一种用于板材表层清理的自动化装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于清理设备技术领域，尤其涉及一种用于板材表层清理的自动化装置。


背景技术：

[0002]
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
[0003]
在板材探伤工艺中，因各类原因导致的板材表面氧化层、起皮、碎屑和积尘等，在通过探伤机的检测探头时，会严重磨损探头接触面，迅速降低探头的使用寿命。对于探伤机而言，探头部件是设备中的重要部位及贵重备件。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例的目的在于提供一种用于板材表层清理的自动化装置，旨在解决板材探伤过程中，板材表面容易对探伤探头造成损伤的问题。
[0005]
本实用新型实施例是这样实现的，一种用于板材表层清理的自动化装置，包括支撑平台和控制箱，所述用于板材表层清理的自动化装置还包括龙门架、滚筒本体、复合排刷和导向滚轮，龙门架跨设在支撑平台的两侧，用于安装和支撑，滚筒本体两端通过滑动座与龙门架滑动连接，用于通过转动摩擦对板材表面进行清理，龙门架上转动连接有活动支臂，活动支臂远离龙门架的一端固定连接有提升电机，提升电机端部设置有复合排刷，龙门架上还转动连接有伺服电机，伺服电机远离龙门架的一端与活动支臂远离龙门架的一端转动连接，用于驱动活动支臂相对龙门架转动，导向滚轮安装在活动支臂的端部，复合排刷位于导向滚轮和滚筒本体之间。
[0006]
优选地，活动支臂设置有多组，且远离龙门架的一端相连，导向滚轮安装在活动支臂相连处的下方。
[0007]
优选地，所述活动支臂相连的位置靠近板材的一侧设置有吸尘口，吸尘口通过管道与负压设备连接。
[0008]
优选地，所述导向滚轮设置有两组，吸尘口位于两组导向滚轮之间。
[0009]
优选地，所述滑动座上转动连接有滚筒升降丝杆，滚筒升降丝杆垂直于板材设置，滚筒升降丝杆远离板材的一端设置有丝杆套，丝杆套通过固定在龙门架上的滚筒升降电机驱动。
[0010]
优选地，所述龙门架上还设置有激光测距开关，用于监测下方支撑平台上是否存在板材。
[0011]
本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置，通过滚筒本体对板材的上表面进行打磨，将其表面的灰尘氧化层等杂质去除，进而通过复合排刷对打磨产生的碎屑进行清扫，使得板材表面能够保持平整。本实用新型结构简单，设计合理，能够实
现板材表层的自动清理，不仅提高了探伤设备的使用寿命，还能避免因板材表层的杂物造成的探伤干扰。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的三维视图；
[0013]
图2为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的主视图；
[0014]
图3为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的俯视图；
[0015]
图4为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的左视图；
[0016]
图5为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的右视图。
[0017]
附图中：1、滚筒本体；2、滚筒升降丝杆；3、滚筒升降电机；4、激光测距开关；5、龙门架；6、伺服电机；7、提升电机；8、吸尘口；9、复合排刷；10、板材；11、控制箱；12、活动支臂。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0020]
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种用于板材表层清理的自动化装置的三维视图，包括支撑平台和控制箱11，所述用于板材表层清理的自动化装置还包括龙门架5、滚筒本体1、复合排刷9和导向滚轮，龙门架5跨设在支撑平台的两侧，用于安装和支撑，滚筒本体1两端通过滑动座与龙门架5滑动连接，用于通过转动摩擦对板材10表面进行清理，龙门架5上转动连接有活动支臂12，活动支臂12远离龙门架5的一端固定连接有提升电机7，提升电机7端部设置有复合排刷9，龙门架5上还转动连接有伺服电机6，伺服电机6远离龙门架5的一端与活动支臂12远离龙门架5的一端转动连接，用于驱动活动支臂12相对龙门架5转动，导向滚轮安装在活动支臂12的端部，复合排刷9位于导向滚轮和滚筒本体1之间。
[0021]
在本实用新型的一个实例中，在使用时，将板材10置于支撑平台上，在支撑平台的带动下，板材10与滚筒本体1发生摩擦，从而将板材10表层的氧化物及灰尘等附着物清理干净，进而通过伺服电机6的驱动下，活动支臂12带动提升电机7向下移动，提升电机7带动复合排刷9和导向滚轮板材10一侧移动，复合排刷9对板材10端面进行清扫；在清理结束后，提升电机7带动复合排刷9和导向滚轮上升，从而脱离板材10上表面，进而通过伺服电机6带动活动支臂12上升。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现板材10表层的自动清理，不仅提高了探伤设备的使用寿命，还能避免因板材10表层的杂物造成的探伤干扰。
[0022]
如图1、2、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，活动支臂12设置有多组，且远离龙门架5的一端相连，导向滚轮安装在活动支臂12相连处的下方。
[0023]
在本实用新型的一个实例中，优选的，活动支臂12设置有四组，均布在龙门架5上，其端部固定连接，导向滚轮用于在板材10的移动过程中，保证复合排刷9与板材10之间的距离恒定。
[0024]
如图1、2、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活动支臂12相连
的位置靠近板材10的一侧设置有吸尘口8，吸尘口8通过管道与负压设备连接。
[0025]
在本实用新型的一个实例中，通过设置吸尘口8，能够在复合排刷9清扫之后，将剩余的少量碎屑吸走，从而增强本实用新型的清洁程度。
[0026]
如图1、2、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向滚轮设置有两组，吸尘口8位于两组导向滚轮之间。
[0027]
如图1、2、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑动座上转动连接有滚筒升降丝杆2，滚筒升降丝杆2垂直于板材10设置，滚筒升降丝杆2远离板材10的一端设置有丝杆套，丝杆套通过固定在龙门架5上的滚筒升降电机3驱动。
[0028]
在本实用新型的一个实例中，在使用时，通过滚筒升降电机3驱动丝杆套转动，丝杆套进而驱动滚筒升降丝杆2带动滚筒本体1升降，从而实现滚筒本体1的升降，以便于板材10的放置。
[0029]
如图1、2、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述龙门架5上还设置有激光测距开关4，用于监测下方支撑平台上是否存在板材10。
[0030]
在本实用新型的一个实例中，通过设置的激光测距开关4检测支撑平台上是否放置有板材10，从而通过控制箱11控制滚筒升降电机3、伺服电机6、提升电机7和负压设备工作，使得待机时，滚筒本体1、导向滚轮和复合排刷9远离支撑平台。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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