一种弯管铸件浇铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，具体为一种弯管铸件浇铸模具。


背景技术：

[0002]
铸件浇铸是用浇铸方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，从而得到具有一定形状，尺寸和性能的物件，而在浇铸过程中对物件影响较大的便是浇铸模具，一个好的模具生产出来的物件便会更好，例如专利号为cn 109746398a的一种用于弯管铸件的浇铸模具，提供一种用于弯管铸件的浇铸模具，通过采取从管口进浇、管口补缩的方式，将零件转弯部位置于下部，易于保证该转弯部位内部质量，结构为分别把两端的管口作为进浇口和冒口，虽然现有技术中的模具可以完成铸件浇铸，但是浇铸的液态金属并没有及时进行清理，这样便会使其附着在模具上，不利于后续的工作，同时现有技术中对于弯管空腔内的砂芯也需要进行清理，这样便增加了劳动力，而且现有技术中都是人工手动进行浇铸，这样便会使每个模具内的浇铸量不同。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种弯管铸件浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中的模具可以完成铸件浇铸，但是浇铸的液态金属并没有及时进行清理，这样便会使其附着在模具上，不利于后续的工作的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管铸件浇铸模具，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧下方开设有滑槽，左右所述第一竖板的内侧上方安装有浇铸装置；
[0005]
所述浇铸装置包括第二横板、箱体、出料管、第三横板和进料管；
[0006]
左右所述第二横板的外侧均与第一竖板的内侧固定相连，左右所述第二横板的内侧固接有箱体，所述箱体的左侧固接有出料管，所述出料管与箱体相连通，所述出料管的左侧外壁贯穿左侧第一竖板的外壁，所述出料管的外壁与第一竖板的通孔处外壁间隙配合，所述箱体的内部固接有多个第三横板，上下所述第三横板的内部均开设有开口，上方所述第三横板的开口处固接有进料管，所述进料管的上方外壁贯穿箱体，所述进料管的外壁与箱体的上方开口处外壁固定相连，通过出料管可以将多余的液体金属排出。
[0007]
优选的，上下所述第三横板的宽度尺寸与箱体的内部宽度尺寸相同，这样可以防止液体金属流出。
[0008]
优选的，左右所述第二横板与第一竖板相互垂直，这样可以使第二横板固定的更牢固。
[0009]
优选的，左右所述第一竖板的内侧中间安装有成型装置；
[0010]
所述成型装置包括第四横板、模具、l形板、弧形石膏芯，第二竖板、底座、螺栓、方形块和t形板；
[0011]
所述第四横板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第四横板的上表面开有矩形凹槽，所述第四横板的矩形凹槽处内壁与箱体的下方外壁间隙配合，所述第四横板的上表面固接有模具，所述模具的上方外壁与下方第三横板的开口处外壁相贴合，所述模具的上方开口处与下方第三横板的开口处相连通，所述模具的内部加工有弧形槽，所述模具的上表面固接有多个l形板，所述模具的弧形槽内安装有弧形石膏芯，所述弧形石膏芯的外壁与模具的弧形槽内壁间隙配合，所述弧形石膏芯的上表面与l形板的下表面胶粘连接，所述第四横板的后端面设有多个第二竖板，左右所述第二竖板的前端面加工有凸块，左右所述第二竖板的下表面固接有底座，左右所述底座通过螺栓与第一横板螺纹相连，左右所述第二竖板的前端面安装有方形块，左右所述方形块的后端面加工有滑槽，左右所述方形块的滑槽处内部与第二竖板的凸块处外壁间隙配合，左右所述方形块的前端面固接有t形板，左右所述t形板的上表面与第四横板的下表面固定相连，通过使用弧形石膏芯可以更方便物件后续的加工。
[0012]
优选的，所述第四横板与箱体组成闭合结构，这样可以使模具更好的将液态金属灌入。
[0013]
优选的，左右所述第二竖板与方形块组成滑动结构，这样可以使第二方形块移动的更稳定。
[0014]
优选的，所述第一横板的上表面安装有动力装置；
[0015]
所述动力装置包括凹形板、电机、螺纹杆、齿轮、连杆和圆形块；
[0016]
所述凹形板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述凹形板的左右两侧上方均开设有凹槽，所述凹形板的内侧下表面固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有齿轮，左右所齿轮与螺纹杆相互啮合，所述凹形板的前端面上方安装有多个连杆，左右所述连杆与齿轮的转轴处固定相连，左右所述连杆的外侧开设有滑槽，左右所述连杆的滑槽处安装有圆形块，左右所述圆形块的外壁与连杆的滑槽处内壁间隙配合，左右所述圆形块的后端面与方形块的前端面固定相连，通过圆形块可以带动方形块进行移动，从而节约了劳动力。
[0017]
优选的，左右所述连杆以螺纹杆为中心呈对称分布，这样可以使左右两个连杆进行同步运动。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯管铸件浇铸模具，通过箱体、第三横板、模具、出料管和第一竖板等结构之间的相互配合，可以将多余的液体金属排出，从而防止了液体金属一同附着在模具上而不方便清理。
[0019]
通过第四横板、模具、弧形石膏芯和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过弧形石膏芯易溶于水的特定，从而达到了对成型物件内部自动清理的目的。
[0020]
通过电机、螺纹杆、齿轮、连杆、圆形块、方形块、第四横板和模具等结构之间的相互配合，可以实现每次模具内的浇铸量完全相同，从而达到物件质量相同。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为图1中l形板、第三横板和弧形石膏芯处的结构示意图；
[0023]
图3为图1中电机、螺纹杆和齿轮处的结构示意图；
[0024]
图4为图1中圆形块、方形块和连杆处的结构示意图。
[0025]
图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、浇铸装置，301、第二横板，302、箱体，303、出料管，304、第三横板，305、进料管，4、成型装置，401、第四横板，402、模具，403、l形板，404、弧形石膏芯，405、第二竖板，406、底座，407、螺栓，408、方形块，409、t形板，5、动力装置，501、凹形板，502、电机，503、螺纹杆，504、齿轮，505、连杆，506、圆形块。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管铸件浇铸模具，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，左右第一竖板2的内侧下方开设有滑槽，左右第一竖板2的内侧上方安装有浇铸装置3，浇铸装置3包括第二横板301、箱体302、出料管303、第三横板304和进料管305，左右第二横板301的外侧均与第一竖板2的内侧固定相连，左右第二横板301的内侧固接有箱体302，箱体302的左侧固接有出料管303，出料管303与箱体302相连通，通过出料管303可以将下方第三横板304上的多余液态金属排出，出料管303的左侧外壁贯穿左侧第一竖板2的外壁，出料管303的外壁与第一竖板2的通孔处外壁间隙配合，第一竖板2可以对出料管303起支撑作用，出料管303的前端面安装有阀门，通过阀门可以对出料管303进行控制，箱体302的内部固接有2个第三横板304，上下第三横板304的内部均开设有开口，上方第三横板304的开口处固接有进料管305，进料管305的上方外壁贯穿箱体302，进料管305的外壁与箱体302的上方开口处外壁固定相连，液态金属可以通过进料管305进入下方第三横板304上，上下第三横板304的宽度尺寸与箱体302的内部宽度尺寸相同，左右第二横板301与第一竖板2相互垂直。
[0028]
左右第一竖板2的内侧中间安装有成型装置4，成型装置4包括第四横板401、模具402、l形板403、弧形石膏芯404，第二竖板405、底座406、螺栓407、方形块408和t形板409，第四横板401的外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第四横板401可以在第一竖板2处进行移动，第四横板401的上表面开有矩形凹槽，第四横板401的矩形凹槽处内壁与箱体302的下方外壁间隙配合，第四横板401可以在箱体302的下方外壁处进行移动，第四横板401的上表面固接有模具402，模具402的上方外壁与下方第三横板304的开口处外壁相贴合，模具402的上方开口处与下方第三横板304的开口处相连通，这样可以使液态金属流入模具402内，模具402的内部加工有弧形槽，模具402的上表面固接有2个l形板403，模具402的弧形槽内安装有弧形石膏芯404，弧形石膏芯404的成分为硫酸钙，弧形石膏芯404的外壁与模具402的弧形槽内壁间隙配合，弧形石膏芯404的上表面与l形板403的下表面胶粘连接，这样可以更方便的将弧形石膏芯404从l形板403处取下，第四横板401的后端面设有2个第二竖板405，左右第二竖板405的前端面加工有凸块，左右第二竖板405的下表面固接有底座406，左右底座406通过螺栓407与第一横板1螺纹相连，底座406通过螺栓407与第一横板1固定，左右第二竖板405的前端面安装有方形块408，左右方形块408的后端面加工有滑槽，左右方形块408的滑槽处内部与第二竖板405的凸块处外壁间隙配合，方形块408可以在第二竖板
405处进行移动，左右方形块408的前端面固接有t形板409，左右t形板409的上表面与第四横板401的下表面固定相连，第四横板401与箱体302组成闭合结构，左右第二竖板405与方形块408组成滑动结构。
[0029]
第一横板1的上表面安装有动力装置5，动力装置5包括凹形板501、电机502、螺纹杆503、齿轮504、连杆505和圆形块506，凹形板501的下表面与第一横板1的上表面固定相连，凹形板501的左右两侧上方均开设有凹槽，凹形板501的内侧下表面固接有电机502，电机502的型号为ecma-11320ers，电机502的输出轴固接有螺纹杆503，电机502的输出轴可以带动螺纹杆503进行转动，凹形板501的凹槽处通过转轴转动连接有齿轮504，齿轮504通过转轴可以在凹形板501处进行转动，左右所齿轮504与螺纹杆503相互啮合，螺纹杆503可以带动齿轮504进行转动，凹形板501的前端面上方安装有2个连杆505，左右连杆505与齿轮504的转轴处固定相连，当齿轮504转动时可以带动连杆505进行移动，左右连杆505的外侧开设有滑槽，左右连杆505的滑槽处安装有圆形块506，左右圆形块506的外壁与连杆505的滑槽处内壁间隙配合，连杆505可以带动圆形块506进行移动，左右圆形块506的后端面与方形块408的前端面固定相连，左右连杆505以螺纹杆503为中心呈对称分布。
[0030]
当操作人员需要使用弯管铸件浇铸模具时，首先操作人员将弧形石膏芯404胶粘在l形板403上，固定模具402，接通电机502的外接电源，启动电机502，通过电机502的输出轴带动螺纹杆503进行转动，螺纹杆503带动左右两侧的齿轮504进行转动，使齿轮504通过转轴带动连杆505进行移动，连杆505通过圆形块506带动方形块408进行移动，方形块408带动t形板409进形移动使t形板409带动第四横板401进行移动，使第四横板401移动至与箱体302下表面相贴合，同时第四横板401带动模具402移动至与下方第三横板304的开口处外壁相贴合，通过进料管305倒入液体金属，这样便达到了每次模具402内的浇铸量相同的目的，当浇铸完成时，可以通过控制出料管303将多余的液体金属排出，冷却完成后可以将成型物件放入水中，通过弧形石膏芯404可溶于水的特点将其融化，这样便达到了对弯管内腔进行自动清理的目的。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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