一种精确注料铸件模具的制作方法

[0001]
本发明涉及铸件模具技术领域，具体为一种精确注料铸件模具。


背景技术：

[0002]
现有的，在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，在铸件时由于注料的量需要人为掌控，往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况，影响工作的效率和铸件的品质，浪费资源，因此需要一种精确注料铸件模具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种精确注料铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确注料铸件模具，包括工作台，所述工作台的基面沿长度方向左侧设置有驱动电机，所述工作台的基面沿长度方向并且位于驱动电机的右侧设置有第一安装板，所述第一安装板的正面中间处安装有驱动安装盘，所述第一安装板通过驱动安装盘安装有注料管，所述注料管的内部安装有注料轴，所述工作台的基面沿长度方向并且位于第一安装板的右侧设置有第二安装板，所述工作台的基面沿长度方向右侧设置有支撑座，所述支撑座的内部通过限位卡扣与注料管连接，所述注料管沿长度方向右端设置有注料管头，所述注料管的上侧靠近驱动安装盘的一端开设有注料口，所述注料管的上侧与注料口对应设置有盛料斗，所述工作台沿长度方向右侧设置有铸件前模具，所述铸件前模具的正面拐角处设置有导向柱，所述导向柱的外壁位于铸件前模具的右侧设置有铸件后模具，所述导向柱的外壁远离铸件前模具的一端设置有安装板座，所述安装板座的正面中间处设置有推送气缸。
[0005]
优选的，所述注料管贯穿第二安装板设置，所述支撑座呈“u”型结构设置。
[0006]
优选的，所述注料轴通过安装轴承与驱动安装盘连接。
[0007]
优选的，所述驱动电机通过转接连轴与注料轴连接。
[0008]
优选的，所述铸件前模具与注料管头对应设置有铸件注料孔。
[0009]
优选的，所述推送气缸的驱动端贯穿安装板座通过连接座与铸件后模具连接。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的注料轴对注料管中的铸件材料进行持续铸件下料，并且盛料斗对注料管内部进行持续下料，使注料轴进行铸件持续下料，提高铸件下料的完整性和精确性，避免铸件注料不够，进行二次注料，提高铸件工作效率和工作质量，通过设置的铸件后模具和铸件前模具通过导向柱进行定位连接，使铸件后模具和铸件前模具的连接精确度较高，通过设置的铸件后模具和铸件前模具采用推送气缸进行闭合连接，使铸件后模具和铸件前模具的卸料分离简单方便。
附图说明
[0011]
图1为本发明整体主视图；图2为本发明部分结构图；图3为本发明局部结构图。
[0012]
图中：1-工作台、2-驱动电机、3-第一安装板、4-驱动安装盘、5-注料管、6-注料轴、7-第二安装板、8-支撑座、9-限位卡扣、10-注料管头、11-注料口、12-盛料斗、13-铸件前模具、14-导向柱、15-铸件后模具、16-安装板座、17-推送气缸。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精确注料铸件模具，包括工作台1，工作台1的基面沿长度方向左侧设置有驱动电机2，工作台1的基面沿长度方向并且位于驱动电机2的右侧设置有第一安装板3，第一安装板3的正面中间处安装有驱动安装盘4，第一安装板3通过驱动安装盘4安装有注料管5，注料管5的内部安装有注料轴6，工作台1的基面沿长度方向并且位于第一安装板3的右侧设置有第二安装板7，工作台1的基面沿长度方向右侧设置有支撑座8，支撑座8的内部通过限位卡扣9与注料管5连接，注料管5沿长度方向右端设置有注料管头10，注料管5的上侧靠近驱动安装盘4的一端开设有注料口11，注料管5的上侧与注料口11对应设置有盛料斗12，工作台1沿长度方向右侧设置有铸件前模具13，铸件前模具13的正面拐角处设置有导向柱14，导向柱14的外壁位于铸件前模具13的右侧设置有铸件后模具15，导向柱14的外壁远离铸件前模具13的一端设置有安装板座16，安装板座16的正面中间处设置有推送气缸17，注料管5贯穿第二安装板7设置，支撑座8呈“u”型结构设置，注料轴6通过安装轴承与驱动安装盘4连接，驱动电机2通过转接连轴与注料轴6连接，铸件前模具13与注料管头10对应设置有铸件注料孔，推送气缸17的驱动端贯穿安装板座16通过连接座与铸件后模具15连接，通过设置的注料轴6对注料管5中的铸件材料进行持续铸件下料，并且盛料斗12对注料管5内部进行持续下料，使注料轴6进行铸件持续下料，提高铸件下料的完整性和精确性，避免铸件注料不够，进行二次注料，提高铸件工作效率和工作质量，通过设置的铸件后模具15和铸件前模具13通过导向柱14进行定位连接，使铸件后模具15和铸件前模具13的连接精确度较高，通过设置的铸件后模具15和铸件前模具13采用推送气缸17进行闭合连接，使铸件后模具15和铸件前模具13的卸料分离简单方便。
[0015]
本发明工作流程：使用时，通过盛料斗12对铸件材料进行存放，通过驱动电机2带动注料轴6转动，在注料轴6的作用下使注料管5中的铸件材料进行注料，通过推送气缸17将铸件后模具15和铸件前模具13进行闭合连接，通过注料管头10进行铸件注料，通过设置的注料轴6对注料管5中的铸件材料进行持续铸件下料，并且盛料斗12对注料管5内部进行持续下料，使注料轴6进行铸件持续下料，提高铸件下料的完整性和精确性，避免铸件注料不够，进行二次注料，提高铸件工作效率和工作质量，通过设置的铸件后模具15和铸件前模具
13通过导向柱14进行定位连接，使铸件后模具15和铸件前模具13的连接精确度较高，通过设置的铸件后模具15和铸件前模具13采用推送气缸17进行闭合连接，使铸件后模具15和铸件前模具13的卸料分离简单方便。
[0016]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除