一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的制作方法

[0001]
本发明涉及打磨设备技术领域，特别是一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备。


背景技术：

[0002]
传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]
然而现如今，在对管件五金配件的加工过程中需要进行打磨，而现有的五金管件打磨装置，打磨效果不理想，打磨时管状五金配件的稳定性和稳固性较低，打磨作业的安全系数较低，不能均匀的对管状五金件的外表面进行打磨，容易导致管状五金件外表面的局部区域不能被打磨到，导致打磨效果不理想，打磨不够彻底，严重影响了五金制品的质量，且效率极低，严重降低了企业的生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备，解决了现有的五金管件打磨装置，打磨效果不理想，打磨时管状五金配件的稳定性和稳固性较低，打磨作业的安全系数较低，不能均匀的对管状五金件的外表面进行打磨，容易导致管状五金件外表面的局部区域不能被打磨到，导致打磨效果不理想，打磨不够彻底，严重影响了五金制品的质量，且效率极低，严重降低了企业的生产效率。
[0005]
实现上述目的本发明的技术方案为：一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备，包括机体，所述机体上安装有调节机构；
[0006]
所述调节机构包括：两个滑道、第一安装板、第二安装板、推送结构以及驱动结构；
[0007]
两个所述滑道分别开设于机体上，所述第一安装板活动安置于两个所述滑道的其中一个滑道上，所述第二安装板活动安置于两个所述滑道的另一个滑道上，所述推送结构安置于第一安装板以及第二安装板上。
[0008]
优选的，所述推送结构包括：若干个轴承座、两个纵向螺杆、转轴、两个第一斜齿轮、两个第二斜齿轮、第一旋转电机以及固定部；
[0009]
若干个所述轴承座分别固定于机体的上端，两个所述纵向螺杆的两端分别固定于若干个所述轴承座上，所述转轴的两端分别安置于若干个所述轴承座上，两个所述第一斜齿轮分别套装于转轴的两端，两个所述第二斜齿轮分别套装与两个所述纵向螺杆的一端，所述第一旋转电机固定于第一安装板上且驱动端连接于转轴的一端。
[0010]
优选的，所述驱动结构包括：第二旋转电机、三个第一齿轮、三个第二齿轮、两个第一齿条以及两个第二齿条；
[0011]
所述第二旋转电机嵌装于机体的内部，三个所述第一齿轮分别安置于机体的内部，三个所述第二齿轮分别安置于三个所述第一齿轮上，两个所述第一齿条分别固定于第
一安装板的两端，两个所述第二齿条分别安置于第二安装板的两端。
[0012]
优选的，所述固定部包括：两个第一移动座、横向螺杆、打磨组件以及夹紧组件；
[0013]
两个所述第一移动座分别比套装于两个所述纵向螺杆外侧，所述横向螺杆的两端通过轴承分别安置于两个所述第一移动座上，所述打磨组件固定于第一安装板上，所述夹紧组件分别安置于横向螺杆的右侧以及套装于横向螺杆上。
[0014]
优选的，所述打磨组件包括：固定支架、第三旋转电机以及打磨轮；
[0015]
所述固定支架固定于第一安装板上，所述第三旋转电机固定于固定支架上，所述打磨轮套装于第三旋转电机的驱动端上。
[0016]
优选的，所述夹紧组件包括：两个第一移动座、两个固定座、两个夹持块以及转动部件；
[0017]
两个所述第一移动座分别套装于横向螺杆上，两个所述固定座固定于两个所述第二移动座上，两个所述夹持块通过轴承分别固定于两个所述固定座上，所述转动部件分别嵌装于两个所述固定座的其中一个固定座上以及横向螺杆的右端。
[0018]
优选的，所述转动部件包括：第四旋转电机以及转动手柄；
[0019]
所述第四旋转电机嵌装于两个所述固定座的其中一个固定座上，所述转动手柄套装于横向螺杆的右端。
[0020]
优选的，所述横向螺杆为对拉横向螺杆。
[0021]
优选的，两个所述第一斜齿轮以及两个所述第二斜齿轮相互啮合。
[0022]
优选的，所述第一安装板上安装有第一限位座以及两个第二限位座。
[0023]
利用本发明的技术方案制作的一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备，结构简单，便于操作，通过第四旋转电机、第三旋转电机以及第二旋转电机相互配合下，大大的提高了五金制品的打磨效率，安装有夹持组件对五金之间进行夹持固定，提高了管件在打磨过程中的安全性以及稳定性，提高了打磨效果，提高了五金制品的质量，提高了企业的生产效率。
附图说明
[0024]
图1为本发明所述一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的主视结构示意图。
[0025]
图2为本发明所述一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的侧视结构示意图。
[0026]
图3为本发明所述一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的俯视结构示意图。
[0027]
图4为本发明所述一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的xx结构示意图。
[0028]
图5为本发明所述一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备的xx结构示意图。
[0029]
图中：1、机体；2、滑道；3、第一安装板；4、第二安装板；5、轴承座；6、纵向螺杆；7、转轴；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、第一旋转电机；11、第二旋转电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一齿条；15、第二齿条；16、第一移动座；17、横向螺杆；18、固定支架；19、第三旋转电机；20、打磨轮；21、第二移动座；22、固定座；23、夹持块；24、第四旋转电机；25、转动手柄；26、第一限位座；27、第二限位座。
具体实施方式
[0030]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0031]
实施例：一种五金制作用自动化打磨毛边去除设备，包括机体1，所述机体1上安装有调节机构；
[0032]
请参阅图1-5，在具体实施过程中，所述调节机构包括：两个滑道2、第一安装板3、第二安装板4、推送结构以及驱动结构；连接关系如下：
[0033]
两个所述滑道2分别开设于机体1上，所述第一安装板3活动安置于两个所述滑道2的其中一个滑道2上，所述第二安装板4活动安置于两个所述滑道2的另一个滑道2上，所述推送结构安置于第一安装板3以及第二安装板4上。
[0034]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述推送结构包括：若干个轴承座5、两个纵向螺杆6、转轴7、两个第一斜齿轮8、两个第二斜齿轮9、第一旋转电机10以及固定部；连接关系如下：
[0035]
若干个所述轴承座5分别固定于机体1的上端，两个所述纵向螺杆6的两端分别固定于若干个所述轴承座5上，所述转轴7的两端分别安置于若干个所述轴承座5上，两个所述第一斜齿轮8分别套装于转轴7的两端，两个所述第二斜齿轮9分别套装与两个所述纵向螺杆6的一端，所述第一旋转电机10固定于第一安装板3上且驱动端连接于转轴7的一端。
[0036]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述驱动结构包括：第二旋转电机11、三个第一齿轮12、三个第二齿轮13、两个第一齿条14以及两个第二齿条15；连接关系如下：
[0037]
所述第二旋转电机11嵌装于机体1的内部，三个所述第一齿轮12分别安置于机体1的内部，三个所述第二齿轮13分别安置于三个所述第一齿轮12上，两个所述第一齿条14分别固定于第一安装板3的两端，两个所述第二齿条15分别安置于第二安装板4的两端。
[0038]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述固定部包括：两个第一移动座16、横向螺杆17、打磨组件以及夹紧组件；连接关系如下：
[0039]
两个所述第一移动座16分别比套装于两个所述纵向螺杆6外侧，所述横向螺杆17的两端通过轴承分别安置于两个所述第一移动座16上，所述打磨组件固定于第一安装板3上，所述夹紧组件分别安置于横向螺杆17的右侧以及套装于横向螺杆17上。
[0040]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述打磨组件包括：固定支架18、第三旋转电机19以及打磨轮20；连接关系如下：
[0041]
所述固定支架18固定于第一安装板3上，所述第三旋转电机19固定于固定支架18上，所述打磨轮20套装于第三旋转电机19的驱动端上。
[0042]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述夹紧组件包括：两个第一移动座16、两个固定座22、两个夹持块23以及转动部件；连接关系如下：
[0043]
两个所述第一移动座16分别套装于横向螺杆17上，两个所述固定座22固定于两个所述第二移动座21上，两个所述夹持块23通过轴承分别固定于两个所述固定座22上，所述转动部件分别嵌装于两个所述固定座22的其中一个固定座22上以及横向螺杆17的右端。
[0044]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述转动部件包括：第四旋转电机24以及转动手柄25；连接关系如下：
[0045]
所述第四旋转电机24嵌装于两个所述固定座22的其中一个固定座22上，所述转动
手柄25套装于横向螺杆17的右端。
[0046]
通过上述总体情况可知：当本装置在进行使用的时候，工作人员将五金管件放置在两个夹持块23的中间，然后用手旋转转动手柄25，由于横向螺杆17对对拉横向螺杆17，在转动手柄25的带动下横向螺杆17也随之转动，第二移动块随之进行相对运动，第一限位作用于对两个第二移动座21进行限位，然后两个夹持块23也进行相对运动，然后对五金管件进行夹持，夹紧后，第一旋转电机10开始进行旋转，带动转轴7进行旋转，由于转轴7上安装有第一斜齿轮8以及纵向螺杆6上安装有第二斜齿轮9，且第一斜齿轮8与第二斜齿轮9相互啮合，转轴7旋转则在第一斜齿轮8以及第二斜齿轮9的作用下，纵螺杆随之进行旋转，带动两个第一移动座16进行移动，第二限位座27用于对两个第二移动座21进行限位，将五金管件移动至打磨轮20处，然后启动第四旋转电机24，第四旋转电机24带动其中一个夹持块23进行旋转，第三旋转电机19随之开始旋转，开始进行打磨工作，由于第三旋转电机19以及第四旋转电机24的旋转方向相反，提高了打磨效率，在进行打磨的过程中，第二旋转电机11开始进行旋转，带动第一齿轮12进行旋转，由于第一齿轮12相互啮合，三个第二齿轮13随之进行相应旋转，由于第一安装板3上安装有第一齿条14，第二安装板4上安装有第二齿条15，在第二齿轮13的带动下，第一安装板3与第二安装板4通过两个滑道2进行相反运动，实现对五金管件的打磨，提高了工作效率。
[0047]
作为优选的，更进一步的，所述横向螺杆17为对拉横向螺杆17。
[0048]
作为优选的，更进一步的，两个所述第一斜齿轮8以及两个所述第二斜齿轮9相互啮合。
[0049]
作为优选的，更进一步的，所述第一安装板3上安装有第一限位座26以及两个第二限位座27。
[0050]
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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