一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及指示灯相关领域，尤其是一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置。


背景技术：

[0002]
指示灯是用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，通常用于反映电路和设备的工作状态、位置状态等，传统交通信号灯在制作过程中，需要对反射镜进行打磨抛光，如今大多采用人工拿反射镜进行打磨，这样不仅打磨效率低，打磨时间长，而且人工打磨无控制力度，会导致反射镜内壁打磨不平整，影响信号灯的品质，另一方面，采用人工打磨会加大人工成本，通过人工打磨时，可能存在使工人受伤的隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向下的旋转块腔，所述旋转块腔上侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁性块腔，所述伸缩杆腔上侧设有向左延伸的丝杠皮带腔，所述丝杠皮带腔上侧连通设有向右延伸的电机皮带腔，所述电机皮带腔上侧连通设有换位板轴腔，所述换位板轴腔上侧连通设有换位板腔，所述丝杠皮带腔下侧连通设有磁铁块腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有开口向上丝杆腔，所述伸缩杆内固定连接设有能够与所述副磁性块腔相对应的主磁性块，所述伸缩杆下侧末端转动配合连接设有旋转块，初始状态下，所述旋转块内设有开口向上且位于所述伸缩杆左侧的副磁铁腔，所述旋转块内设有开口向右且位于所述伸缩杆右侧的齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔下侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔后侧设有向左下侧延伸的传动皮带腔，所述旋转块内固定连接设有环形设置且位于所述传动斜齿轮腔下侧的环形齿轮，所述旋转块内设有开口向下且左右贯穿的轮固定杆腔，所述轮固定杆腔后侧连通设有扭簧腔，所述轮固定杆腔后侧设有向右延伸且位于所述扭簧腔右侧的双齿齿轮腔，所述双齿齿轮腔后侧设有位于所述传动斜齿轮腔左侧的端面齿轮腔，所述轮固定杆腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述轮固定杆腔内且左右对称设置的半齿轮轴，所述半齿轮轴前侧末端固定连接设有对称设置且相互啮合的半齿轮，左侧所述半齿轮轴向后延伸至所述扭簧腔内，右侧所述半齿轮轴向后延伸贯穿所述双齿齿轮腔至所述端面齿轮腔内。
[0005]
在上述技术方案基础上，左侧所述半齿轮轴后端面与所述扭簧腔后端壁之间固定连接设有扭簧，右侧所述半齿轮轴上固定连接设有位于所述双齿齿轮腔内的从动直齿轮，右侧所述半齿轮轴后侧末端固定连接设有端面齿轮，所述端面齿轮腔内滑动配合连接设有能够与所述端面齿轮端面啮合的限位端面齿轮，所述限位端面齿轮后端面与所述端面齿轮腔后端壁之间固定连接设有限位齿轮弹簧，所述双齿齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向
前延伸至所述双齿齿轮腔内且向后延伸至所述传动皮带腔内的双齿齿轮轴，所述双齿齿轮轴前侧末端固定连接设有能够与所述从动直齿轮啮合的双齿齿轮，所述双齿齿轮轴后侧末端固定连接设有从动带轮，所述传动斜齿轮腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔内且向后延伸至所述传动皮带腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴上侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮轴下侧末端固定连接设有传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接设有传动皮带。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述齿条齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述齿条齿轮腔内且向下延伸至所述传动斜齿轮腔内的齿条齿轮轴，所述齿条齿轮轴上侧末端固定连接设有部分位于所述旋转块腔内的齿条齿轮，所述齿条齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与所述限位端面齿轮之间固定连接设有限位齿轮拉绳，所述旋转块腔上端壁内固定连接设有环形设置且与所述副磁铁腔相对应的环形磁铁，所述副磁性块腔内滑动配合连接设有副磁性块，所述旋转块腔外端壁上固定连接设有能够与所述齿条齿轮啮合的环形齿条，所述轮固定杆腔上端壁固定连接设有触发凸块，所述旋转块上端面固定连接设有位于所述齿条齿轮腔上侧且能够与所述环形磁铁接触的接触凸块。
[0007]
在上述技术方案基础上，初始状态下，所述半齿轮下侧末端固定连接设有摩擦轮固定杆，所述摩擦轮固定杆内设有轮电动齿轮腔，所述轮电动齿轮腔下侧连通设有开口向下的摩擦轮轴腔，所述摩擦轮轴腔内滑动配合连接设有向下延伸至外界且向上延伸至所述轮电动齿轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴下侧末端固定连接设有摩擦轮，所述摩擦轮轴上侧末端转动配合连接设有摩擦轮板，所述摩擦轮轴上固定连接设有位于所述摩擦轮板下侧的摩擦轮齿轮，所述轮电动齿轮腔上端壁内固定连接设有摩擦轮电动机，所述摩擦轮电动机下端面固定连接设有向下延伸至所述轮电动齿轮腔内的摩擦轮电动轴，所述摩擦轮电动轴下侧末端固定连接设有与所述摩擦轮齿轮啮合的轮电动齿轮，所述摩擦轮板上端面与所述轮电动齿轮腔上端壁之间固定连接设有摩擦轮板弹簧。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向上延伸至所述丝杠皮带腔内的丝杆，所述丝杆上侧末端固定连接设有丝杠皮带轮，所述电机皮带腔下端壁内转动配合连接设有向下延伸至外界且向上延伸至所述电机皮带腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴位于所述旋转块腔右侧，所述传动直齿轮轴下侧末端固定连接设有能够与所述环形齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动直齿轮轴上侧末端固定连接设有从动皮带轮，所述换位板轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位板腔内且向下延伸贯穿所述电机皮带腔和所述丝杠皮带腔至所述磁铁块腔内的换位轴，所述换位轴上侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板上端面与所述换位板腔上端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁性块之间固定连接设有副磁性块拉绳。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述磁铁块腔滑动配合连接的磁铁块，所述磁铁块腔下端壁内固定连接设有电磁铁，所述换位轴上固定连接设有位于所述丝杠皮带腔和所述电机皮带腔内的换位皮带轮，所述丝杠皮带腔下端壁内固定连接设有位于所述伸缩杆腔左侧的电动机，所述电动机上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述丝杠皮带腔至所述电机皮带腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接设有上电机皮带轮，所述电机轴上固定连接设有位于所述丝杠皮带腔内的下电机皮带轮，所述
上电机皮带轮与所述换位皮带轮和所述从动皮带轮之间能够动力配合连接设有电机皮带，所述下电机皮带轮与所述换位皮带轮和所述丝杠皮带轮之间能够动力配合连接设有丝杠皮带。
[0010]
本发明的有益效果 ：本装置通过旋转块带动摩擦轮上下运动，使其可进行自动连续作业，大大降低了交通信号灯反射镜打磨的时间，从而提高交通信号灯的制作效率，然后通过旋转块的转动，使摩擦轮对反射镜内壁打磨，同时在通过摩擦轮固定杆的打开，使反射镜打磨更加彻底，而且用力均衡，避免出现打磨过重或打磨过轻的问题，另一方面，本装置自动化操作，降低了人工成本，同时也避免了工人受伤的隐患。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
[0015]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0016]
图4是图3中c-c方向剖视结构示意图。
[0017]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]
结合附图 1-5所述的一种交通信号灯反射镜内表面自动打磨装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向下的旋转块腔51，所述旋转块腔51上侧连通设有伸缩杆腔55，所述伸缩杆腔55右侧连通设有副磁性块腔59，所述伸缩杆腔55上侧设有向左延伸的丝杠皮带腔16，所述丝杠皮带腔16上侧连通设有向右延伸的电机皮带腔18，所述电机皮带腔18上侧连通设有换位板轴腔23，所述换位板轴腔23上侧连通设有换位板腔20，所述丝杠皮带腔16下侧连通设有磁铁块腔14，所述伸缩杆腔55内滑动配合连接设有伸缩杆56，所述伸缩杆56内设有开口向上丝杆腔57，所述伸缩杆56内固定连接设有能够与所述副磁性块腔59相对应的主磁性块30，所述伸缩杆56下侧末端转动配合连接设有旋转块81，初始状态下，所述旋转块81内设有开口向上且位于所述伸缩杆56左侧的副磁铁腔52，所述旋转块81内设有开口向右且位于所述伸缩杆56右侧的齿条齿轮腔62，所述齿条齿轮腔62下侧设有传动斜齿轮腔66，所述传动斜齿轮腔66后侧设有向左下侧延伸的传动皮带腔70，所述旋转块81内固定连接设有环形设置且位于所述传动斜齿轮腔66下侧的环形齿轮50，所述旋转块81内设有开口向下且左右贯穿的轮固定杆腔37，所述轮固定杆腔37后侧连通设有扭簧腔38，所述轮固定杆腔37后侧设有向右延伸且位于所述扭簧腔38右侧的双齿齿轮腔46，所述双齿齿轮腔46后侧设有位于所述传动斜齿轮腔66左侧的端面齿轮腔41，所述轮固定杆腔37后端壁内转
动配合连接设有向前延伸至所述轮固定杆腔37内且左右对称设置的半齿轮轴35，所述半齿轮轴35前侧末端固定连接设有对称设置且相互啮合的半齿轮36，左侧所述半齿轮轴35向后延伸至所述扭簧腔38内，右侧所述半齿轮轴35向后延伸贯穿所述双齿齿轮腔46至所述端面齿轮腔41内。
[0020]
另外，在一个实施例中，左侧所述半齿轮轴35后端面与所述扭簧腔38后端壁之间固定连接设有扭簧39，右侧所述半齿轮轴35上固定连接设有位于所述双齿齿轮腔46内的从动直齿轮49，右侧所述半齿轮轴35后侧末端固定连接设有端面齿轮40，所述端面齿轮腔41内滑动配合连接设有能够与所述端面齿轮40端面啮合的限位端面齿轮42，所述限位端面齿轮42后端面与所述端面齿轮腔41后端壁之间固定连接设有限位齿轮弹簧44，所述双齿齿轮腔46后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述双齿齿轮腔46内且向后延伸至所述传动皮带腔70内的双齿齿轮轴47，所述双齿齿轮轴47前侧末端固定连接设有能够与所述从动直齿轮49啮合的双齿齿轮48，所述双齿齿轮轴47后侧末端固定连接设有从动带轮45，所述传动斜齿轮腔66后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述传动斜齿轮腔66内且向后延伸至所述传动皮带腔70内的从动斜齿轮轴83，所述从动斜齿轮轴83上侧末端固定连接设有从动斜齿轮67，所述从动斜齿轮轴83下侧末端固定连接设有传动带轮69，所述传动带轮69与所述从动带轮45之间动力配合连接设有传动皮带68。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述齿条齿轮腔62下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述齿条齿轮腔62内且向下延伸至所述传动斜齿轮腔66内的齿条齿轮轴64，所述齿条齿轮轴64上侧末端固定连接设有部分位于所述旋转块腔51内的齿条齿轮63，所述齿条齿轮轴64下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮67啮合的传动斜齿轮65，所述副磁铁腔52内滑动配合连接设有副磁铁53，所述副磁铁53与所述限位端面齿轮42之间固定连接设有限位齿轮拉绳43，所述旋转块腔51上端壁内固定连接设有环形设置且与所述副磁铁腔52相对应的环形磁铁54，所述副磁性块腔59内滑动配合连接设有副磁性块60，所述旋转块腔51外端壁上固定连接设有能够与所述齿条齿轮63啮合的环形齿条34，所述轮固定杆腔37上端壁固定连接设有触发凸块33，所述旋转块81上端面固定连接设有位于所述齿条齿轮腔62上侧且能够与所述环形磁铁54接触的接触凸块84。
[0022]
另外，在一个实施例中，初始状态下，所述半齿轮36下侧末端固定连接设有摩擦轮固定杆82，所述摩擦轮固定杆82内设有轮电动齿轮腔77，所述轮电动齿轮腔77下侧连通设有开口向下的摩擦轮轴腔72，所述摩擦轮轴腔72内滑动配合连接设有向下延伸至外界且向上延伸至所述轮电动齿轮腔77内的摩擦轮轴71，所述摩擦轮轴71下侧末端固定连接设有摩擦轮80，所述摩擦轮轴71上侧末端转动配合连接设有摩擦轮板74，所述摩擦轮轴71上固定连接设有位于所述摩擦轮板74下侧的摩擦轮齿轮73，所述轮电动齿轮腔77上端壁内固定连接设有摩擦轮电动机76，所述摩擦轮电动机76下端面固定连接设有向下延伸至所述轮电动齿轮腔77内的摩擦轮电动轴78，所述摩擦轮电动轴78下侧末端固定连接设有与所述摩擦轮齿轮73啮合的轮电动齿轮79，所述摩擦轮板74上端面与所述轮电动齿轮腔77上端壁之间固定连接设有摩擦轮板弹簧75。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述丝杆腔57内螺纹配合连接设有向上延伸至所述丝杠皮带腔16内的丝杆58，所述丝杆58上侧末端固定连接设有丝杠皮带轮25，所述电机皮带腔18下端壁内转动配合连接设有向下延伸至外界且向上延伸至所述电机皮带腔18内的传动
直齿轮轴31，所述传动直齿轮轴31位于所述旋转块腔51右侧，所述传动直齿轮轴31下侧末端固定连接设有能够与所述环形齿轮50啮合的传动直齿轮32，所述传动直齿轮轴31上侧末端固定连接设有从动皮带轮26，所述换位板轴腔23内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位板腔20内且向下延伸贯穿所述电机皮带腔18和所述丝杠皮带腔16至所述磁铁块腔14内的换位轴29，所述换位轴29上侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔20滑动配合连接的换位板21，所述换位板21上端面与所述换位板腔20上端壁之间固定连接设有换位板弹簧22，所述换位板21与所述副磁性块60之间固定连接设有副磁性块拉绳61。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述换位轴29下侧末端转动配合连接设有与所述磁铁块腔14滑动配合连接的磁铁块13，所述磁铁块腔14下端壁内固定连接设有电磁铁12，所述换位轴29上固定连接设有位于所述丝杠皮带腔16和所述电机皮带腔18内的换位皮带轮24，所述丝杠皮带腔16下端壁内固定连接设有位于所述伸缩杆腔55左侧的电动机11，所述电动机11上端面固定连接设有向上延伸贯穿所述丝杠皮带腔16至所述电机皮带腔18内的电机轴15，所述电机轴15上侧末端固定连接设有上电机皮带轮19，所述电机轴15上固定连接设有位于所述丝杠皮带腔16内的下电机皮带轮17，所述上电机皮带轮19与所述换位皮带轮24和所述从动皮带轮26之间能够动力配合连接设有电机皮带27，所述下电机皮带轮17与所述换位皮带轮24和所述丝杠皮带轮25之间能够动力配合连接设有丝杠皮带28。
[0025]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0026]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，换位皮带轮24处于丝杠皮带腔16内，丝杠皮带28处于绷紧状态，电机皮带27处于松弛状态，环形磁铁54吸附副磁铁53，使端面齿轮40与限位端面齿轮42脱离啮合，限位齿轮弹簧44处于压缩状态，双齿齿轮48与从动直齿轮49恰好不啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电动机11正转，电动机11转动通过电机轴15带动下电机皮带轮17与上电机皮带轮19转动，下电机皮带轮17转动通过丝杠皮带28带动丝杠皮带轮25转动，丝杠皮带轮25转动通过丝杆58带动伸缩杆56向下运动，从而使旋转块81向下运动，使环形磁铁54不在吸附副磁铁53，限位端面齿轮42再限位齿轮弹簧44的弹力作用下与端面齿轮40端面啮合，当主磁性块30运动至与副磁性块腔59相对应，同时齿条齿轮63恰好与环形齿条34啮合，环形齿轮50恰好与传动直齿轮32啮合，主磁性块30吸附副磁性块60通过副磁性块拉绳61拉动换位板21克服换位板弹簧22的推力向上运动，换位板21向上运动通过换位轴29带动换位皮带轮24向上运动，使电机皮带27处于绷紧状态，丝杠皮带28处于松弛状态，此时丝杠皮带轮25停止转动，上电机皮带轮19能够通过电机皮带27带动从动皮带轮26转动，从动皮带轮26转动通过传动直齿轮轴31带动传动直齿轮32转动，传动直齿轮32转动通过环形齿轮50带动旋转块81转动，旋转块81转动在环形齿条34的限制下使齿条齿轮63转动，齿条齿轮63转动通过齿条齿轮轴64带动传动斜齿轮65转动，传动斜齿轮65转动通过从动斜齿轮67带动从动斜齿轮轴83转动，从动斜齿轮轴83转动通过传动带轮69带动传动皮带68转动，传动皮带68转动通过从动带轮45带动双齿齿轮48转动；启动电动机11转动的同时启动摩擦轮电动机76转动，摩擦轮电动机76转动通过摩擦轮电动轴78带动轮电动齿轮79转动轮电动齿轮79转动通过摩擦轮齿轮73带动摩擦轮轴71转动，从而使摩擦轮80转动，实现打磨的目的，旋转块81向下运动使摩擦轮固定杆82带动摩擦
轮80向下运动，当摩擦轮80与信号灯反光镜内壁接触后，继续通过摩擦轮轴71带动摩擦轮板74克服摩擦轮板弹簧75的推力向上运动，直至主磁性块30运动至与副磁性块腔59相对应；当旋转块81转动一圈，恰好使双齿齿轮48与从动直齿轮49啮合，双齿齿轮48转动通过从动直齿轮49带动半齿轮轴35克服扭簧39的扭力转动，从而使半齿轮36带动摩擦轮固定杆82相两侧转动打开，当转动至未打磨部分恰好双齿齿轮48与从动直齿轮49脱离啮合，由于端面齿轮40被限位端面齿轮42限制，使扭簧39无法带动半齿轮36复位，然后旋转块81继续带动摩擦轮固定杆82转动，使打磨更加彻底；当打磨结束，即摩擦轮固定杆82完全打开，使得摩擦轮固定杆82接触触发凸块33，触发凸块33发出信号，使电动机11先停止转动，再启动反转，同时电磁铁12得电，吸附磁铁块13通过换位轴29带动换位皮带轮24向下运动至使丝杠皮带28绷紧，电机皮带27松弛，此时电动机11反转通过伸缩杆56带动旋转块81向上运动，使传动直齿轮32与环形齿轮50脱离啮合，齿条齿轮63与环形齿条34脱离啮合，当接触凸块84运动至于环形磁铁54接触时，接触凸块84发出信号，使电动机11停止转动，同时电磁铁12失电，此时环形磁铁54吸附副磁铁53向上运动，副磁铁53向上运动通过限位齿轮拉绳43拉动限位端面齿轮42克服限位齿轮弹簧44的推力向后运动至与端面齿轮40脱离啮合，摩擦轮固定杆82在扭簧39的扭力作用下向内转动至复位，此时可进行下一个信号灯反光镜内壁打磨。
[0027]
本发明的有益效果是：本装置通过旋转块带动摩擦轮上下运动，使其可进行自动连续作业，大大降低了交通信号灯反射镜打磨的时间，从而提高交通信号灯的制作效率，然后通过旋转块的转动，使摩擦轮对反射镜内壁打磨，同时在通过摩擦轮固定杆的打开，使反射镜打磨更加彻底，而且用力均衡，避免出现打磨过重或打磨过轻的问题，另一方面，本装置自动化操作，降低了人工成本，同时也避免了工人受伤的隐患。
[0028]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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