刺辊2停止转动。
[0044]
应用本实用新型实施例的去毛刺方法，能够减少工人清理毛刺的强度。
[0045]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置压下框架5和去毛刺辊2，可以通过压下框架5对铸坯实施一定正压力，同时通过转动去毛刺辊2去除铸坯毛刺，达到提高铸坯质量的目的。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

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