一种铸铁件表面热镀锌处理设备的制作方法

一种铸铁件表面热镀锌处理设备
【技术领域】
[0001]
本发明涉及热镀锌处理设备的技术领域，特别是一种铸铁件表面热镀锌处理设备的技术领域。


背景技术：

[0002]
现有技术中的，铸铁件在进行镀锌操作时，将整料框的紧固件浸入镀锌液中，由于在放入时，料框会将镀锌液表面的锌渣带入锌液内，而料框出镀锌槽时，镀锌液表面的锌渣容易残留在铸铁件上，从而影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸铁件表面热镀锌处理设备，能够保证产品质量，并且结构简单。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出了一种铸铁件表面热镀锌处理设备，包括镀锌槽、起重机和料框装置，所述起重机用于将装有零件的料框装置放入镀锌槽，待镀锌完成后将其从镀锌槽吊出，所述料框装置包括底座、环形网状体、环状体、环状浮体和若干定位滑杆，所述底座的上端搁置有环状浮体，所述底座的上端设有位于环状浮体内的环形网状体，所述环形网状体的上端设有环状体，所述环状体上穿设有下端与环状浮体固定连接的定位滑杆，所述底座的底部设有上大下小的排渣体。
[0005]
作为优选，所述排渣体的上端面与底座的下端面吻合。
[0006]
作为优选，所述镀锌槽的前后两侧壁体的上端均设有出渣口，所述出渣口的外端均设有出渣槽，所述镀锌槽的前后两侧壁体的外侧均设有位于出渣槽输出端的下方的收渣盒。
[0007]
作为优选，所述镀锌槽的前后两侧壁体的外侧均设有方形管，所述方形管内设有与其相配合的插接体，所述插接体的上端通过连接体与收渣盒固定连接。
[0008]
本发明的有益效果：本发明通过将底座的底部设有上大下小的排渣体，在料框装置在放入镀锌槽时，用于排渣体下端面较小，不容易把漂浮的锌渣带入镀锌液内，并且会将漂浮的锌渣向两侧排挤，使锌渣通过出渣口排出；环状浮体漂浮在镀锌液面上，用于阻挡漂浮的锌渣进入环形网状体内，与现有技术相比，能够保证产品质量，并且结构简单。
[0009]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]
图1是本发明一种铸铁件表面热镀锌处理设备的结构示意图。
[0011]
图中：1-镀锌槽、2-起重机、3-料框装置、4-出渣口、5-收渣盒、6-出渣槽、7-方形管、8-插接体、9-连接体、31-底座、32-环形网状体、33-环状体、34-环状浮体、35-定位滑杆、36-排渣体。
【具体实施方式】
[0012]
参阅图1，本发明一种铸铁件表面热镀锌处理设备，包括镀锌槽1、起重机2和料框装置3，所述起重机2用于将装有零件的料框装置3放入镀锌槽1，待镀锌完成后将其从镀锌槽1吊出，所述料框装置3包括底座31、环形网状体32、环状体33、环状浮体34和若干定位滑杆35，所述底座31的上端搁置有环状浮体34，所述底座31的上端设有位于环状浮体34内的环形网状体32，所述环形网状体32的上端设有环状体33，所述环状体33上穿设有下端与环状浮体34固定连接的定位滑杆35，所述底座31的底部设有上大下小的排渣体36，所述排渣体36的上端面与底座31的下端面吻合，所述镀锌槽1的前后两侧壁体的上端均设有出渣口4，所述出渣口4的外端均设有出渣槽6，所述镀锌槽1的前后两侧壁体的外侧均设有位于出渣槽6输出端的下方的收渣盒5，所述镀锌槽1的前后两侧壁体的外侧均设有方形管7，所述方形管7内设有与其相配合的插接体8，所述插接体8的上端通过连接体9与收渣盒5固定连接。
[0013]
本发明工作过程：
[0014]
本发明一种铸铁件表面热镀锌处理设备在工作过程中，通过起重机2将装有零件的料框装置3放入镀锌槽1，待镀锌完成后将其从镀锌槽1吊出，在料框装置3在放入镀锌槽1时，用于排渣体36下端面较小，不容易把漂浮的锌渣带入镀锌液内，并且会将漂浮的锌渣向两侧排挤，使锌渣通过出渣口4排出；环状浮体34漂浮在镀锌液面上，用于阻挡漂浮的锌渣进入环形网状体32内，与现有技术相比，能够保证产品质量，并且结构简单。
[0015]
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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