一种具有限位结构的铸造模具的制作方法

一种具有限位结构的铸造模具
[0001]
技术领域
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本发明属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的铸造模具。
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背景技术：

[0004]
中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。
[0005]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0006]
铸造模具在制造完成后，需要进行上模具和下模具的合模，在合模过程中一般采用简单的螺栓固定进行合模，整体合模的精确性和紧固性都不可进行控制，合模得到的模具具有较多的瑕疵。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种具有限位结构的铸造模具，用感应组件进行合模，在合模过程中，提高合模的精确性，和确保合模后的模具的完整性。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位结构的铸造模具，该具有限位结构的铸造模具包括底板、立柱、下模具组件、上模具组件，所述立柱固定在底板上端，立柱共设有四个，下模具组件固定在底板上端，立柱侧面开设有通槽，通槽内部滑移连接有横杆，横杆两端固定有连接块，连接块位于通槽，两个横杆之间固定所述上模具组件，上模具组件上端固定有调节组件，驱动上模具组件进行升降，上模具组件与下模具组件之间设有感应组件。
[0009]
优选的，所述下模具组件包括固定在所述底板上端的固定框，固定框内部滑移连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均关于固定框中部对称设置有两个，第一挡板和第二挡板底部固定有驱动件。
[0010]
优选的，所述驱动件包括开设在固定框底部的第一燕尾型滑槽和第二燕尾型滑
槽，第一燕尾型滑槽内部滑移连接有第一滑动块，第一滑动块上端固定所述第一挡板，第二燕尾型滑槽内部滑移连接有第二滑动块，第二滑动块上端固定所述第二挡板，第一滑动块内部螺纹连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆一端固定有第一电机，第一电机固定在固定框侧面，第二滑动块内部螺纹连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆一端固定有第二电机，第二电机固定在固定框侧面，第一双向螺杆远离第一电机端与第二双向螺杆远离第二电机端均固定有固定套轴。
[0011]
采用上述方案：通过第一电机驱动第一挡板进行滑动，第二电机驱动第二挡板进行滑动，结构简单，易于操作，同时两个第一挡板和第二挡板均可同时移动，节约时间，且从四个面对铸造模具进行固定，稳固性高。
[0012]
优选的，所述上模具组件包括固定在两个所述横杆之间的固定板，固定板中部开设有通孔，通孔两端设有固定件，通孔每侧设有两个固定件，每侧的两个固定件之间设有调节件。
[0013]
优选的，所述固定件包括固定在所述固定板上端的固定座，固定座内部滑动连接有抵触杆，抵触杆靠近通孔端固定有抵触吸盘。
[0014]
优选的，所述调节件包括开设在所述固定板上的滑槽，滑槽位于通孔两端，滑槽内部滑移连接有调节板，调节板一端固定有气缸。
[0015]
采用上述方案：抵触吸盘可吸附在铸造模具的上模具侧面，对上模具进行吸附，同时结合气缸的驱动，可对上模具进行固定，同时内部可固定不同尺寸的上模具。
[0016]
优选的，所述调节组件包括螺纹连接在所述连接块内部的调节螺杆，调节螺杆上端伸出所述立柱，底部转动连接在立柱底部，伸出端固定有转动盘，同侧的两个转动盘之间固定有动力连接带，其中一个转动盘上端固定有第三电机。
[0017]
采用上述方案：通过电机驱动两个转动盘转动，可控制调节两个横杆进行上下移动，结构简单，易于对上模具和下模具之间的合模操作。
[0018]
优选的，所述感应组件包括固定在嵌设在所述第一挡板上端的红外发射器，相对应的调节板上端固定有红外传感器，红外传感器电连接至气缸，调节板内部设有光透过孔，还包括固定在所述底板上端的匚型杆，匚型杆上端固定有行程开关，行程开关上方设有触发杆，触发杆上端固定在固定板底部。
[0019]
采用上述方案：通过红外传感器在直线上的光束感应，可有效限制上模具和下模具的位置，提高合模的精度，同时，底部通过行程开关，可控制上下模具之间的合模距离，防止过度合模，造成模具损坏。
[0020]
本发明的有益效果是：1、该具有限位结构的铸造模具，设置上模具组件和下模具组件，可有效的对上模具和下模具进行固定，便于更好的进行合模，同时上模具组件和下模具组件均可调节，可夹持不同尺寸的铸造模具。
[0021]
2、该具有限位结构的铸造模具，设置调节组件包括螺纹连接在连接块内部的调节螺杆，调节螺杆上端伸出所述立柱，底部转动连接在立柱底部，伸出端固定有转动盘，同侧的两个转动盘之间固定有动力连接带，其中一个转动盘上端固定有第三电机；通过电机驱动两个转动盘转动，可控制调节两个横杆进行上下移动，结构简单，易于对上模具和下模具之间的合模操作。
[0022]
3、该具有限位结构的铸造模具，设置感应组件包括固定在嵌设在第一挡板上端的红外发射器，相对应的调节板上端固定有红外传感器，红外传感器电连接至气缸，调节板内部设有光透过孔，还包括固定在所述底板上端的匚型杆，匚型杆上端固定有行程开关，行程开关上方设有触发杆，触发杆上端固定在固定板底部；通过红外传感器在直线上的光束感应，可有效限制上模具和下模具的位置，提高合模的精度，同时，底部通过行程开关，可控制上下模具之间的合模距离，防止过度合模，造成模具损坏。
附图说明
[0023]
图1是本发明提供的一种具有限位结构的铸造模具的立体结构示意图；图2是本发明提供的一种具有限位结构的铸造模具图1的俯视示意图；图3是本发明提供的一种具有限位结构的铸造模具的图2中沿a-a线剖视示意图；图4是本发明提供的一种具有限位结构的铸造模具的图2中沿b-b线剖视示意图；图5是本发明提供的一种具有限位结构的铸造模具的上模具组件结构示意图。
[0024]
图中：1、底板；2、立柱；3、下模具组件；4、上模具组件；5、通槽；6、横杆；7、连接块；8、调节组件；9、感应组件；10、固定框；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第一燕尾型滑槽；14、第二燕尾型滑槽；15、第一滑动块；16、触发杆；17、第二滑动块；18、第一双向螺杆；19、第一电机；20、第二双向螺杆；21、第二电机；22、固定套轴；23、固定板；24、通孔；25、固定座；26、抵触杆；27、抵触吸盘；28、滑槽；29、调节板；30、气缸；31、调节螺杆；32、转动盘；33、动力连接带；34、第三电机；35、红外发射器；36、红外传感器；37、光透过孔；38、匚型杆；39、行程开关。
具体实施方式
[0025]
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]
请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的具有限位结构的铸造模具作详细说明。
[0027]
该具有限位结构的铸造模具包括底板1、立柱2、下模具组件3、上模具组件4，所述立柱2固定在底板1上端，立柱2共设有四个，下模具组件3固定在底板1上端，立柱2侧面开设有通槽5，通槽5内部滑移连接有横杆6，横杆6两端固定有连接块7，连接块7位于通槽5，两个横杆6之间固定所述上模具组件4，上模具组件4上端固定有调节组件8，驱动上模具组件4进行升降，上模具组件4与下模具组件3之间设有感应组件9。
[0028]
具体的，下模具组件3包括固定在所述底板1上端的固定框10，固定框10内部滑移连接有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12均关于固定框10中部对称设置有两个，第一挡板11和第二挡板12底部固定有驱动件。
[0029]
具体的，驱动件包括开设在固定框10底部的第一燕尾型滑槽13和第二燕尾型滑槽14，第一燕尾型滑槽13内部滑移连接有第一滑动块15，第一滑动块15上端固定所述第一挡板11，第二燕尾型滑槽14内部滑移连接有第二滑动块17，第二滑动块17上端固定所述第二挡板12，第一滑动块15内部螺纹连接有第一双向螺杆18，第一双向螺杆18一端固定有第一电机19，第一电机19固定在固定框10侧面，第二滑动块17内部螺纹连接有第二双向螺杆20，
第二双向螺杆20一端固定有第二电机21，第二电机21固定在固定框10侧面，第一双向螺杆18远离第一电机19端与第二双向螺杆20远离第二电机21端均固定有固定套轴22。
[0030]
具体的，上模具组件4包括固定在两个所述横杆6之间的固定板23，固定板23中部开设有通孔24，通孔24两端设有固定件，通孔24每侧设有两个固定件，每侧的两个固定件之间设有调节件。
[0031]
具体的，固定件包括固定在所述固定板23上端的固定座25，固定座25内部滑动连接有抵触杆26，抵触杆26靠近通孔24端固定有抵触吸盘27，在抵触吸盘27移动时，可带动抵触杆26在固定座25内部进行移动。
[0032]
具体的，调节件包括开设在所述固定板23上的滑槽28，滑槽28位于通孔24两端，滑槽28内部滑移连接有调节板29，调节板29一端固定有气缸30。
[0033]
具体的，调节组件8包括螺纹连接在所述连接块7内部的调节螺杆31，调节螺杆31上端伸出所述立柱2，底部转动连接在立柱2底部，伸出端固定有转动盘32，同侧的两个转动盘32之间固定有动力连接带33，其中一个转动盘32上端固定有第三电机34。
[0034]
具体的，感应组件9包括固定在嵌设在所述第一挡板11上端的红外发射器35，相对应的调节板29上端固定有红外传感器36，红外传感器36电连接至气缸30，调节板29内部设有光透过孔37，还包括固定在所述底板1上端的匚型杆38，匚型杆38上端固定有行程开关39，行程开关39上方设有触发杆16，触发杆16上端固定在固定板23底部，在红外发射器35发射的红外线透过光透过孔37时，则红外传感器36不触发电信号，在红外传感器36触发电信号后，可进行控制气缸30打开。
[0035]
本发明的工作原理是：在使用时，将下模具放置在固定框10内部，通过打开第一电机19和第二电机21，第一电机19驱动第一双向螺杆18转动，第二电机21驱动第二双向螺杆20进行转动，在转动过程中，两个第一挡板11和两个第二挡板12均进行相对运动，在第一挡板11和第二挡板12与下模具侧面抵触时，将下模具完全固定，之后将上模具放置在固定板23的通孔24内部，将两侧的四个抵触吸盘27吸附在上模具侧面，同时打开气缸30，驱动调节板29向上模具方向移动，将上模具完全固定，接下来进行合模，打开第三电机34，驱动转动盘32进行转动，转动盘32带动动力连接带33进行转动，稳步的驱动两个横杆6向下运动，在运动过程中，当红外发射器35发出的射线不通过光透过孔37时，则继续控制气缸30打开进行调整上模具的位置，在温度合模时，当触发杆16与行程开关39接触时，关闭第三电机34，停止移动，完成合模。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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