一种铸铁井篦用打磨装置的制作方法

[0001]
本发明属于铸件加工领域，具体涉及一种打磨装置，特别涉及一种铸铁井篦用打磨装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸铁篦子就是使用较为广泛的铸件中的一种，铸铁篦子也就是井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。
[0003]
铸铁井篦在加工成型后须经过诸多加工后方可使用，其中打磨即为一道较为重要的程序，现有铸铁篦子加工时大多通过人工进行打磨，人工打磨效率较低，劳动强度较大，长时间打磨对工人身体造成损伤，且人工打磨时打磨质量不一，成本也较大，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，现提供一种铸铁井篦用打磨装置，可以有效解决现有技术中人工打磨效率较低、劳动强度较大、长时间打磨对工人身体造成损伤、人工打磨质量不一、成本较大等问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铸铁井篦用打磨装置，包括防护机构、支撑机构、传送机构以及打磨总成，所述支撑机构设置于防护机构中部，所述传送机构设置于防护机构内部，所述打磨总成设置于防护机构上，所述防护机构包括防护罩、支撑腿和加强梁，所述支撑腿设置于防护罩下方，所述加强梁设置于支撑腿之间，所述支撑机构包括伸缩支杆和支撑架，所述伸缩支杆设置于支撑腿中部的加强梁上，所述支撑架设置于伸缩支杆顶部，所述传送机构包括传送电机、上传送轮组、下传送轮组、皮带轮、传动带、传动辊组和齿轮，所述传送电机设置于防护罩顶部，所述上传送轮组和下传送轮组左端对应设置于防护罩左侧内壁，所述传动辊组对称设置于防护罩右侧内壁，所述上传送轮组与下传送轮组通过齿轮连接传动，所述传动辊组右端通过齿轮连接传动，所述上传送轮组与下传送轮组、传动辊组的转轴上均设置有皮带轮，所述上传送轮组的传动轮、下传送轮组的传动轮、传动辊组的皮带轮之间均通过传动带连接传动，所述打磨总成包括上表面打磨机构、间隙打磨机构以及侧边打磨机构，所述上表面打磨机构防护罩左侧，所述间隙打磨机构设置于防护罩中部，所述侧边打磨机构设置于防护罩右侧。
[0006]
进一步地，所述上表面打磨机构包括打磨电机a和上表面打磨刷，所述打磨电机a设置于防护罩顶部，所述打磨电机a的转轴贯穿防护罩后连接上表面打磨刷的转轴。
[0007]
进一步地，所述间隙打磨机构包括打磨片、转动轴、连接杆、滑动座、电机固位板和打磨电机b，所述打磨片固定设置于转动轴上，所述滑动座滑动设置于防护罩顶部，所述电
机固位板通过伸缩支杆设置于滑动座上方，所述打磨电机b设置于电机固位板上，所述打磨电机b的转轴上以及转动轴上均设置有皮带轮，所述打磨电机b上的皮带轮和转动轴上的皮带轮通过传动带连接，所述转动轴通过连接杆连接电机固位板，所述滑动座的同一水平面也设有伸缩支杆，所述伸缩支杆通过抱箍设置于防护罩顶部，所述滑动座通过同一水平面的伸缩支杆连接防护罩。
[0008]
进一步地，所述侧边打磨机构包括打磨电机c、锥齿轮组、侧边打磨刷和侧部打磨刷，所述打磨电机c设置于防护罩顶部，所述侧边打磨刷转动设置于防护罩，所述侧部打磨刷转动设置于防护罩侧部，所述侧边打磨刷和侧部打磨刷贯穿防护罩外部的转轴上均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动带连接传动，所述打磨电机c通过锥齿轮组连接传动侧边打磨刷的转轴，所述打磨电机c的转轴上也设置有皮带轮，所述打磨电机c的皮带轮通过传动带连接侧部打磨刷的皮带轮。
[0009]
进一步地，所述上传送轮组的传动轮、下传送轮组的传动轮和皮带轮均为同步轮，所述传动带为同步带，所述伸缩支杆均为电动伸缩支杆。
[0010]
进一步地，所述上表面打磨刷的转轴通过轴承连接防护罩。
[0011]
进一步地，所述滑动座上和电机固位板上均开有供传动带安装并通过的矩形长孔，所述滑动座上开有供连接杆通过的通孔，所述防护罩顶部也开有供传动带和连接杆通过的矩形长孔，所述滑动座的底部开有滑槽，所述滑槽对应的防护罩顶部设置有滑轨，所述滑动座通过滑槽滑动连接防护罩的滑轨，所述防护罩为底部无底面且两端开放的倒槽型防护罩。
[0012]
进一步地，所述滑动板上对应纵向伸缩杆位置设有固位手轮。
[0013]
本发明的铸铁井篦用打磨装置的有益效果：1.本发明的铸铁井篦用打磨装置，通过传送机构对铸铁井篦进行传送，对铸铁井篦进行传送的同时，使用打磨总成对其进行打磨，大大加快了打磨效率，在进行打磨的过程中，使用防护机构的防护罩进行防护，防止铁屑从侧边飞出，使铁屑在被打磨刷刷除后在防护罩的阻挡下沿防护罩的内壁向防护罩下方下落，可防止工人被高速打磨刷刷除的铁屑射伤，从而有效提高其安全性能。
[0014]
2.本发明的铸铁井篦用打磨装置，通过打磨机构的上表面打磨机构、间隙打磨机构以及侧边打磨机构，可对铸铁井篦进行较为全面的打磨，有效提高打磨质量以及打磨效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]
图1是本发明的铸铁井篦用打磨装置的正视结构剖视示意图；图2是本发明的铸铁井篦用打磨装置的正视结构示意图；图3是本发明的铸铁井篦用打磨装置的俯视结构示意图；图4是本发明的铸铁井篦用打磨装置的俯视结构剖视示意图。
[0016]
图中：1-防护机构：101-防护罩，102-支撑腿，103-加强梁；2-支撑机构：201-伸缩支杆，202-支撑架；3-传送机构：301-传送电机，302-上传送轮组，303-下传送轮组，304-皮带轮，305-传动
带，306-传动辊组，307-齿轮；4-打磨总成：401-上表面打磨机构，402-间隙打磨机构，403-侧边打磨机构，404-打磨电机a，405-上表面打磨刷，406-打磨片，407-转动轴，408-连接杆，409-滑动座，410-电机固位板，411-打磨电机b，412-抱箍，413-打磨电机c，414-锥齿轮组，415-侧边打磨刷，416-侧部打磨刷，417-矩形长孔。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的铸铁井篦用打磨装置做更加详细的描述。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
参见图1，一种铸铁井篦用打磨装置，包括防护机构1、支撑机构2、传送机构3以及打磨总成4，本发明的铸铁井篦用打磨装置，通过传送机构对铸铁井篦进行传送，对铸铁井篦进行传送的同时，使用打磨总成对其进行打磨，大大加快了打磨效率，在进行打磨的过程中，使用防护机构的防护罩进行防护，防止铁屑从侧边飞出，使铁屑在被打磨刷刷除后在防护罩的阻挡下沿防护罩的内壁向防护罩下方下落，可防止工人被高速打磨刷刷除的铁屑射伤，从而有效提高其安全性能，通过打磨机构的上表面打磨机构、间隙打磨机构以及侧边打磨机构，可对铸铁井篦进行较为全面的打磨，有效提高打磨质量以及打磨效率，降低工人的劳动强度，所述支撑机构2设置于防护机构1中部，所述传送机构3设置于防护机构1内部，所述打磨总成4设置于防护机构1上。
[0020]
参见图1，所述防护机构1包括防护罩101、支撑腿102和加强梁103，所述支撑腿102设置于防护罩101下方支撑腿用于支撑整个装置，所述加强梁103设置于支撑腿102之间，加强梁用于加强各个支腿之间的固定性。
[0021]
参见图1，所述支撑机构2包括伸缩支杆201和支撑架202，所述伸缩支杆201设置于支撑腿102中部的加强梁103上，伸缩支杆用于连接支撑架，所述支撑架202设置于伸缩支杆201顶部，支撑架用于在铸铁井篦进行间隙打磨时支撑铸铁井篦。
[0022]
参见图1、图2、图3、图4，所述传送机构3包括传送电机301、上传送轮组302、下传送轮组303、皮带轮304、传动带305、传动辊组306和齿轮307，所述传送电机301设置于防护罩101顶部，所述上传送轮组302和下传送轮组303左端对应设置于防护罩101左侧内壁，所述传动辊组306对称设置于防护罩101右侧内壁，上传送轮组和下传送轮组配合使用、传动辊组配合使用在传送铸铁井篦时可对其具有一定的固位传送作用，所述上传送轮组302与下传送轮组303通过齿轮307连接传动，所述传动辊组306右端通过齿轮307连接传动，所述上传送轮组302与下传送轮组303、传动辊组306的转轴上均设置有皮带轮304，皮带轮用于使传动辊组的传动辊相互传动，所述上传送轮组302的传动轮、下传送轮组303的传动轮、传动辊组306的皮带轮之间均通过传动带305连接传动，所述上传送轮组302的传动轮、下传送轮组303的传动轮和皮带轮304均为同步轮，所述传动带305为同步带，使用同步轮以及同步带传动具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，减振能力强，噪声低，传动效率
高的优点，所述伸缩支杆201均为电动伸缩支杆，电动伸缩支杆运行时较为稳定。
[0023]
参见图1、图2、图3、图4，所述打磨总成4包括上表面打磨机构401、间隙打磨机构402以及侧边打磨机构403，所述上表面打磨机构401防护罩101左侧，上表面打磨机构用于对铸铁井篦的表面进行打磨，所述间隙打磨机构402设置于防护罩101中部，间隙打磨机构用于对铸铁井篦的间隙进行打磨，所述侧边打磨机构403设置于防护罩101右侧，侧边打磨机构用于对铸铁井篦的侧部以及表面边沿位置进行打磨，所述上表面打磨机构401包括打磨电机a404和上表面打磨刷405，所述打磨电机a404设置于防护罩101顶部，所述打磨电机a404的转轴贯穿防护罩101后连接上表面打磨刷405的转轴，打磨电机a用于对上表面打磨刷进行驱动，所述间隙打磨机构402包括打磨片406、转动轴407、连接杆408、滑动座409、电机固位板410和打磨电机b411，所述打磨片406固定设置于转动轴407上，打磨片的安装位置对应铸铁井篦的间隙，用于对铸铁井篦的间隙进行打磨，所述滑动座409滑动设置于防护罩101顶部，所述电机固位板410通过伸缩支杆201设置于滑动座409上方，电机固位板与滑动座为平行设置，连接滑动座与电机固位板的伸缩支杆用于控制打磨电机b与打磨片的高度，所述打磨电机b411设置于电机固位板410上，所述打磨电机b411的转轴上以及转动轴407上均设置有皮带轮304，所述打磨电机b411上的皮带轮304和转动轴407上的皮带轮304通过传动带305连接，打磨电机b通过皮带轮和传动带对转动轴以及打磨片进行驱动，所述转动轴407通过连接杆408连接电机固位板410，转动轴与连接杆通过轴承转动连接，所述滑动座409的同一水平面也设有伸缩支杆201,滑动座同一水平面的伸缩支杆通过伸缩使滑动板、打磨电机b以及打磨片滑动实现相对于防护罩的位移，所述伸缩支杆201通过抱箍412设置于防护罩101顶部，抱箍可增强伸缩支杆的固定性，所述滑动座409通过同一水平面的伸缩支杆201连接防护罩101，所述侧边打磨机构403包括打磨电机c413、锥齿轮组414、侧边打磨刷415和侧部打磨刷416，所述打磨电机c413设置于防护罩101顶部，所述侧边打磨刷415转动设置于防护罩101，侧边打磨刷用于对铸铁井篦表面边沿位置进行打磨，所述侧部打磨刷416转动设置于防护罩101侧部，侧部打磨刷用于对铸铁井篦侧部进行打磨，所述侧边打磨刷415和侧部打磨刷416贯穿防护罩101外部的转轴上均设置有皮带轮304，所述皮带轮304之间通过传动带305连接传动，所述打磨电机c413通过锥齿轮组414连接传动侧边打磨刷415的转轴，从而对侧边打磨刷进行传动，所述打磨电机c413的转轴上也设置有皮带轮304，所述打磨电机c413的皮带轮304通过传动带305连接侧部打磨刷416的皮带轮304，从而对侧部打磨刷进行传动，所述上表面打磨刷405的转轴通过轴承连接防护罩101，所述滑动座409上和电机固位板410上均开有供传动带305安装并通过的矩形长孔417，便于传动带的安装与传动，所述滑动座409上开有供连接杆408通过的通孔，便于连接杆上下滑动，所述防护罩101顶部也开有供传动带305和连接杆408通过的矩形长孔417，便于传动带和连接杆进行位移，所述滑动座409的底部开有滑槽，所述滑槽对应的防护罩101顶部设置有滑轨，所述滑动座409通过滑槽滑动连接防护罩101的滑轨。
[0024]
本装置的使用方法：本装置在使用时，将铸铁井篦放置于本装置右侧的传动辊组之间，启动传送电机、打磨电机a、打磨电机b、打磨电机c，传送电机启动带动上传送轮组、下传送轮组、传动辊组运行，传动辊组运行将铸铁井篦进行传送，传送同时打磨电机c带动侧边打磨刷和侧部打磨刷运行，侧边打磨刷和侧部打磨刷运行将铸铁井篦的侧部以及表面边沿进行打磨，铸铁井篦通过侧边打磨刷和侧部打磨刷打磨同时被传送辊组传送，传送辊组
将铸铁井篦传送至间隙打磨机构正下方的下传送轮组处时，控制支撑机构的伸缩支杆运行，支撑机构的伸缩支杆运行带动支撑架升高，支撑架升高同时带动铸铁井篦上升，待铸铁井篦脱离下传送轮组时，停止支撑机构的伸缩支杆运行，打磨电机b带动传动轴及打磨片转动，控制滑动座方的伸缩支杆运行，带动打磨电机以及打磨片下降，对打磨片正下方的铸铁井篦间隙进行打磨，打磨同时滑动座侧部的伸缩支杆运行带动滑动座及打磨片进行平面位移，从而对铸铁井篦间隙完全打磨，待间隙打磨完毕启再次运行支撑机构的伸缩支杆，支撑机构的伸缩支杆运行带动支撑架下降，支撑架下降的同时铸铁井篦落至下传送轮组上，继续被下传送轮组进行传送，待铸铁井篦传送至上传送轮组与下传送轮组之间时，位于上传送轮组与下传送轮组之间的上表面打磨刷对铸铁井篦上表面中部位置进行打磨，打磨完毕后将铸铁井篦翻转，将铸铁井篦下表面未打磨处翻转为上表面，再从传送辊组处放入，对其进行打磨，从而完成打磨程序。
[0025]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0026]
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

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