液压阀用液压阀杆表面处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及液压阀加工技术领域，更具体地说，本发明涉及液压阀用液压阀杆表面处理装置。


背景技术：

[0002]
在对液压阀杆进行加工的过程中，往往需要对其表面进行处理，在处理的过程中往往需要先使用固定工具对液压阀杆的位置进行固定，在对其进行粗打磨，粗打磨完成之后再对其进行细打磨，打磨完成之后解除对液压阀杆的固定再使用抛光工具进行再次固定和多次抛光，最后再对其表面进行清理，整个处理过程较为麻烦，而且会浪费较长的时间，使得处理效率较低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了液压阀用液压阀杆表面处理装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术对液压阀杆表面处理的工具在使用时整个处理过程较为麻烦，而且会浪费较长的时间，使得处理效率较低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压阀用液压阀杆表面处理装置，包括壳体，所述壳体内壁的右侧面与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的左侧面与第一电机的右侧面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与六个第二齿轮传动连接，所述第二齿轮的内表面与第一转轴的外表面固定连接。
[0005]
所述第一转轴的顶端与三爪卡盘的下表面固定连接，所述三爪卡盘内设置有阀杆本体，其中五个所述阀杆本体分别与五个处理结构搭接，所述处理结构通过固定装置与盖板的左侧面固定连接，所述盖板铰接在壳体的右侧面，所述壳体的右侧面卡接有限位装置。
[0006]
所述限位装置的下表面与盖板的上表面固定连接，所述壳体内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮的下表面与壳体内壁的下表面搭接，所述支撑板的上表面卡接有六个第一轴承，所述第一轴承套接在第一转轴的外表面。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述壳体的下表面与四个支撑腿的下表面固定连接，四个所述支撑腿分别位于壳体下表面的四角处。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述壳体的左侧面开设有放置孔，所述壳体的下表面开设有两气孔。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面与吸尘机的上表面固定连接，所述吸尘机的进尘口与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端穿过箱体的下表面与吸尘筒的左侧面相连通，所述吸尘筒的外表面设置有若干个吸尘头。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述吸尘机的出尘口与喷出头组的左侧面相连通，所述喷出头组的上表面与箱体内壁的上表面固定连接。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述盖板的右侧面固定连接有拉把，五个所述处理结构分别为粗打磨结构、细打磨结构、粗抛光结构、细抛光结构和毛刷。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述箱体的正面铰接有两个箱门，所述箱门的正面固定连接有门把。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述固定装置包括螺杆，所述螺杆固定连接在盖板的左侧面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧面与支撑块的左侧面搭接，所述支撑块的上表面与处理结构的下表面固定连接。
[0014]
作为本发明的进一步方案：所述限位装置包括第一限位板，所述第一限位板的下表面与盖板的上表面固定连接，所述第一限位板的左侧面与第二限位板的右侧面搭接，所述第二限位板固定连接在壳体内。
[0015]
作为本发明的进一步方案：所述第一限位板的右侧面与挡板的左侧面搭接，所述挡板的左侧面与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体的右侧面。
[0016]
本发明的有益效果在于：
[0017]
1、本发明通过第一电机控制第一齿轮和链条带动第二齿轮进行旋转，进而可以通过第一转轴控制阀杆本体进行旋转的工作，同时可以通过第二电机驱动阀杆本体进行位置的转换，使得阀杆本体旋转过程可以通过多个处理结构进行表面处理的工作，使得本装置在对阀杆本体完成定位后，可以同时达到多次表面处理的工作，避免了传统需要多次进行解除固定进行阀杆本体的多次处理工作，使得加工过程比较简捷，节省了时间，从而提高了加工的效率。
[0018]
2、本发明通过第二电机控制支撑板旋转，从而方便控制三爪卡盘进行旋转的工作，进一步方便循环控制三爪卡盘转动至左侧的工作，从而给工作人员对多个阀杆本体的固定工作带来了方便，同时可带动阀杆本体进行位置转换的工作，方便阀杆本体通过不同处理结构进行表面处理的工作，通过设置气孔，从而可以保障壳体内部气孔与外界空气流通，进一步保障了第二电机的良好散热工作。
[0019]
3、本发明通过控制吸尘机从吸尘头处进行吸取废屑，从而可以避免废屑掉落至壳体内部，使得本装置对废屑的清理工作更加方便，同时废屑可以通过连接管和喷出头组喷出，使得喷出头组可以通过喷头均匀喷出至壳体内进行收集，保障了本装置对废屑进行收集的工作，进一步方便后续的清理工作。
附图说明
[0020]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0021]
图2为本发明处理结构俯视的结构示意图；
[0022]
图3为本发明第二齿轮俯视的结构示意图；
[0023]
图4为本发明箱体正视的结构示意图；
[0024]
图5为本发明固定装置正视的剖面结构示意图；
[0025]
图6为本发明限位装置正视的结构示意图；
[0026]
图中：1壳体、2固定块、3第一电机、4第一齿轮、5链条、6第二齿轮、7第一转轴、8第一轴承、9三爪卡盘、10阀杆本体、11支撑板、12第二电机、13气孔、14支撑腿、15吸尘机、16连
接管、17吸尘头、18吸尘筒、19喷出头组、20箱体、21限位装置、211第一限位板、212第二限位板、213第二轴承、214第二转轴、215挡板、22拉把、23固定装置、231支撑块、232螺母、233螺杆、24处理结构、25盖板、26滑轮、27门把、28放置孔、29箱门。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如图1-6所示，本发明提供了液压阀用液压阀杆表面处理装置，包括壳体1，壳体1内壁的右侧面与固定块2的右侧面固定连接，固定块2的左侧面与第一电机3的右侧面固定连接，第一电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4通过链条5与六个第二齿轮6传动连接，通过设置第一电机3、第一齿轮4、链条5、第二齿轮6和第一转轴7，且通过控制第一电机3带动第一齿轮4进行转动，使得第一齿轮4通过链条5带动第二齿轮6进行转动，使得第二齿轮6通过第一转轴7带动三爪卡盘9进行旋转，从而方便控制阀杆本体10进行旋转的工作，从而可以保障阀杆本体10多面进行旋转加工处理的工作，第二齿轮6的内表面与第一转轴7的外表面固定连接。
[0029]
第一转轴7的顶端与三爪卡盘9的下表面固定连接，三爪卡盘9内设置有阀杆本体10，其中五个阀杆本体10分别与五个处理结构24搭接，处理结构24通过固定装置23与盖板25的左侧面固定连接，通过设置盖板25，从而方便工作人员翻转盖板25漏出处理结构24，进一步方便对处理结构24进行维护的工作，盖板25铰接在壳体1的右侧面，壳体1的右侧面卡接有限位装置21。
[0030]
限位装置21的下表面与盖板25的上表面固定连接，壳体1内壁的下表面与第二电机12的下表面固定连接，通过设置第二电机12，通过第二电机12控制支撑板11旋转，从而方便控制三爪卡盘9进行旋转的工作，进一步方便循环控制三爪卡盘9转动至左侧的工作，从而给工作人员对多个阀杆本体10的固定工作带来了方便，同时可带动阀杆本体10进行位置转换的工作，方便阀杆本体10通过不同处理结构24进行表面处理的工作，第二电机12的输出轴固定连接有支撑板11，支撑板11的下表面固定连接有两个滑轮26，通过设置滑轮26，且滑轮26可以对支撑板11进行支撑，同时可以保障支撑板11旋转的流畅性，两个滑轮26的下表面与壳体1内壁的下表面搭接，支撑板11的上表面卡接有六个第一轴承8，第一轴承8套接在第一转轴7的外表面，通过设置第一转轴7和第一轴承8，且第一转轴7可以在第一轴承8内进行旋转，从而可以保障第二齿轮6旋转的更加稳定。
[0031]
如图1所示，壳体1的下表面与四个支撑腿14的下表面固定连接，通过设置支撑腿14，从而便于对壳体1进行支撑的工作，避免壳体1与地面接触，进而可以保障气孔13正常通气的工作，四个支撑腿14分别位于壳体1下表面的四角处，壳体1的左侧面开设有放置孔28，通过开设放置孔28，从而方便工作人员通过放置孔28进行取放阀杆本体10的工作，壳体1的下表面开设有两个气孔13，通过设置气孔13，从而可以保障壳体1内部气孔13与外界空气流通，进一步保障了第二电机12的良好散热工作，壳体1的上表面与箱体20的下表面固定连接，箱体20内壁的上表面与吸尘机15的上表面固定连接，吸尘机15的进尘口与连接管16的
一端相连通，连接管16的另一端穿过箱体20的下表面与吸尘筒18的左侧面相连通，吸尘筒18的外表面设置有若干个吸尘头17，通过设置吸尘机15、连接管16、吸尘筒18、吸尘头17和喷出头组19，通过控制吸尘机15从吸尘头17处吸取废屑，使得废屑通过吸尘筒18进入连接管16，最后通过喷出头组19喷出至箱体20内，从而可以对废屑进行收集的工作，避免碎屑飞溅，进一步保障了良好的工作环境，吸尘机15的出尘口与喷出头组19的左侧面相连通，喷出头组19的上表面与箱体20内壁的上表面固定连接，盖板25的右侧面固定连接有拉把22，通过设置拉把22，使得拉把22可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员控制盖板25的工作，五个处理结构24分别为粗打磨结构、细打磨结构、粗抛光结构、细抛光结构和毛刷。
[0032]
如图4所示，箱体20的正面铰接有两个箱门29，箱门29的正面固定连接有门把27，通过设置门把27和箱门29，且通过门把27可以打开箱门29，从而方便工作人员对箱体20内部废屑进行清理的工作。
[0033]
如图5所示，固定装置23包括螺杆233，螺杆233固定连接在盖板25的左侧面，螺杆233的外表面螺纹连接有螺母232，通过设置螺杆233和螺母232，且工作人员可以将螺母232旋出螺杆233，从而方便对处理结构24进行更换的工作，螺母232的右侧面与支撑块231的左侧面搭接，支撑块231的上表面与处理结构24的下表面固定连接。
[0034]
如图6所示，限位装置21包括第一限位板211，第一限位板211的下表面与盖板25的上表面固定连接，第一限位板211的左侧面与第二限位板212的右侧面搭接，通过设置第二限位板212，且第二限位板212可以对第一限位板211限位，从而避免盖板25向左翻转的工作，第二限位板212固定连接在壳体1内，第一限位板211的右侧面与挡板215的左侧面搭接，挡板215的左侧面与第二转轴214的右端固定连接，第二转轴214的外表面套接有第二轴承213，通过设置挡板215、第二转轴214和第二轴承213，且第二转轴214可以在第二轴承213内进行旋转，从而方便拨动挡板215与第一限位板211的表面接触，避免盖板25向右翻转的问题，从而有利于后续本装置对阀杆本体10的处理工作，第二轴承213卡接在壳体1的右侧面。
[0035]
本发明工作原理：
[0036]
s1、使用时，工作人员通过三爪卡盘9对阀杆本体10进行固定，然后控制第二电机12，使得第二电机12带动支撑板11进行旋转，使得支撑板11带动第一转轴7进行旋转，使得右侧的三爪卡盘9可以转动至左侧，使得工作人员可以循环进行固定阀杆本体10的工作；
[0037]
s2、当固定工作完成后，工作人员控制第一电机3工作，使得第一电机3带动第一齿轮4进行转动，使得第一齿轮4通过链条5带动第二齿轮6转动，使得第二齿轮6带动第一转轴7转动，使得第一转轴7通过三爪卡盘9带动阀杆本体10进行旋转的工作，使得阀杆本体10通过自身的旋转通过与处理结构24接触进行多面加工的工作；
[0038]
s3、同时通过控制第二电机12工作，使得第二电机12带动支撑板11进行转动，使得支撑板11可以通过第一转轴7带动阀杆本体10进行位置转换的工作，使得本装置可以对阀杆本体10通过不同处理结构24进行表面处理的工作。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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