一种水表箱壳体成型处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及水表箱成型技术领域，具体的说是一种水表箱壳体成型处理工艺。


背景技术：

[0002]
水表箱是常用的民用基础设备设施，广泛应用于乡镇、大中小城市的民用基础建设中。水表箱其结构特征为，箱体背面为敞开结构，箱体侧壁后部设有进水管通过的进水管缺口，箱体上壁后部设有出水管通过的出水管缺口(注:进出水管缺口位置因生产设计的不同而略有差异)，箱体包括多个小箱门和一个大箱门，并可根据实际需要配置观察窗、账单孔。
[0003]
而目前市场的水表箱壳体在进行成型处理过程中存在以下问题：a.由于传统的水表箱壳体在成型处理的过程中，不能根据不同尺寸的水表箱壳体进行夹持，从而降低了机械的适用性。b.由于传统的水表箱壳体在成型处理的过程中，不能根据不同尺寸的水表箱壳体上的矩形孔进行修复和打磨，不仅使机械的适用性降低，同时又降低了水表箱壳体在进行成型处理时的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种水表箱壳体成型处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水表箱壳体成型处理工艺，其水表箱壳体成型处理具体包括以下步骤：
[0006]
s1、夹持：首先将需要进行壳体成型处理的水表箱放置在升降工作台上的矩形凸起上，在通过升降工作台将需要进行壳体成型处理的水表箱升到一定高度，通过传输装置上的夹紧装置将水表箱进行夹紧，；
[0007]
s2、修正：s1步骤的同时，通过修正装置将水表箱上需要打磨的孔边进行夹紧修正，使的水表箱上需要打磨的孔边呈水平状；
[0008]
s3、打磨：s2步骤的同时，通过打磨装置将水表箱上需要打磨的孔进行前后往复打磨；
[0009]
s4、取出：s3步骤完成后，将处理好的水表箱壳体进行取出；
[0010]
采用上述步骤s1-s4的水表箱壳体成型处理工艺在对水表箱壳体成型处理的过程中还具体涉及到一种水表箱壳体成型处理设备，包括匚形架、升降工作台、矩形凸起、传输装置、夹紧装置、修正装置、打磨装置和移动装置，所述的匚形架呈开口向上，匚形架水平段顶部固定安装有升降工作台，升降工作台的顶部从左至右依次设置有矩形凸起、修正装置和打磨装置，修正装置和打磨装置后端设置有移动装置，所述的匚形架竖直段之间架设有传输装置，传输装置沿周向均匀设置有夹紧装置；
[0011]
所述的夹紧装置包括固定块、双向电动气缸、垂直立板、匚形板、弹簧伸缩杆和限位板，所述的传输装置沿周向均匀设置有固定块，固定块远离传输装置的一端固定安装有
一号双向电动气缸，双向电动气缸的移动端固定安装有两组垂直立板，两组垂直立板的竖直段相对面固定安装有匚形板，匚形板从左至右等距离排布，所述匚形板上侧的水平段从左至右均匀设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆末端固定安装有限位板，所述限位板靠近匚形板开口处的一端呈向上倾斜状；
[0012]
所述的修正装置包括一号矩形凹槽、一号滑动板、一号双向电动推杆、矩形块、修正板、伸缩弹簧、双向螺纹杆、一号齿轮、驱动电机和二号齿轮，所述升降工作台的中部开设有由前至后的一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号滑动板，一号滑动板顶部固定安装有一号双向电动推杆，所述的一号双向电动推杆的移动端固定安装有两组矩形块，两组矩形块的相背面都开设有放置槽，放置槽内上下对称设置有修正板，放置槽内且位于两组修正板之间安装有伸缩弹簧，两组修正板靠近矩形块的一端都开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的底部固定安装有一号齿轮，所述的两组矩形块底部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与二号齿轮固定连接，一号齿轮和二号齿轮啮合传动；
[0013]
所述的打磨装置包括二号矩形凹槽、二号滑动板、二号双向电动推杆和打磨块，所述的升降工作台的顶部且位于修正装置的右侧开设有由前至后的二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有二号滑动板，二号滑动板顶部固定安装有二号双向电动推杆，二号双向电动推杆的移动端安装有两组打磨块，所述打磨块的两端呈粗糙状。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输装置包括转动轴、传输带、三号齿轮、一号电机和不完全齿轮，所述的匚形架竖直段之间从左架设有两组转动轴，两组转动轴通过传输带传动连接，其中一组转动轴的一端穿设匚形架竖直端的外壁向外伸出，且该组转动轴末端固定安装有三号齿轮，三号齿轮的右侧安装有一号电机，一号电机固定安装在匚形架的外壁上，一号电机输出轴与不完全齿轮固定连接，三号齿轮和不完全齿轮啮合传动。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括凹形块、二号电机、圆柱长杆、t形杆、移动杆、圆块和推杆，所述的修正装置和打磨装置后端设置有开口向下的凹形块，所述的凹形块的竖直段固定安装在匚形架顶部，凹形架的竖直段且远离修正装置和打磨的一端安装有二号电机，二号电机的输出轴穿设凹形块的竖直段和圆柱长杆固定连接，所述的圆柱长杆沿周向开设有相互交错的螺纹凹槽，所述的凹形块的两组竖直段都开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内安装有t形杆，t形杆上安装有移动杆，移动杆末端安装有圆块，圆块以滑动配合的方式在圆柱长杆上交错的螺纹凹槽内滑动，所述的t形杆靠近修正装置和打磨装置的一端固定安装有推杆，推杆固定安装在一号滑动板和二号滑动板上。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板下侧的水平段，在匚形板的开口处向外侧倾斜，且和限位板的开口出呈八字形。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形凸起顶部固定安装有防滑橡胶块。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的修正装置和打磨装置高度相同，且要高于矩形凸起。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降工作台顶部且位于二号滑动板左右两侧安装有可拆卸碎屑箱。
[0020]
本发明的有益效果是：
[0021]
1.本发明设置的一种水表箱壳体成型处理工艺，在对水表箱壳体成型处理时，通
过采用的传输装置和夹紧装置使得水表箱能够根据不同尺寸的水表箱壳体进行夹持固定，从而提高了机械的适用性，在通过修正装置和打磨装置能够实现对水表箱壳体上不同大小的矩形孔进行修正和打磨，从而提高了水表箱壳体成型处理时的工作效率。
[0022]
2.本发明设置的传输装置，一号电机带动不完全齿轮进行旋转，使得转动轴带动传输带进行传输，使传输带带动夹紧装置进行间歇运动，从而提高了水表箱壳体成型处理时的工作效率。
[0023]
3.本发明设置的移动装置，二号电机带动圆柱长杆进行旋转，使移动杆带动推杆进行前后往复运动，从而使推杆同时推动修正装置和打磨装置进行前后往复运动，在修正的同时又能实现打磨，进一步提高了机械的工作效率。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的流程图；
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0027]
图3是本发明的主视结构示意图；
[0028]
图4是本发明的右视结构示意图；
[0029]
图5是本发明图3的a-a向结构示意图；
[0030]
图6是本发明转动轴、三号齿轮和不完全齿轮的结构示意图；
[0031]
图7是本发明图3的m处局部放大图；
[0032]
图8是本发明图4的n处局部放大图。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]
参阅图1-8所示，一种水表箱壳体成型处理工艺，其水表箱壳体成型处理具体包括以下步骤：
[0035]
s1、夹持：首先将需要进行壳体成型处理的水表箱放置在升降工作台2上的矩形凸起3上，在通过升降工作台2将需要进行壳体成型处理的水表箱升到一定高度，通过传输装置4上的夹紧装置5将水表箱进行夹紧，；
[0036]
s2、修正：s1步骤的同时，通过修正装置6将水表箱上需要打磨的孔边进行夹紧修正，使的水表箱上需要打磨的孔边呈水平状；
[0037]
s3、打磨：s2步骤的同时，通过打磨装置7将水表箱上需要打磨的孔进行前后往复打磨；
[0038]
s4、取出：s3步骤完成后，将处理好的水表箱壳体进行取出；
[0039]
采用上述步骤s1-s4的水表箱壳体成型处理工艺在对水表箱壳体成型处理的过程中还具体涉及到一种水表箱壳体成型处理设备，包括匚形架1、升降工作台2、矩形凸起3、传输装置4、夹紧装置5、修正装置6、打磨装置7和移动装置8，所述的匚形架1呈开口向上，匚形架1水平段顶部固定安装有升降工作台2，升降工作台2的顶部从左至右依次设置有矩形凸
起3、修正装置6和打磨装置7，修正装置6和打磨装置7后端设置有移动装置8，所述的匚形架1竖直段之间架设有传输装置4，传输装置4沿周向均匀设置有夹紧装置5；
[0040]
所述的升降工作台2顶部且位于二号滑动板72左右两侧安装有可拆卸碎屑箱21。
[0041]
当打磨装置7进行前后往复打磨时，碎屑掉落到升降工作台2顶部可拆卸碎屑箱21内。
[0042]
所述的矩形凸起3顶部固定安装有防滑橡胶块；
[0043]
通过在矩形凸起3顶部设置防滑橡胶块，使得需要进行壳体成型处理的水表箱在放入到矩形凸起3上时，不会前后滑动，防止升降工作台2在上升时，要进行壳体成型处理的水表箱晃动，从而影响夹紧装置5的夹持。
[0044]
所述的传输装置4包括转动轴41、传输带42、三号齿轮43、一号电机44和不完全齿轮45，所述的匚形架1竖直段之间从左架设有两组转动轴41，两组转动轴41通过传输带42传动连接，其中一组转动轴41的一端穿设匚形架1竖直端的外壁向外伸出，且该组转动轴41末端固定安装有三号齿轮43，三号齿轮43的右侧安装有一号电机44，一号电机44固定安装在匚形架1的外壁上，一号电机44输出轴与不完全齿轮45固定连接，三号齿轮43和不完全齿轮45啮合传动；
[0045]
首先启动一号电机44，一号电机44带动不完全齿轮45进行旋转，不完全齿轮45带动三号齿轮43进行旋转，三号电机带动转动轴41进行旋转，使得转动轴41带动传输带42进行传输，从而使传输带42带动夹紧装置5进行间歇运动。
[0046]
所述的夹紧装置5包括固定块51、双向电动气缸52、垂直立板53、匚形板54、弹簧伸缩杆55和限位板56，所述的传输装置4沿周向均匀设置有固定块51，固定块51远离传输装置4的一端固定安装有一号双向电动气缸52，双向电动气缸52的移动端固定安装有两组垂直立板53，两组垂直立板53的竖直段相对面固定安装有匚形板54，匚形板54从左至右等距离排布，所述匚形板54上侧的水平段从左至右均匀设置有弹簧伸缩杆55，弹簧伸缩杆55末端固定安装有限位板56，所述限位板56靠近匚形板54开口处的一端呈向上倾斜状；
[0047]
首先将需要进行壳体成型处理的水表箱放置到升降工作台2左端顶部的矩形凸起3上，放置完成之后，此时双向电动气缸52启动，双向电动气缸52带动两组垂直立板53向外侧张开，当两组垂直立板53之间的距离大于要进行壳体成型处理的水表箱时，此时升降工作台2上升，使得需要进行壳体成型处理的水表箱刚好处于匚形板54的两组水平段之间，此时双向电动气缸52合拢，当水表箱的壳体厚度位于匚形板54的两组水平段之间时，弹簧伸缩杆55的弹力使的限位板56对需要进行壳体成型处理的水表箱进行限位固定。
[0048]
所述的匚形板54下侧的水平段，在匚形板54的开口处向外侧倾斜，且和限位板56的开口出呈八字形；
[0049]
通过匚形板54下侧水平段开口处向外侧倾斜，且和限位板56的开口处呈八字形，使得对要进行壳体成型处理的水表箱容易进入匚形板54内；
[0050]
所述的修正装置6包括一号矩形凹槽61、一号滑动板62、一号双向电动推杆63、矩形块64、修正板65、伸缩弹簧66、双向螺纹杆67、一号齿轮68、驱动电机69和二号齿轮60，所述升降工作台2的中部开设有由前至后的一号矩形凹槽61，一号矩形凹槽61内安装有一号滑动板62，一号滑动板62顶部固定安装有一号双向电动推杆63，所述的一号双向电动推杆63的移动端固定安装有两组矩形块64，两组矩形块64的相背面都开设有放置槽，放置槽内
上下对称设置有修正板65，放置槽内且位于两组修正板65之间安装有伸缩弹簧66，两组修正板65靠近矩形块64的一端都开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有双向螺纹杆67，双向螺纹杆67的底部固定安装有一号齿轮68，所述的两组矩形块64底部固定安装有驱动电机69，驱动电机69输出轴与二号齿轮60固定连接，一号齿轮68和二号齿轮60啮合传动；
[0051]
当升降工作台2上升的同时，需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔刚好位于放置槽内上下对称设置的修正板65之间，此时一号双向电动推杆63启动，一号双向电动推杆63根据矩形孔的大小推动修正板65向外侧张开，使得左右两侧放置槽内的四组修正板65都位于需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔的上下两侧，此时驱动电机69启动，驱动电机69带动二号齿轮60进行旋转，二号齿轮60带动一号齿轮68进行旋转，一号齿轮68带动双向螺纹杆67进行旋转，此时双向螺纹杆67带动放置槽内上下对称设置的修正板65进行夹紧，此时移动装置8带动一号滑动板62进行前后往复运动，从而对需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔进行修正。
[0052]
所述的打磨装置7包括二号矩形凹槽71、二号滑动板72、二号双向电动推杆73和打磨块74，所述的升降工作台2的顶部且位于修正装置6的右侧开设有由前至后的二号矩形凹槽71，二号矩形凹槽71内安装有二号滑动板72，二号滑动板72顶部固定安装有二号双向电动推杆73，二号双向电动推杆73的移动端安装有两组打磨块74，所述打磨块74的两端呈粗糙状；
[0053]
当升降工作台2上升的同时，需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔刚好位于两组打磨块74的外侧，此时启动二号双向电动推杆73，二号双向电动推杆73根据矩形孔的大小推动两组打磨块74向外侧张开，使得两组打磨块74与矩形孔紧密贴合，此时移动装置8推动二号滑动板72进行前后往复运动，从而使打磨块74对矩形孔进行往复打磨。
[0054]
所述的修正装置6和打磨装置7高度相同，且要高于矩形凸起3；
[0055]
当升降工作台2上升时，夹紧装置5的位置始终相同，夹紧装置5在对需要进行壳体成型处理的水表箱进行夹紧时，需要位于水表箱的底部，修正装置6和打磨装置7则要于需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔的中部。
[0056]
所述的移动装置8包括凹形块81、二号电机82、圆柱长杆83、t形杆84、移动杆85、圆块86和推杆87，所述的修正装置6和打磨装置7后端设置有开口向下的凹形块81，所述的凹形块81的竖直段固定安装在匚形架1顶部，凹形架的竖直段且远离修正装置6和打磨的一端安装有二号电机82，二号电机82的输出轴穿设凹形块81的竖直段和圆柱长杆83固定连接，所述的圆柱长杆83沿周向开设有相互交错的螺纹凹槽，所述的凹形块81的两组竖直段都开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内安装有t形杆84，t形杆84上安装有移动杆85，移动杆85末端安装有圆块86，圆块86以滑动配合的方式在圆柱长杆83上交错的螺纹凹槽内滑动，所述的t形杆84靠近修正装置6和打磨装置7的一端固定安装有推杆87，推杆87固定安装在一号滑动板62和二号滑动板72上；
[0057]
当移动装置8推动修正装置6和打磨装置7进行前后往复运动时，启动二号电机82，二号电机82带动圆柱长杆83进行旋转，圆柱长杆83带动圆块86在圆柱长杆83上开设的交错螺纹凹槽内滑动，使得圆块86带动移动杆85进行前后往复运动，移动杆85带动t形杆84进行前后往复运动，使移动杆85带动推杆87进行前后往复运动，从而使的推杆87带动一号滑动块和二号滑动块进行前后往复运动。
[0058]
具体工作时，首先将需要进行壳体成型处理的水表箱放置到升降工作台2左端顶部的矩形凸起3上，放置完成之后，首先启动一号电机44，一号电机44带动夹紧装置5进行间歇运动，使得夹紧装置5位于需要进行壳体成型处理的水表箱的上方，此时双向电动气缸52启动，双向电动气缸52带动两组垂直立板53向外侧张开，当两组垂直立板53之间的距离大于要进行壳体成型处理的水表箱时，此时升降工作台2上升，使得需要进行壳体成型处理的水表箱刚好处于匚形板54的两组水平段之间，此时双向电动气缸52合拢，当水表箱的壳体厚度位于匚形板54的两组水平段之间时，弹簧伸缩杆55的弹力使的限位板56对需要进行壳体成型处理的水表箱进行限位固定，同时要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔刚好位于放置槽内上下对称设置的修正板65之间，此时一号双向电动推杆63启动，一号双向电动推杆63根据矩形孔的大小推动修正板65向外侧张开，使得左右两侧放置槽内的四组修正板65都位于需要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔的上下两侧，此时驱动电机69启动，驱动电机69使双向螺纹杆67带动放置槽内上下对称设置的修正板65进行夹紧，与此同时，要进行壳体成型处理的水表箱上的矩形孔刚好位于两组打磨块74的外侧，此时启动二号双向电动推杆73，二号双向电动推杆73根据矩形孔的大小推动两组打磨块74向外侧张开，使得两组打磨块74与矩形孔紧密贴合，在进行启动二号电机82，二号电机82使推杆87带动一号滑动块和二号滑动块进行前后往复运动，一号滑动板62带动修正装置6对矩形孔进行修正，二号滑动板72使打磨装置7对矩形孔进行打磨，碎屑掉落可拆卸碎屑箱21内，最后将处理好的水表箱壳体进行取出即可。
[0059]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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