一种金属三通管打磨用机械平台固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种金属三通管打磨用机械平台固定装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

[0002]
在进行管道连接的过程中，经常需要将主管道进行分流，分出两组或多组分支管道，而进行管道分支时，最常用的连接件就是三通管，而三通管基本都是直角三通，通过模具浇筑然后冷凝制造而成，三通管的三个端口相互垂直且长度相同，但是在制造的过程中，管口属于模具的端部，很容易出现毛刺，此时就需要进行二次加工，对金属三通管进行打磨。
[0003]
而目前常见的打磨方式都是通过固定装置将三通管进行固定，然后通过打磨机进行打磨，但是三通管的端口有三组，在进行一个端口打磨后，需要打开固定装置将三通管转动一个方向再进行夹持打磨，以此方式打磨一组三通管需要重复操作三次，使得打磨单组三通管的时间较长，并且打磨过程中三通管与打磨机接触，存在碎屑飞溅对操作人员造成伤害的风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属三通管打磨用机械平台固定装置，该装置结构见到，实用性强，可快速完成三通管的打磨。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属三通管打磨用机械平台固定装置，包括设备台，所述设备台的上表面开设有设备槽，所述设备槽的一端内侧面活动卡接有打磨机，所述设备台的上表面且位于打磨机的正下方开设有出料槽，所述设备台的上表面且位于打磨机的正上方固定连接有弧形罩，所述设备槽的内部滑动连接有承载组件，所述承载组件的上表面转动连接有固定框，所述固定框的上表面活动卡接有限位方框，所述限位方框的下表面固定连接有卡柱，所述卡柱的底端固定连接有转动杆，所述限位方框的上表面固定连接有立柱，所述立柱的外侧面固定连接有手持架；
[0006]
所述承载组件包括固定盘、环形槽、卡槽、滑动杆和挡片，所述固定盘的上表面开设有环形槽，所述环形槽的上表面开设有卡槽，所述固定盘的下表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有挡片。
[0007]
优选的，所述设备槽的内底部开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑动杆的底端延伸至设备台的下表面，所述挡片的上表面与设备台的下表面相接触。
[0008]
优选的，所述固定框的上表面开设有限位槽，所述限位方框活动卡接在限位槽的内部。
[0009]
优选的，所述固定框的下表面固定连接有转轴，所述转轴轴承连接在固定盘的上表面。
[0010]
优选的，所述卡柱的数量为四组，所述卡槽的数量为四组，所述卡槽与卡柱相适
配，所述卡槽的深度等于卡柱和转动杆的长度之和。
[0011]
优选的，所述转动杆的数量为四组，所述转动杆滑动连接在环形槽的内部。
[0012]
优选的，所述转动杆的长度与环形槽的深度相同，所述限位槽的深度大于环形槽的深度。
[0013]
本实用新型的有益效果是：将三通管放入到固定框的上表面然后将限位方框活动卡接到固定框上表面的限位槽内部，此时转动杆位于环形槽的内部，然后转动手持架，使得限位方框带动固定框转动，并最终使得卡柱进入到卡槽的内部，此时限位方框的下表面与三通管的上表面相接触，然后将打磨机的开关打开，然后将手持架向打磨机的输出端移动，此时手持架带动固定盘向打磨机移动，使得三通管的一个端口与打磨机相接触进行打磨，然后通过将手持架向上拉动一段距离，使得卡柱的底端从卡槽内部向上移出，然后将手持架转动90度，带动固定框在固定盘的上表面转动，当转动杆的底端进入到相邻的一组卡槽内部，此时再次进行按压手持架对三通管进行按压夹紧，此时三通管另一组端口正对打磨机，可迅速完成三通管的三个端口打磨，节省打磨时间。
[0014]
该装置通过在打磨机的上方固定连接有弧形罩，弧形罩为透明状，同时在打磨机的下方开设有出料槽，在打磨时，透过弧形罩对三通管的打磨情况进行查看，避免打磨时碎屑飞溅对操作人员造成伤害，同时底部的出料槽用于碎屑收集。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型承载组件结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型限位方框结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型固定框结构示意图。
[0020]
图中：1、设备台，2、设备槽，3、滑槽，4、打磨机，5、出料槽，6、弧形罩，7、承载组件，71、固定盘，72、环形槽，73、卡槽，74、滑动杆，75、挡片，8、固定框，9、限位方框，10、卡柱，11、转动杆，12、立柱，13、手持架，14、限位槽，15、转轴。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5所示，一种金属三通管打磨用机械平台固定装置，包括设备台1，设备台1的上表面开设有设备槽2，设备槽2的一端内侧面活动卡接有打磨机4，设备台1的上表面且位于打磨机4的正下方开设有出料槽5，设备台1的上表面且位于打磨机4的正上方固定连接有弧形罩6，弧形罩6为透明状，在打磨时，透过弧形罩6对三通管的打磨情况进行查看，避免打磨时碎屑飞溅对操作人员造成伤害，同时底部的出料槽5用于碎屑收集，设备槽2的内部滑动连接有承载组件7，承载组件7的上表面转动连接有固定框8，固定框8的上表面活动卡接有限位方框9，限位方框9的下表面固定连接有卡柱10，卡柱10的底端固定连接有转动
杆11，限位方框9的上表面固定连接有立柱12，立柱12的外侧面固定连接有手持架13。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，承载组件7包括固定盘71、环形槽72、卡槽73、滑动杆74和挡片75，固定盘71的上表面开设有环形槽72，环形槽72的上表面开设有卡槽73，固定盘71的下表面固定连接有滑动杆74，滑动杆74的底端固定连接有挡片75，设备槽2的内底部开设有滑槽3，滑动杆74滑动连接在滑槽3的内部，滑动杆74的底端延伸至设备台1的下表面，挡片75的上表面与设备台1的下表面相接触，当固定盘71在滑槽3的上表面滑动时，挡片75有效防止固定盘71发生倾斜。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框8的上表面开设有限位槽14，限位方框9活动卡接在限位槽14的内部，固定框8的下表面固定连接有转轴15，转轴15轴承连接在固定盘71的上表面，卡柱10的数量为四组，卡槽73的数量为四组，卡槽73与卡柱10相适配，卡槽73的深度等于卡柱10和转动杆11的长度之和，转动杆11的数量为四组，转动杆11滑动连接在环形槽72的内部，转动杆11的长度与环形槽72的深度相同，限位槽14的深度大于环形槽72的深度。
[0025]
本实用新型在使用时，首先将手持架13向上拉动，使得限位方框9从固定框8的上表面取下，然后将三通管放入到固定框8的上表面，使得三通管的三个端口分别活动卡接在固定框8的前侧和左右两侧，然后将限位方框9活动卡接到固定框8上表面的限位槽14内部，此时转动杆11位于环形槽72的内部，然后转动手持架13，使得限位方框9带动固定框8转动，并最终使得卡柱10进入到卡槽73的内部，此时限位方框9的下表面与三通管的上表面相接触，然后将打磨机4的开关打开，然后将手持架13向打磨机4的输出端移动，此时手持架13带动固定盘71向打磨机移动，此时滑动杆74在滑槽3的内部向靠近打磨机4一端移动，并最终使得三通管的一个端口与打磨机4相接触进行打磨，当打磨好一个端口时，通过将手持架13向上拉动一段距离，使得卡柱10的底端从卡槽73内部向上移出，然后再次转动手持架13，通过手持架13带动固定框8在固定盘71的上表面转动，当转动90度时，转动杆11的底端进入到相邻的一组卡槽73内部，此时再次进行按压手持架13对三通管进行按压夹紧，此时三通管另一组端口正对打磨机4，然后将手持架13向靠近打磨机4一端移动，进行第二端口打磨，然后重复上述步骤进行第三端口打磨，可迅速完成三通管的三组端口打磨。
[0026]
对于本领域技术人员而言，该装置同时也可用于直角四通管的打磨，通过相同的操作步骤对四通管的四个端口进行打磨。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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