一种硬质合金材料生产加工系统的制作方法

[0001]
本发明涉及硬质合金材料生产技术领域，特别涉及一种硬质合金材料生产加工系统。


背景技术：

[0002]
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，硬质合金的生产工艺流程主要包括配料，湿磨，掺胶、干燥和制粒，混合粒，成形，烧结等基本工序，在硬质合金材料生产过程中会出现以下问题：
[0003]
1、在制粒过程中，合金粉末与成型剂之间在简单或单级混合结构作用下的混合程度较低，混合程度较低的状态易对合金颗粒的成型质量和成型速度造成影响，同时采用整体或固定安装的方式不便于工作结构的定期清理；
[0004]
2、成型的合金颗粒的体积处于不均一的状态，而所使用的成型设备未设置有对合金颗粒进行筛分过滤的结构，而当设置有筛分结构时，过滤出的大体积合金颗粒的同步拾取操作不及时。


技术实现要素：

[0005]
(一)技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质合金材料生产加工系统，包括支架、混合机构和制粒机构，所述的支架的下端安装在已有工作地面上，支架呈左右对称排布结构，支架的上端之间安装有混合机构，混合机构的下端设置有制粒机构。
[0007]
所述的混合机构包括回型筐、储料盒、连接板、连接杆、套杆、一号电动滑块、成型板、连杆、直板和二号电动滑块，回型筐安装与支架的上端之间，回型筐的上端中部设置有储料盒，储料盒而对内底壁从前往后等距离开设有下料通孔，储料盒的左右两端的下端对称安装有连接板，连接板的下端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在回型筐的上端面，回型筐的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有连接杆，连接杆的中部套设有套杆，套杆的上端内环面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端通过滑动配合方式与连接杆相连，套杆位于杆通槽内，杆通槽开设在成型板的下端中部，连接杆的左右两端对称设置有连杆，连杆位于支架上端的下方，连杆的后端之间设置有直板，直板的前端面中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端通过滑动配合方式与回型框的后端相连，通过二号电动滑块带动直板做左右往复运动，直板通过连杆带动连接杆同步运动，连接杆通过套杆带动成型板同步运动，合金粉末同步得到筛动，与此同时成型剂通过下料通孔逐量下落而与筛动状态的合金粉末混合，通过成型剂作用使得粉末聚集而形成初步合金颗
粒，当初步合金颗粒成型之后，通过一号电动滑块带动套杆转动，套杆带动成型板同步向下转动，初步合金颗粒随之下落至制粒机构内，之后通过制粒机构对其进行再造型处理。
[0008]
所述的制粒机构包括倒l型架、圆环、圆弧电动滑块、圆型筐、底板、l型板、卡销和接料箱，倒l型架对称安装在回型框的前后两端面下端，倒l型架下端的内侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽之间通过滑动配合方式安装有圆环，圆环的后端的外环面中部安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆环的内部套装有圆型筐，圆型筐的下端通过滑动配合方式安装有底板，底板的左端中部安装有l型板，l型板的上端与圆型筐之间通过卡销相连，底板的正下方设置有接料箱，接料箱的下端面通过滑动配合方式与已有工作地面相连，混合料落至底板上端，然后通过圆弧电动滑块带动圆环沿圆弧通槽做往复转动运动，圆环带动圆型筐和底板同步运动，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐内壁之间相碰撞下完成制粒，合金颗粒制备完成之后，通过人工方式拔出卡销并转动底板以使圆型筐下端完全开放，合金颗粒随之落入接料箱内。
[0009]
所述的回型筐的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆位于连接杆的正下方，轴杆的中部套设有空心杆，空心杆的上端内环面中部安装有三号电动滑块，三号电动滑块的下端通过滑动配合方式与轴杆相连，轴杆位于圆形通槽内，圆形通槽开设在置物板的下端中部，轴杆的左右两端对称设置有联动杆，联动杆位于连杆的正下方，联动杆的后端之间设置有长板，长板的上端面中部和直板的下端面中部之间通过竖板相连，成型板的下端面从前往后等距离开设有筛孔，筛孔从左往右等距离排布，初步合金颗粒成型过程中，多余成型剂可通过成型板上的筛孔落至置物板上端，通过一号电动滑块带动套杆转动，套杆带动成型板同步向下转动，成型板上的初步合金颗粒随之下落至置物板上，此时再次通过二号电动滑块带动直板做左右往复运动，直板通过竖板带动长板同步运动，长板通过联动杆带动轴杆同步运动，轴杆通过空心杆带动置物板同步运动而使得初步合金颗粒与多余成型剂之间得到二次混合处理，进而可提高合金颗粒成型量和成型速度，二次混合一段时间后，通过三号电动滑块带动空心杆向下转动，空心杆带动置物板同步转动，初步成型合金颗粒随之下落至底板上端。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的套杆和空心杆的形状相同，其中套杆的左右两端中部为凸起结构，套杆与杆通槽之间通过滑动配合方式相连，连杆与直板和联动杆与长板之间均通过一号销轴相连，连杆的前端和联动杆的前端均通过螺纹配合方式安装有环套，连接杆和空心杆均通过螺纹配合方式与环套的内环面相连，通过人工方式将储料盒连带连接板一同取下，然后通过人工方式松离环套，连杆与连接杆之间和联动杆与空心杆之间相离，同时通过人工方式向右拉动连接杆与轴杆，连接杆和轴杆分别带动套杆和空心杆同步运动，直至成型板和置物板可从回型筐内取出，成型板、置物板和储料盒均采用的活动安装结构可便于工人对三者进行定期拆卸清理。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料箱的前后两侧对称设置有立板，立板的下端安装在已有工作地面上，立板的内侧端面上端开设有滑动凹槽，滑动凹槽为圆弧结构，滑动凹槽之间通过滑动配合方式连接有圆弧筛板，圆弧筛板位于底板与接料箱之间，圆弧筛板的上端面前后两端对称安装有挡板，圆弧筛板的右端面中部安装有倒l型推杆，倒l型推杆的右端面上端安装有电动推杆，电动推杆的右端与圆弧筛板右侧支架的左端面相连，倒l型推杆右端的下端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的
右端面与电动推杆所连支架的左端面相连，通过人工方式拔出卡销并转动底板以使圆型筐下端完全开放的同时，通过电动推杆使倒l型推杆绕二号销轴做上下往复转动，圆弧筛板在倒l型推杆的推动下沿滑动凹槽做同步转动运动，圆弧筛板可对合金颗粒起到过滤筛分的作用，以达到提高合金颗粒体积均匀程度的目的，进而提高合金颗粒的使用质量。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆型筐的内环面安装有记忆橡胶环，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐内壁之间相碰撞下完成制粒过程中，记忆橡胶环起到缓冲减震的作用以降低合金颗粒因较大碰撞力度的出现破碎等变形现象的几率。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的储料盒的上端的左右两侧对称设置有转板，转板为类l型结构，转板的后中端转动连接有圆杆，圆杆的下端面与回型筐的上端面相连，转板的后端安装有三号销轴，三号销轴的下端与直板的上端面相连，直板在一号电动滑块的带动下做左右往复运动的过程中，直板通过三号销轴带动转板同步运动，转板绕圆杆转动的过程中可与储料盒相碰撞而使得储料盒产生震动，产生的震动可加快成型剂下落速度，进而可避免成型剂与储料盒内出现堵塞现象，同时又可提高成型剂的利用率。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧筛板上端面前端的挡板为伸缩结构，伸缩方向为竖直方向，圆弧筛板上端面前端的挡板的前端面开设有出料通槽，出料通槽正后方的挡板的前端面中部开设有倒u型凹槽，倒u型凹槽内通过滑动配合方式安装有推板，推板的下端面与圆弧筛板的上端面之间通过滑动配合方式相连，推板的前端面中部安装有拉杆，圆弧筛板完成合金颗粒过滤筛分之后，通过人工方式向上拉动可伸缩的挡板以使出口料通槽打开，然后向前拉动拉杆，拉杆带动推板同步运动，推板将圆弧筛板上端过滤的大体积合金颗粒向前推动，过滤的大体积合金颗粒可由出料通槽快速脱离圆弧筛板，可伸缩的挡板、拉杆和推板之间的配合可对过滤的大体积合金颗粒实施快速拾取以便进行后续再利用处理，且可避免因大体积合金颗粒的存在而导致圆弧筛板的过滤筛分效果功能降低。
[0015]
(二)有益效果
[0016]
1、本发明采用多重连动结构相结合的设计理念进行硬质合金材料生产，设置的混合机构可利用产生的震动实现合金粉末与成型剂之间的充分混合程度的提高，进而可提高后续制粒的质量，同时增设有起到二次混合处理作用的结构以进一步提高整体混合程度，进而提高合金颗粒成型量和成型速度；
[0017]
2、本发明所述的可伸缩的挡板、拉杆和推板之间的配合可对过滤的大体积合金颗粒实施快速拾取以便进行后续再利用处理，且可避免因大体积合金颗粒的存在而导致圆弧筛板的过滤筛分效果功能降低；
[0018]
3、本发明所述的转板在运动过程中可与储料盒相碰撞而使得储料盒产生震动，产生的震动可加快成型剂下落速度，进而可避免成型剂与储料盒内出现堵塞现象，同时又可提高成型剂的利用率；
[0019]
4、本发明所述的圆弧筛板可对合金颗粒起到过滤筛分的作用，以达到提高合金颗粒体积均匀程度的目的，进而提高合金颗粒的使用质量；
[0020]
5、本发明所述的成型板、置物板和储料盒均采用活动安装结构,此结构可便于工人对三者进行定期拆卸清理以保持本发明的清洁度。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的立体结构示意图；
[0023]
图2是本发明的俯视图；
[0024]
图3是本发明的第一剖视图；
[0025]
图4是本发明的第二剖视图；
[0026]
图5是本发明图3的x向局部放大图；
[0027]
图6是本发明图3的y向局部放大图；
[0028]
图7是本发明图4的z向局部放大图；
[0029]
图8是本发明图4的m向局部放大图。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]
如图1至图8所示，一种硬质合金材料生产加工系统，包括支架1、混合机构2和制粒机构3，所述的支架1的下端安装在已有工作地面上，支架1呈左右对称排布结构，支架1的上端之间安装有混合机构2，混合机构2的下端设置有制粒机构3。
[0032]
所述的混合机构2包括回型筐20、储料盒21、连接板22、连接杆23、套杆24、一号电动滑块25、成型板26、连杆27、直板28和二号电动滑块29，回型筐20安装与支架1的上端之间，回型筐20的上端中部设置有储料盒21，储料盒21而对内底壁从前往后等距离开设有下料通孔，储料盒21的左右两端的下端对称安装有连接板22，连接板22的下端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在回型筐20的上端面，回型筐20的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有连接杆23，连接杆23的中部套设有套杆24，套杆24的上端内环面中部安装有一号电动滑块25，一号电动滑块25的下端通过滑动配合方式与连接杆23相连，套杆24位于杆通槽内，杆通槽开设在成型板26的下端中部，连接杆23的左右两端对称设置有连杆27，连杆27位于支架1上端的下方，连杆27的后端之间设置有直板28，直板28的前端面中部安装有二号电动滑块29，二号电动滑块29的前端通过滑动配合方式与回型框的后端相连，通过人工方式将合金粉末倾倒于成型板26上，并通过人工方式向储料盒21内倒入一定量的成型剂，然后通过二号电动滑块29带动直板28做左右往复运动，直板28通过连杆27带动连接杆23同步运动，连接杆23通过套杆24带动成型板26同步运动，合金粉末因成型板26的运动而得到筛动，与此同时，成型剂通过储料盒21下端的下料通孔逐量下落而与筛动状态的合金粉末混合，通过成型剂作用使得粉末聚集而形成初步合金颗粒，当初步合金颗粒成型之后，通过一号电动滑块25带动套杆24转动，套杆24带动成型板26同步向下转动，初步合金颗粒随之下落至制粒机构3内，之后通过制粒机构3对其进行再造型处理，成型板26往复运动过程中可与回型筐20之间碰撞而产生震动，震动可对合金粉末和成型剂起到辅助翻动的作用，以提高两者之间的充分混合而致使合金颗粒的成型质量有所提高。
[0033]
所述的回型筐20的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有轴杆200，轴杆200位于连接杆23的正下方，轴杆200的中部套设有空心杆201，空心杆201的上端内环面中部安装有三号电动滑块202，三号电动滑块202的下端通过滑动配合方式与轴杆200相连，轴
杆200位于圆形通槽内，圆形通槽开设在置物板203的下端中部，轴杆200的左右两端对称设置有联动杆204，联动杆204位于连杆27的正下方，联动杆204的后端之间设置有长板205，长板205的上端面中部和直板28的下端面中部之间通过竖板206相连，成型板26的下端面从前往后等距离开设有筛孔，筛孔从左往右等距离排布，初步合金颗粒成型过程中，多余成型剂可通过成型板26上的筛孔落至置物板203上端，通过一号电动滑块25带动套杆24转动，套杆24带动成型板26同步向下转动，成型板26上的初步合金颗粒随之下落至置物板203上，此时再次通过二号电动滑块29带动直板28做左右往复运动，直板28通过竖板206带动长板205同步运动，长板205通过联动杆204带动轴杆200同步运动，轴杆200通过空心杆201带动置物板203同步运动而使得初步合金颗粒与多余成型剂之间得到二次混合处理，进而可提高合金颗粒成型量和成型速度，二次混合一段时间后，通过三号电动滑块202带动空心杆201向下转动，空心杆201带动置物板203同步转动，初步成型合金颗粒随之下落至底板34上端。
[0034]
所述的套杆24和空心杆201的形状相同，其中套杆24的左右两端中部为凸起结构，套杆24与杆通槽之间通过滑动配合方式相连，连杆27与直板28和联动杆204与长板205之间均通过一号销轴相连，连杆27的前端和联动杆204的前端均通过螺纹配合方式安装有环套241，连接杆23和空心杆201均通过螺纹配合方式与环套241的内环面相连，通过人工方式将储料盒21连带连接板22一同取下，然后通过人工方式松离环套241，连杆27与连接杆23之间和联动杆204与空心杆201之间相离，同时通过人工方式向右拉动连接杆23与轴杆200，连接杆23和轴杆200分别带动套杆24和空心杆201同步运动，直至成型板26和置物板203可从回型筐20内取出，成型板26、置物板203和储料盒21均采用的活动安装结构可便于工人对三者进行定期拆卸清理。
[0035]
所述的储料盒21的上端的左右两侧对称设置有转板210，转板210为类l型结构，转板210的后中端转动连接有圆杆211，圆杆211的下端面与回型筐20的上端面相连，转板210的后端安装有三号销轴，三号销轴的下端与直板28的上端面相连，直板28在一号电动滑块25的带动下做左右往复运动的过程中，直板28通过三号销轴带动转板210同步运动，转板210绕圆杆211转动的过程中可与储料盒21相碰撞而使得储料盒21产生震动，产生的震动可加快成型剂下落速度，进而可避免成型剂与储料盒21内出现堵塞现象，同时又可提高成型剂的利用率。
[0036]
所述的制粒机构3包括倒l型架30、圆环31、圆弧电动滑块32、圆型筐33、底板34、l型板35、卡销36和接料箱37，倒l型架30对称安装在回型框的前后两端面下端，倒l型架30下端的内侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽之间通过滑动配合方式安装有圆环31，圆环31的后端的外环面中部安装有圆弧电动滑块32，圆弧电动滑块32的通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆环31的内部套装有圆型筐33，圆型筐33的下端通过滑动配合方式安装有底板34，底板34的左端中部安装有l型板35，l型板35的上端与圆型筐33之间通过卡销36相连，底板34的正下方设置有接料箱37，接料箱37的下端面通过滑动配合方式与已有工作地面相连，初步合金颗粒随之下落至底板34上端，然后通过圆弧电动滑块32带动圆环31沿圆弧通槽做往复转动运动，圆环31带动圆型筐33和底板34同步运动，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐33内壁之间相碰撞下完成制粒，合金颗粒制备完成之后，通过人工方式拔出卡销36并转动底板34以使圆型筐33下端完全开放，合金颗粒随之落入接料箱37内。
[0037]
所述的接料箱37的前后两侧对称设置有立板370，立板370的下端安装在已有工作
地面上，立板370的内侧端面上端开设有滑动凹槽，滑动凹槽为圆弧结构，滑动凹槽之间通过滑动配合方式连接有圆弧筛板371，圆弧筛板371位于底板34与接料箱37之间，圆弧筛板371的上端面前后两端对称安装有挡板372，圆弧筛板371的右端面中部安装有倒l型推杆373，倒l型推杆373的右端面上端安装有电动推杆374，电动推杆374的右端与圆弧筛板371右侧支架1的左端面相连，倒l型推杆373右端的下端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有耳板375，耳板375的右端面与电动推杆374所连支架1的左端面相连，通过人工方式拔出卡销36并转动底板34以使圆型筐33下端完全开放的同时，通过电动推杆374使倒l型推杆373绕二号销轴做上下往复转动，圆弧筛板371在倒l型推杆373的推动下沿滑动凹槽做同步转动运动，圆弧筛板371可对合金颗粒起到过滤筛分的作用，以达到提高合金颗粒体积均匀程度的目的，进而提高合金颗粒的使用质量。
[0038]
所述的圆弧筛板371上端面前端的挡板372为伸缩结构，伸缩方向为竖直方向，圆弧筛板371上端面前端的挡板372的前端面开设有出料通槽，出料通槽正后方的挡板372的前端面中部开设有倒u型凹槽，倒u型凹槽内通过滑动配合方式安装有推板27a，推板27a的下端面与圆弧筛板371的上端面之间通过滑动配合方式相连，推板27a的前端面中部安装有拉杆27b，圆弧筛板371完成合金颗粒过滤筛分之后，通过人工方式向上拉动可伸缩的挡板372以使出口料通槽打开，然后向前拉动拉杆27b，拉杆27b带动推板27a同步运动，推板27a将圆弧筛板371上端过滤的大体积合金颗粒向前推动，过滤的大体积合金颗粒可由出料通槽快速脱离圆弧筛板371，可伸缩的挡板372、拉杆27b和推板27a之间的配合可对过滤的大体积合金颗粒实施快速拾取以便进行后续再利用处理，且可避免因大体积合金颗粒的存在而导致圆弧筛板371的过滤筛分效果功能降低。
[0039]
所述的圆型筐33的内环面安装有记忆橡胶环，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐33内壁之间相碰撞下完成制粒过程中，记忆橡胶环起到缓冲减震的作用以降低合金颗粒因较大碰撞力度的出现破碎等变形现象的几率。
[0040]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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