汽车回风栅铝型材加工用弯曲机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，具体涉及一种汽车回风栅铝型材加工用弯曲机。


背景技术：

[0002]
汽车空调的回风栅是汽车配件的一种，回风栅的加工过程中，需要使用弯曲机对原料之一的铝型材进行弯曲；目前使用的弯曲机大多使用数控弯曲机，通过在机架上设置进料装置、送料装置和压紧装置，有利于铝型材在机架上借助导向轮的弧度在合适的位点记性弯曲；但由于铝型材表面往往会完全去除毛刺，如果弯曲后再对铝型材的弯折部位进行打磨抛光，则容易受到弯曲弧度的限制导致打磨不便的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种汽车回风栅铝型材加工用弯曲机，解决弯曲后再对铝型材的弯折部位进行打磨抛光，容易受到弯曲弧度的限制导致打磨不便的问题。
[0004]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种汽车回风栅铝型材加工用弯曲机，包括有机架、进料装置、送料装置、导向轮和夹紧装置；所述机架上还设置有打磨装置；所述打磨装置位于进料装置和送料装置之间；所述打磨装置包括有两个且相对设置在机架上；两侧所述的打磨装置之间形成铝型材通道；所述打磨装置包括有驱动机构和推刀；所述驱动机构固定在机架一侧；所述驱动机构驱动推刀在机架上移动；当铝型材通过铝型材通道时，所述推刀的刀刃与铝型材侧壁相抵；
[0005]
进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸安装在机架上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与推刀连接；
[0006]
进一步的，所述推刀包括有刀头和连接部；所述连接部一端与连接头连接；所述连接部另一端与刀头连接；
[0007]
进一步的，所述推刀上还设置有保护罩；所述保护罩翻转设置在刀头上；
[0008]
进一步的，所述保护罩的两侧壁与连接部的两侧壁铰接连接；
[0009]
进一步的，所述保护罩下边缘对应铝型材设置有缺槽；
[0010]
更进一步的技术方案是所述保护罩的端部边缘还设置有橡胶圈；两侧的所述打磨装置上的保护罩通过橡胶圈相接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0012]
1、在进料装置和送料装置之间设置打磨装置，有利于铝型材在进入导向装置和夹紧装置之前，受到打磨装置的打磨处理，有利于在对铝型材进行弯曲前进行侧边缘打磨处理，有利于避免在弯曲部位进行打磨，有利于提高铝型材加工效率；
[0013]
2、打磨装置包括两个且相对设置在机架1上，有利于对铝型材两侧的表面进行打磨，有利于提高打磨效率；
[0014]
3、打磨装置的驱动机构有利于推动推刀在机架1上移动，有利于根据需要调节并
固定推刀位置，有利于提高推刀对铝型材表面的打磨效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为打磨装置结构示意图。
[0017]
附图中：1.机架；2.进料装置；3.送料装置；4.导向轮；5.夹紧装置；6.打磨装置；61.驱动机构；62.推刀；7.气缸；8.伸缩杆；9.连接头；10.刀头；11.连接部；12.保护罩；13.缺槽；14.橡胶圈。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例1：如图1和2所示，一种汽车回风栅铝型材加工用弯曲机，包括有机架1、进料装置2、送料装置3、导向轮4和夹紧装置5；所述机架1上还设置有打磨装置6；所述打磨装置6位于进料装置2和送料装置3之间；所述打磨装置6包括有两个且相对设置在机架1上；两侧所述的打磨装置6之间形成铝型材通道；所述打磨装置6包括有驱动机构61和推刀62；所述驱动机构61固定在机架1一侧；所述驱动机构61驱动推刀62在机架1上移动；当铝型材通过铝型材通道时，所述推刀62的刀刃与铝型材侧壁相抵；本实施例中，机架1、进料装置2、送料装置3、导向轮4和夹紧装置5均采用常规机构且均连接有数控系统，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，打磨装置6对称设置在机架1两侧，有利于提高打磨效率。
[0020]
在进料装置2和送料装置3之间设置打磨装置6，有利于铝型材在进入导向装置和夹紧装置5之前，受到打磨装置6的打磨处理，有利于在对铝型材进行弯曲前进行侧边缘打磨处理，有利于避免在弯曲部位进行打磨，有利于提高铝型材加工效率；打磨装置6包括两个且相对设置在机架1上，有利于对铝型材两侧的表面进行打磨，有利于提高打磨效率；打磨装置6的驱动机构61有利于推动推刀62在机架1上移动，有利于根据需要调节并固定推刀62位置，有利于提高推刀62对铝型材表面的打磨效果。
[0021]
所述驱动机构61包括有气缸7、伸缩杆8和连接头9；所述气缸7安装在机架1上；所述伸缩杆8一端与气缸7连接且另一端与连接头9连接；所述连接头9与推刀62连接；气缸7采用常规市购电动气缸7且电连接至外接电源；气缸7与机架1采用常规固定连接方式；可根据需要选择任意一种型号结构和连接方式合理的气缸7；本实施例中，伸缩杆8采用常规伸缩杆8结构且选择合理的与气缸7、连接头9连接的方式；本实施例中，连接头9与推刀62可采用可拆卸连接的方式；可根据需要选择任意一种合理的可拆卸连接方式；有利于使用一段时间后对推刀62进行清洁维护；有利于根据需要选择合适的推刀62结构；气缸7推动伸缩杆8往复，从而带动推刀62在机架1上往复，有利于灵活调节并固定推刀62位置，有利于提高推刀62对铝型材表面的打磨效率。
[0022]
所述推刀62包括有刀头10和连接部11；所述连接部11一端与连接头9连接；所述连接部11另一端与刀头10连接；本实施例，推刀62的刀头10作用与铝型材表面，通过刀头10的
刀刃对铝型材的表面进行有效打磨，有利于在弯曲前去除铝型材的两侧表面的毛刺，有利于提高加工效率；本实施例中，连接头9部用于连接刀头10和驱动机构61，连接部11与刀头10可采用常规固定连接方式，有利于提高刀头10打磨时的稳定性；连接部11与连接头9可采用常规可拆卸连接方式，有利于使用一段时间时，拆装推刀62进行清洁维护，也有利于根据需要合理的选用合适的推刀62结构。
[0023]
所述推刀62上还设置有保护罩12；所述保护罩12翻转设置在刀头10上；本实施例中，保护罩12用于在推刀62对铝型材表面进行打磨时，将刀头10和铝型材罩设在内，有利于避免打磨时废屑飞溅，有利于减小安全隐患，同时有利于阻隔噪音。保护罩12翻转设置在刀头10上，有利于在需要使用保护罩12时灵活转动保护罩12的倾斜角度。本实施例中，保护罩12选择常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材料。
[0024]
所述保护罩12的两侧壁与连接部11的两侧壁铰接连接；本实施例中，保护罩12的两侧壁与连接部11采用常规铰接连接件进行铰接连接，例如常规轴销件，将保护罩12与连接部11连接，有利于减少安装保护罩12对刀头10结构的影响。
[0025]
所述保护罩12下边缘对应铝型材设置有缺槽13；保护罩12下边缘对应铝型材设置的缺槽13有利于铝型材穿过保护罩12，在保护罩12下方的空间内接受刀头10的打磨；缺槽13有利于减少保护罩12对铝型材移动的影响。
[0026]
所述保护罩12的端部边缘还设置有橡胶圈14；两侧的所述打磨装置6上的保护罩12通过橡胶圈14相接；本实施例中，橡胶圈14采用常规橡胶材料，可根据需要选择任意一种合理的橡胶材料以及与保护罩12边缘的固定连接方式，两侧的打磨装置6上均设置保护罩12，两侧的保护罩12对接后，共同在铝型材的上方形成保护罩12，有利于提高密封性能，有利于避免废屑飞溅，有利于减小安全隐患，有利于减小噪音。
[0027]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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