一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台的制作方法

[0001]
本发明涉及五金加工相关技术领域，具体为一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台。


背景技术：

[0002]
五金加工的方式是多种多样的，如切削加工、打磨加工和冲压加工等等，管件最为常用的工件，由于其特殊的形状，在对管件进行加工时，往往需要使用夹具台对管件进行固定。
[0003]
但是现有技术背景下所使用的管件加工夹具台，仍存在一定的缺点，例如：1.现有的管件加工夹具台，不便于夹具台的翻转调节，且不方便辅助管件切割和管口打磨等多样化加工，降低了夹具台的实用性；2.现有的管件加工夹具台，在应对不同规格的管件时，不便于进行调节和夹持，降低了适用范围；3.现有的管件加工夹具台，不具有自锁机构，且不便于对管件进行固定，操作起来不够便捷，降低了工作效率；因此，我们提出一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台，以解决上述背景技术提出的不便于夹具台的翻转调节，且不方便辅助管件多样化加工，降低了实用性，另外不便于对不同规格的管件进行夹持固定，操作起来不够便捷，降低了工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台，包括底座、载板和夹板，所述底座右端的内侧转动连接有载板，且底座右端内侧的中部滑动连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有拉杆，且拉杆前后两端的外侧均套设有第一弹簧，并且拉杆的左端与底座的侧壁贯穿连接，所述载板的前后侧壁上均转动连接有支撑板，且支撑板远离载板的一端与夹板的侧壁转动连接，所述夹板下侧的中部开设有第一固定槽，且第一固定槽的内侧壁上粘贴连接有第一橡胶垫，所述载板上侧的中部开设有第二固定槽，且第二固定槽的内侧壁上粘贴连接有第二橡胶垫；所述载板左端的内侧壁上固定连接有第一辅助杆，且第一辅助杆的外侧套设有复位弹簧，所述第一辅助杆的右端安装有活动柱，所述活动柱左端的下侧固定连接有齿块条，且活动柱右端的下侧固定连接有棘齿条；所述棘齿条的下方设置有固定架，且固定架下侧壁的左右两端均滑动连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆的外侧套设有第二弹簧，且第二辅助杆的上下两端均与载板的内侧壁固定连接，所述固定架的内侧设置有偏心轮，且偏心轮的中部固定连接有转把，所述转把的
中部固定连接有转盘，且转把中部的外侧套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与转盘的侧壁固定连接，且扭转弹簧远离转盘的一端与载板的内侧壁固定连接；所述活动柱的侧壁上等间距焊接有固定杆，且固定杆与载板的侧壁贯穿连接，所述载板左端的内侧转动连接有连接轴，且连接轴前后两端的外侧均固定连接有齿轮，并且齿轮的上侧与齿块条啮合连接，所述连接轴的前端固定连接有摇把。
[0006]
优选的，所述载板在底座上构成翻转结构，且载板中部的纵截面呈倒“l”字形结构，并且载板翻转后与底座呈垂直设置。
[0007]
优选的，所述拉杆的横截面形状呈“u”字形，且拉杆拉动活动块在底座的内侧构成伸缩结构，并且活动块滑动后与载板右侧的下端卡合连接。
[0008]
优选的，所述支撑板在载板的侧壁上呈等间距倾斜设置，且支撑板翻转后推动夹板在载板上构成升降结构，并且夹板的纵截面呈“凸”字形结构。
[0009]
优选的，所述第一固定槽的垂直中轴线与第二固定槽的垂直中轴线相重合，且第一固定槽和第二固定槽的纵截面形状均呈直角形，并且第一固定槽的宽度尺寸小于第二固定槽的宽度尺寸。
[0010]
优选的，所述活动柱关于载板的水平中轴线对称设置，且活动柱套设在第一辅助杆右端的外侧，并且活动柱的纵截面形状呈正方形。
[0011]
优选的，所述棘齿条与固定架的上端采用卡合的方式相连接，且固定架通过第二辅助杆的辅助在载板的内侧构成升降结构，并且固定架上端的左侧呈倾斜设置。
[0012]
优选的，所述固定架下端中部的内侧壁与偏心轮的下侧呈贴合设置，且固定架下端中部的内侧壁呈弧形结构，并且固定架的纵截面呈倒“t”字形结构。
[0013]
优选的，所述转把与固定架的侧壁采用贯穿的方式相连接，且转把带动偏心轮在固定架的内部构成转动结构，并且偏心轮最大处的直径尺寸小于固定架内侧的高度尺寸。
[0014]
优选的，所述固定杆通过活动柱在载板上构成滑动结构，且固定杆远离活动柱的一端与支撑板的下端采用滑动的方式相连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台，便于对不同规格的管件进行夹持固定，简化了操作步骤，提高了工作效率，另外便于夹具台的翻转调节，且方便辅助管件切割和管口打磨等多样化加工，提高了夹具台的实用性；1.设有载板，载板在底座上构成翻转结构，载板翻转后，通过第一弹簧的弹性形变，使活动块在底座的内侧进行滑动，并使活动块与载板的下端卡合连接，便于夹具台的翻转调节，且方便辅助管件切割和管口打磨等多样化加工，提高了夹具台的实用性；2.设有夹板，支撑板与固定杆采用滑动的方式相连接，活动柱带动固定杆移动后，使支撑板在载板上进行翻转，并通过支撑板的翻转使夹板在载板上进行升降，便于对不同规格的管件进行夹持，提高了适用范围，第一固定槽和第二固定槽的纵截面形状均呈直角形，提高了管件固定后的可靠性；3.设有固定架，摇转拨动摇把，使连接轴带动齿轮在载板的内侧进行转动，并使活动柱通过齿块条在载板的内侧进行滑动，活动柱移动后，通过第二弹簧的弹性形变，使固定架与棘齿条卡合连接，通过固定架的辅助，使夹具台具有自锁机构，便于对管件进行夹持固定，简化了操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视立体结构示意图；图2为本发明底座与载板连接正视剖面立体结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明载板与活动柱连接正视剖面立体结构示意图；图5为本发明图4中b处放大结构示意图；图6为本发明载板与固定架连接正视剖面立体结构示意图；图7为本发明图6中c处放大结构示意图；图8为本发明载板与连接轴连接正视剖面立体结构示意图；图9为本发明支撑板与夹板连接正视立体结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、载板；3、活动块；4、拉杆；5、第一弹簧；6、支撑板；7、夹板；8、第一固定槽；9、第一橡胶垫；10、第二固定槽；11、第二橡胶垫；12、第一辅助杆；13、复位弹簧；14、活动柱；15、齿块条；16、棘齿条；17、固定架；18、第二辅助杆；19、第二弹簧；20、偏心轮；21、转把；22、转盘；23、扭转弹簧；24、固定杆；25、连接轴；26、齿轮；27、摇把。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台，包括底座1、载板2、活动块3、拉杆4、第一弹簧5、支撑板6、夹板7、第一固定槽8、第一橡胶垫9、第二固定槽10、第二橡胶垫11、第一辅助杆12、复位弹簧13、活动柱14、齿块条15、棘齿条16、固定架17、第二辅助杆18、第二弹簧19、偏心轮20、转把21、转盘22、扭转弹簧23、固定杆24、连接轴25、齿轮26和摇把27，底座1右端的内侧转动连接有载板2，且底座1右端内侧的中部滑动连接有活动块3，活动块3的左侧固定连接有拉杆4，且拉杆4前后两端的外侧均套设有第一弹簧5，并且拉杆4的左端与底座1的侧壁贯穿连接，载板2的前后侧壁上均转动连接有支撑板6，且支撑板6远离载板2的一端与夹板7的侧壁转动连接，夹板7下侧的中部开设有第一固定槽8，且第一固定槽8的内侧壁上粘贴连接有第一橡胶垫9，载板2上侧的中部开设有第二固定槽10，且第二固定槽10的内侧壁上粘贴连接有第二橡胶垫11；载板2左端的内侧壁上固定连接有第一辅助杆12，且第一辅助杆12的外侧套设有复位弹簧13，第一辅助杆12的右端安装有活动柱14，活动柱14左端的下侧固定连接有齿块条15，且活动柱14右端的下侧固定连接有棘齿条16；棘齿条16的下方设置有固定架17，且固定架17下侧壁的左右两端均滑动连接有第二辅助杆18，第二辅助杆18的外侧套设有第二弹簧19，且第二辅助杆18的上下两端均与载板2的内侧壁固定连接，固定架17的内侧设置有偏心轮20，且偏心轮20的中部固定连接有转把21，转把21的中部固定连接有转盘22，且转把21中部的外侧套设有扭转弹簧23，扭转弹簧23的一端与转盘22的侧壁固定连接，且扭转弹簧23远离转盘22的一端与载板2的内侧壁固定连接；
活动柱14的侧壁上等间距焊接有固定杆24，且固定杆24与载板2的侧壁贯穿连接，载板2左端的内侧转动连接有连接轴25，且连接轴25前后两端的外侧均固定连接有齿轮26，并且齿轮26的上侧与齿块条15啮合连接，连接轴25的前端固定连接有摇把27。
[0020]
如图1和图2中载板2在底座1上构成翻转结构，且载板2中部的纵截面呈倒“l”字形结构，并且载板2翻转后与底座1呈垂直设置，拉杆4的横截面形状呈“u”字形，且拉杆4拉动活动块3在底座1的内侧构成伸缩结构，并且活动块3滑动后与载板2右侧的下端卡合连接，便于夹具台的翻转调节，且方便辅助管件切割和管口打磨等多样化加工，提高了夹具台的实用性。
[0021]
如图1、图3和图9所示支撑板6在载板2的侧壁上呈等间距倾斜设置，且支撑板6翻转后推动夹板7在载板2上构成升降结构，并且夹板7的纵截面呈“凸”字形结构，第一固定槽8的垂直中轴线与第二固定槽10的垂直中轴线相重合，且第一固定槽8和第二固定槽10的纵截面形状均呈直角形，并且第一固定槽8的宽度尺寸小于第二固定槽10的宽度尺寸，便于对不同规格的管件进行夹持，提高了适用范围。
[0022]
如图4、图6和图8所示活动柱14关于载板2的水平中轴线对称设置，且活动柱14套设在第一辅助杆12右端的外侧，并且活动柱14的纵截面形状呈正方形，棘齿条16与固定架17的上端采用卡合的方式相连接，且固定架17通过第二辅助杆18的辅助在载板2的内侧构成升降结构，并且固定架17上端的左侧呈倾斜设置，固定架17下端中部的内侧壁与偏心轮20的下侧呈贴合设置，且固定架17下端中部的内侧壁呈弧形结构，并且固定架17的纵截面呈倒“t”字形结构，转把21与固定架17的侧壁采用贯穿的方式相连接，且转把21带动偏心轮20在固定架17的内部构成转动结构，并且偏心轮20最大处的直径尺寸小于固定架17内侧的高度尺寸，固定杆24通过活动柱14在载板2上构成滑动结构，且固定杆24远离活动柱14的一端与支撑板6的下端采用滑动的方式相连接，使夹具台具有自锁机构，便于对管件进行夹持固定，简化了操作步骤，提高了工作效率。
[0023]
工作原理：在使用该具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台时，根据附图1、图4、图8和图9所示，第二固定槽10的纵截面形状呈直角形，将管件插入放置在第二固定槽10的内部，拨动并摇转摇把27，使连接轴25带动齿轮26在载板2的内侧进行转动，齿轮26的上侧啮合连接有齿块条15，齿轮26转动后，通过齿块条15的传动，使活动柱14在载板2的内侧向后滑动，活动柱14顺着第一辅助杆12滑动后，使复位弹簧13受拉力发生弹性形变，固定杆24与支撑板6采用滑动的方式相连接，活动柱14带动固定杆24在载板2上移动后，使支撑板6在载板2的侧壁上进行转动翻转，并使支撑板6带动夹板7向下移动，夹板7通过第一固定槽8卡在管件的上侧，使第一橡胶垫9和第二橡胶垫11均与管件的外侧壁紧密贴合，以此夹持住管件；根据附图4、图5、图6和图7所示，当夹板7夹持住管件时，活动柱14滑动至载板2的右端，通过第二弹簧19的弹性形变，使固定架17顺着第二辅助杆18在载板2的内侧进行滑动，并使固定架17与棘齿条16卡合连接，通过固定架17完成活动柱14的限位，并对移动后的夹板7进行自动固定，操作起来更加的简便；根据附图1和图2所示，当需要对管口进行加工时，拉动拉杆4，使活动块3与载板2的下端失去卡合，将载板2在底座1上翻转开来，使载板2与底座1呈垂直设置，松开拉杆4后，第一弹簧5恢复弹性形变，使活动块3与载板2的下端重新卡合，完成载板2的固定；
根据附图4、图6和图7所示，在解除夹持时，旋拧转动转把21，使转盘22在载板2的内侧进行转动，并使扭转弹簧23受力发生弹性形变，转把21带动偏心轮20在固定架17的内部进行转动，通过偏心轮20推动固定架17，使固定架17在载板2的内侧向下滑动，并使固定架17的上端与棘齿条16失去接触，活动柱14失去固定后，复位弹簧13恢复弹性形变拉动活动柱14完成复位，通过固定杆24的传动，使支撑板6带动夹板7松开夹持，这就是该具有翻转调节功能的五金加工用管件夹具台的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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