一种自动送料的铸造筛沙机的制作方法

[0001]
本发明涉及筛沙技术领域，尤其涉及一种自动送料的铸造筛沙机。


背景技术：

[0002]
砂型铸造的过程中需要筛沙机对沙料进行筛选、除杂，砂型筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离，不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙，也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。
[0003]
中国专利cn208050377u公开了一种便于筛沙的建筑筛沙装置，包括筛沙装置本体，所述筛沙装置本体内腔的底部固定安装有筛沙筒，所述筛沙筒的两侧分别与筛沙装置本体内腔的两侧接触，所述筛沙装置本体顶部的中心处镶嵌有电机。该便于筛沙的建筑筛沙装置，通过设置电机、一级筛沙网、立柱和二级筛沙网筒，一级筛沙网对沙石进行初步筛选，但是该装置中筛沙网倾斜角度不可调节，导致该装置使用时容易堵塞，因此，我们提出一种自动送料的铸造筛沙机。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种自动送料的铸造筛沙机，包括支撑腿和工作台，工作台的底部设置有用于支撑工作台的支撑腿，工作台上设置有壳体，壳体的左侧设置有传送组件，壳体内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第二筛网的左侧连接有用于调节第二筛网倾斜角度的调节组件，第三筛网的左侧连接有用于调节第三筛网倾斜角度的角度调节组件，壳体的底部设置有用于排料的排料口，以解决现有装置中筛沙网倾斜角度不可调节，导致该装置使用时容易堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种自动送料的铸造筛沙机，包括支撑腿和工作台，工作台的底部设置有用于支撑工作台的支撑腿，工作台上设置有壳体，壳体的左侧设置有传送组件，壳体内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第二筛网的左侧连接有用于调节第二筛网倾斜角度的调节组件，第三筛网的左侧连接有用于调节第三筛网倾斜角度的角度调节组件，壳体的底部设置有用于排料的排料口。
[0007]
作为本发明进一步的方案：传送组件包括主动传送轮和从动传送轮，从动传送轮设置在主动传送轮的右上方，且从动传送轮安装在壳体的侧壁上，从动传送轮和主动传送轮之间通过传送带连接，主动传送轮的后侧固定连接有驱动电机。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：壳体的顶部设置用于除尘的除尘腔，除尘腔内固定安装有抽风机，壳体内还设置有用于收集灰尘的灰尘收集槽，灰尘收集槽的底部倾斜设置有进渣口，灰尘收集槽右侧壁底部开设有导流板，从动传送轮的上方还设置有挡料板，挡料板通过螺栓与壳体的侧壁固定连接。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：第一筛网设置在第二筛网的上方，且第一筛网的两
侧通过卡扣与壳体的侧壁固定连接，第二筛网的右侧铰接有水平导轨，水平导轨固定安装在壳体的侧壁上，调节组件包括调节腔，调节腔包括伺服电机和转盘，伺服电机的输出端固定连接有转盘，转盘的前侧壁固定安装有第一铰接块，第一铰接块的外部套设有第一铰接槽，第一铰接块和第一铰接槽滑动连接，第一铰接槽的侧壁铰接有铰接杆，铰接杆远离第一铰接槽的一端贯穿调节腔的侧壁，并且固定连接有第二筛网。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：壳体的底部固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端铰接有齿条，齿条的前侧设置有角度调节组件，角度调节组件包括螺杆、内螺纹套筒和齿轮，内螺纹套筒的底部通过轴承与工作台转动连接，内螺纹套筒的外部套设有齿轮，齿轮与齿条之间啮合传动，内螺纹套筒内设置有螺杆，内螺纹套筒和螺杆之间通过螺纹连接，螺杆的顶部铰接有第二铰接块，第二铰接块活动安装在第二铰接槽内，第二铰接槽内固定安装有用于保护第二铰接块的缓冲弹簧。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：工作台上设置有喷气组件，喷气组件包括喷气腔，喷气腔内活动安装有活塞板，活塞板的一侧固定连接有推杆，推杆远离活塞板的一端贯穿喷气组件的侧壁，并且固定连接有齿条，喷气腔上表面左侧开设有排气口，排气口内安装有单向阀，排气口固定安装有导流管，导流管的端部固定安装有喷头。
[0012]
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了过滤组件，过滤组件的设置实现了对沙石的多层级筛选，方便了对沙子的回收利用，同时调节组件和角度调节组件的设置方便了对过滤组件倾斜角度的调节，避免了装置内部过滤组件的堵塞。
附图说明
[0013]
图1为发明的结构示意图。
[0014]
图2为发明中壳体的结构示意图。
[0015]
图3为发明中工作台的结构示意图。
[0016]
图4为发明中灰尘收集槽的结构示意图。
[0017]
图5为发明中调节组件的结构示意图。
[0018]
图6为发明中第一铰接槽的结构示意图。
[0019]
图7为发明中角度调节组件的结构示意图。
[0020]
图8为发明中喷气组件的结构示意图。
[0021]
图中：1-支撑腿、2-工作台、3-排料口、4-壳体、5-主动传送轮、6-从动传送轮、7-除尘腔、8-抽风机、9-传送带、10-灰尘收集槽、11-进渣口、12-导流板、13-挡料板、14-第一筛网、15-调节腔、16-第二筛网、17-伺服电机、18-转盘、19-第一铰接块、20-第一铰接槽、21-铰接杆、22-水平导轨、23-第三筛网、24-液压缸、25-齿条、26-喷气组件、27-角度调节组件、28-第二铰接槽、29-缓冲弹簧、30-第二铰接块、31-喷头、32-螺杆、33-内螺纹套筒、34-齿轮、35-喷气腔、36-导流管、37-活塞板、38-推杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1-3所示，本发明实施例中，一种自动送料的铸造筛沙机，包括支撑腿1和工作台2，工作台2的底部设置有用于支撑工作台2的支撑腿1，工作台2上设置有壳体4，壳体4的左侧设置有传送组件，壳体4内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛网14、第二筛网16和第三筛网23，第二筛网16的左侧连接有用于调节第二筛网16倾斜角度的调节组件，第三筛网23的左侧连接有用于调节第三筛网23倾斜角度的角度调节组件27；
[0025]
传送组件包括主动传送轮5和从动传送轮6，从动传送轮6设置在主动传送轮5的右上方，且从动传送轮6安装在壳体4的侧壁上，从动传送轮6和主动传送轮5之间通过传送带9连接，主动传送轮5的后侧固定连接有驱动电机，使用时，开启驱动电机，驱动电机带动主动传送轮5转动，从而使得主动传送轮5带动从动传送轮6和传送带9转动，实现了对沙石的传送，从而满足了自动上料的加工需求；
[0026]
如图4所示，壳体4的顶部设置用于除尘的除尘腔7，除尘腔7内固定安装有抽风机8，壳体4内还设置有用于收集灰尘的灰尘收集槽10，灰尘收集槽10的底部倾斜设置有进渣口11，灰尘收集槽10右侧壁底部开设有导流板12；
[0027]
需要对沙石表面进行除尘时，开启抽风机8，抽风机8将沙石表面的灰尘吹入灰尘收集槽10内，经过进渣口11的导流，最终灰尘被收集，避免了灰尘过多污染环境的问题。
[0028]
从动传送轮6的上方还设置有挡料板13，挡料板13通过螺栓与壳体4的侧壁固定连接；
[0029]
第一筛网14设置在第二筛网16的上方，且第一筛网14的两侧通过卡扣与壳体4的侧壁固定连接；
[0030]
如图7所示，壳体4的底部固定安装有液压缸24，液压缸24的伸缩端铰接有齿条25，齿条25的前侧设置有角度调节组件27，角度调节组件27包括螺杆32、内螺纹套筒33和齿轮34，内螺纹套筒33的底部通过轴承与工作台2转动连接，内螺纹套筒33的外部套设有齿轮34，齿轮34与齿条25之间啮合传动，内螺纹套筒33内设置有螺杆32，内螺纹套筒33和螺杆32之间通过螺纹连接，螺杆32的顶部铰接有第二铰接块30，第二铰接块30活动安装在第二铰接槽28内，第二铰接槽28内固定安装有用于保护第二铰接块30的缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的设置实现了对第二铰接块30和螺杆32的缓冲保护，避免了第二铰接块30和螺杆32的损坏。
[0031]
使用时，开启液压缸24，液压缸24带动齿条25移动，齿条25带动内螺纹套筒33和齿轮34转动，内螺纹套筒33带动螺杆32和第二铰接块30上下移动，进而使得第二铰接块30带动第二铰接槽28和第三筛网23移动，实现了对第三筛网23倾斜角度的调节。
[0032]
实施例2
[0033]
如图1-3所示，本发明实施例中，一种自动送料的铸造筛沙机，包括支撑腿1和工作台2，工作台2的底部设置有用于支撑工作台2的支撑腿1，工作台2上设置有壳体4，壳体4的左侧设置有传送组件，壳体4内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛网14、第二筛网16和第三筛网23，第二筛网16的左侧连接有用于调节第二筛网16倾斜角度的调节组件，第三筛网23的左侧连接有用于调节第三筛网23倾斜角度的角度调节组件27；
[0034]
传送组件包括主动传送轮5和从动传送轮6，从动传送轮6设置在主动传送轮5的右
上方，且从动传送轮6安装在壳体4的侧壁上，从动传送轮6和主动传送轮5之间通过传送带9连接，主动传送轮5的后侧固定连接有驱动电机，使用时，开启驱动电机，驱动电机带动主动传送轮5转动，从而使得主动传送轮5带动从动传送轮6和传送带9转动，实现了对沙石的传送，从而满足了自动上料的加工需求；
[0035]
如图4所示，壳体4的顶部设置用于除尘的除尘腔7，除尘腔7内固定安装有抽风机8，壳体4内还设置有用于收集灰尘的灰尘收集槽10，灰尘收集槽10的底部倾斜设置有进渣口11，灰尘收集槽10右侧壁底部开设有导流板12；
[0036]
需要对沙石表面进行除尘时，开启抽风机8，抽风机8将沙石表面的灰尘吹入灰尘收集槽10内，经过进渣口11的导流，最终灰尘被收集，避免了灰尘过多污染环境的问题。
[0037]
从动传送轮6的上方还设置有挡料板13，挡料板13通过螺栓与壳体4的侧壁固定连接；
[0038]
第一筛网14设置在第二筛网16的上方，且第一筛网14的两侧通过卡扣与壳体4的侧壁固定连接；
[0039]
如图5-6所示，第二筛网16的右侧铰接有水平导轨22，水平导轨22固定安装在壳体4的侧壁上，调节组件包括调节腔15，调节腔15包括伺服电机17和转盘18，伺服电机17的输出端固定连接有转盘18，转盘18的前侧壁固定安装有第一铰接块19，第一铰接块19的外部套设有第一铰接槽20，第一铰接块19和第一铰接槽20滑动连接，第一铰接槽20的侧壁铰接有铰接杆21，铰接杆21远离第一铰接槽20的一端贯穿调节腔15的侧壁，并且固定连接有第二筛网16；
[0040]
需要调节第二筛网16倾斜角度时，开启伺服电机17，伺服电机17带动转盘18转动，从而使得转盘18带动第一铰接块19转动，第一铰接块19带动第一铰接槽20和铰接杆21移动，进而实现了对第二筛网16倾斜角度的调节。
[0041]
实施例3
[0042]
如图1-3所示，本发明实施例中，一种自动送料的铸造筛沙机，包括支撑腿1和工作台2，工作台2的底部设置有用于支撑工作台2的支撑腿1，工作台2上设置有壳体4，壳体4的左侧设置有传送组件，壳体4内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛网14、第二筛网16和第三筛网23，第二筛网16的左侧连接有用于调节第二筛网16倾斜角度的调节组件，第三筛网23的左侧连接有用于调节第三筛网23倾斜角度的角度调节组件27；
[0043]
传送组件包括主动传送轮5和从动传送轮6，从动传送轮6设置在主动传送轮5的右上方，且从动传送轮6安装在壳体4的侧壁上，从动传送轮6和主动传送轮5之间通过传送带9连接，主动传送轮5的后侧固定连接有驱动电机，使用时，开启驱动电机，驱动电机带动主动传送轮5转动，从而使得主动传送轮5带动从动传送轮6和传送带9转动，实现了对沙石的传送，从而满足了自动上料的加工需求；
[0044]
如图4所示，壳体4的顶部设置用于除尘的除尘腔7，除尘腔7内固定安装有抽风机8，壳体4内还设置有用于收集灰尘的灰尘收集槽10，灰尘收集槽10的底部倾斜设置有进渣口11，灰尘收集槽10右侧壁底部开设有导流板12；
[0045]
需要对沙石表面进行除尘时，开启抽风机8，抽风机8将沙石表面的灰尘吹入灰尘收集槽10内，经过进渣口11的导流，最终灰尘被收集，避免了灰尘过多污染环境的问题。
[0046]
从动传送轮6的上方还设置有挡料板13，挡料板13通过螺栓与壳体4的侧壁固定连
接；
[0047]
第一筛网14设置在第二筛网16的上方，且第一筛网14的两侧通过卡扣与壳体4的侧壁固定连接；
[0048]
如图5-6所示，第二筛网16的右侧铰接有水平导轨22，水平导轨22固定安装在壳体4的侧壁上，调节组件包括调节腔15，调节腔15包括伺服电机17和转盘18，伺服电机17的输出端固定连接有转盘18，转盘18的前侧壁固定安装有第一铰接块19，第一铰接块19的外部套设有第一铰接槽20，第一铰接块19和第一铰接槽20滑动连接，第一铰接槽20的侧壁铰接有铰接杆21，铰接杆21远离第一铰接槽20的一端贯穿调节腔15的侧壁，并且固定连接有第二筛网16；
[0049]
需要调节第二筛网16倾斜角度时，开启伺服电机17，伺服电机17带动转盘18转动，从而使得转盘18带动第一铰接块19转动，第一铰接块19带动第一铰接槽20和铰接杆21移动，进而实现了对第二筛网16倾斜角度的调节。
[0050]
如图7所示，壳体4的底部固定安装有液压缸24，液压缸24的伸缩端铰接有齿条25，齿条25的前侧设置有角度调节组件27，角度调节组件27包括螺杆32、内螺纹套筒33和齿轮34，内螺纹套筒33的底部通过轴承与工作台2转动连接，内螺纹套筒33的外部套设有齿轮34，齿轮34与齿条25之间啮合传动，内螺纹套筒33内设置有螺杆32，内螺纹套筒33和螺杆32之间通过螺纹连接，螺杆32的顶部铰接有第二铰接块30，第二铰接块30活动安装在第二铰接槽28内，第二铰接槽28内固定安装有用于保护第二铰接块30的缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的设置实现了对第二铰接块30和螺杆32的缓冲保护，避免了第二铰接块30和螺杆32的损坏。
[0051]
使用时，开启液压缸24，液压缸24带动齿条25移动，齿条25带动内螺纹套筒33和齿轮34转动，内螺纹套筒33带动螺杆32和第二铰接块30上下移动，进而使得第二铰接块30带动第二铰接槽28和第三筛网23移动，实现了对第三筛网23倾斜角度的调节。
[0052]
如图8所示，工作台2上设置有喷气组件26，喷气组件26包括喷气腔35，喷气腔35内活动安装有活塞板37，活塞板37的一侧固定连接有推杆38，推杆38远离活塞板37的一端贯穿喷气组件26的侧壁，并且固定连接有齿条25，喷气腔35上表面左侧开设有排气口，排气口内安装有单向阀，排气口固定安装有导流管36，导流管36的端部固定安装有喷头31。
[0053]
齿条25带动推杆38和活塞板37移动，从而实现了将喷气腔35内空气抽入导流管36内的目的，然后空气经过喷头31释放，提高了过滤效率。
[0054]
壳体4的底部设置有用于排料的排料口3。
[0055]
综上所述，本发明的工作原理是：使用时，开启驱动电机，驱动电机带动主动传送轮5转动，从而使得主动传送轮5带动从动传送轮6和传送带9转动，实现了对沙石的传送，从而满足了自动上料的加工需求。
[0056]
需要对沙石表面进行除尘时，开启抽风机8，抽风机8将沙石表面的灰尘吹入灰尘收集槽10内，经过进渣口11的导流，最终灰尘被收集，避免了灰尘过多污染环境的问题。
[0057]
需要调节第二筛网16倾斜角度时，开启伺服电机17，伺服电机17带动转盘18转动，从而使得转盘18带动第一铰接块19转动，第一铰接块19带动第一铰接槽20和铰接杆21移动，进而实现了对第二筛网16倾斜角度的调节。
[0058]
使用时，开启液压缸24，液压缸24带动齿条25移动，齿条25带动内螺纹套筒33和齿
轮34转动，内螺纹套筒33带动螺杆32和第二铰接块30上下移动，进而使得第二铰接块30带动第二铰接槽28和第三筛网23移动，实现了对第三筛网23倾斜角度的调节。
[0059]
齿条25带动推杆38和活塞板37移动，从而实现了将喷气腔35内空气抽入导流管36内的目的，然后空气经过喷头31释放，提高了过滤效率。
[0060]
本发明实施例设置了过滤组件，过滤组件的设置实现了对沙石的多层级筛选，方便了对沙子的回收利用，同时调节组件和角度调节组件27的设置方便了对过滤组件倾斜角度的调节，避免了装置内部过滤组件的堵塞。
[0061]
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
[0062]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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