一种电子产品圆形外壳打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种电子产品圆形外壳打磨装置。


背景技术：

[0002]
电子产品圆形外壳，一般作配电用，亦可为保护电子产品，在对电子产品外壳加工完毕后，表面会出现突起，这样人工就需要使用砂纸进行打磨。
[0003]
专利公开号为cn209223811u的专利公布了一种用于椭圆形摄像头加工的钣金底座，包括钣金底座，所述钣金底座由安装座和减震座组成，所述安装座上开设有一个第一弧形凹槽、一个第二弧形凹槽，所述安装座上设有多个第一抵紧结构、多个第二抵紧结构，所述减震座上开设有一个安装槽和多个第二空腔，且安装槽同时与多个第二空腔相互连通，且安装座放置在安装槽上。优点在于：本发明将传统的一体式底座设置为安装座和减震座两部分组成，通过减震座对椭圆形外壳打磨加工过程中产生的振动进行转换消除，本发明通过固定进行打磨，这样的方式可以对电子产品圆形外壳进行打磨，但是不能全面的对电子产品圆形外壳进行打磨，而且还需要工作人员手动进行取出。
[0004]
因此亟需研发一种可以自动全面的进行打磨、无需手动进行取出的电子产品圆形外壳打磨装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现在对电子产品圆形外壳进行打磨的方式不能全面的进行打磨、需要工作人员手动进行取出的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以自动全面的进行打磨、无需手动进行取出的电子产品圆形外壳打磨装置。
[0006]
技术方案是：一种电子产品圆形外壳打磨装置，包括有：机架，用于安装整个装置；放置组件，安装在机架上，通过滑动方式进行放置；打磨组件，安装在机架上，提供动力进行打磨；固定组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定。
[0007]
作为更进一步的优选方案，放置组件包括：有第一滑轨，第一滑轨至少有两个，安装在机架上；放置盘，放置盘有两个，滑动式安装在第一滑轨之间；限位块，限位块有两个，安装在放置盘上。
[0008]
作为更进一步的优选方案，打磨组件包括有：减速电机，安装在机架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；第一齿轮，安装在转杆上；第二齿轮，安装在放置盘上；第二滑轨，安装在第一滑轨上；滑动块，安装在滑动式第二滑轨内；第一弹簧，连接在滑动块与第二滑轨之间；连接杆，安装在滑动块上；l型板，l型板有两个，安装在连接杆之间；打磨砂纸，贴在l型板上。
[0009]
作为更进一步的优选方案，固定组件包括有：第一楔形块，第一滑轨上开有通孔，滑动式安装在第一滑轨上，第一楔形块与通孔配合；第二弹簧，连接在第一楔形块与第一滑轨之间。
[0010]
作为更进一步的优选方案，还包括有：第三齿轮，安装在第二齿轮上；l型杆，l型杆
有两个，滑动式安装在机架上；长齿条，安装在l型杆上，长齿条与第三齿轮啮合；异形块，安装在长齿条上；第二楔形块，安装在第一楔形块上，第二楔形块与异形块配合。
[0011]
作为更进一步的优选方案，还包括有：圆杆，圆杆有两根，转动式安装在机架上；扭力弹簧，连接在圆杆与机架之间；弧形齿条，弧形齿条至少有两个，安装在圆杆上；下料板，安装在圆杆上，下料板与第一滑轨配合；短齿条，安装在连接杆上，短齿条与弧形齿条配合。
[0012]
本发明具有以下优点：本发明通过第一滑轨和放置盘配合，可以快速的将电子圆件外壳进行放置和移动，提高了电子圆件外壳打磨的精确度，通过第一齿轮和第二齿轮配合，可以自动的对电子圆件外壳进行打磨，通过第一楔形块和第二弹簧配合，可以快速的将电子圆件外壳进行限位，有效防止电子圆件外壳发生位移，通过异形块和第二楔形块配合，可以自动将第一楔形块打开，无需人工手动进行拉动，提高了设备的自动化，通过弧形齿条和短齿条配合，可以稳定将电子圆件外壳进行推动下料，无需人工手动取下。
附图说明
[0013]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0019]
其中：1-机架，2-第一滑轨，3-放置盘，4-限位块，5-减速电机，51-转杆，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-第二滑轨，9-滑动块，10-第一弹簧，11-连接杆，12-l型板，13-打磨砂纸，14-通孔，15-第一楔形块，16-第二弹簧，17-第三齿轮，18-l型杆，19-长齿条，20-异形块，21-第二楔形块，22-圆杆，23-扭力弹簧，24-弧形齿条，25-下料板，26-短齿条。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0021]
实施例1
[0022]
一种电子产品圆形外壳打磨装置，如图1-图6所示，包括有机架1、放置组件、打磨组件和固定组件，机架1用于安装整个装置，机架1顶部设有通过滑动方式进行放置移动放置组件，机架1中部设有提供动力进行打磨的打磨组件，放置组件中部设有通过滑动方式进行固定的固定组件。
[0023]
在需要对电子产品圆形外壳进行打磨时，工作人员先将电子产品圆形外壳放置在放置组件上，然后将放置组件移动到合适位置，同时，固定组件将放置组件进行限位，随后起到打磨组件对电子产品圆形外壳进行打磨，在对电子圆件外壳打磨完毕后，关闭打磨组件，然后将固定组件松开，工作人员即可将放置组件移动到一定位置将打磨完毕的电子圆件外壳取下，即可放上下一块需要进行打磨的电子圆件外壳，然后重复上述动作即可。
[0024]
如图1-图5所示，放置组件包括有第一滑轨2、放置盘3和限位块4，第一滑轨2有四个，机架1顶部通过螺栓固接有第一滑轨2，放置盘3有两个，前后每两个第一滑轨2之间均滑动式转动设有放置盘3，限位块4有两个，放置盘3顶部均通过螺钉固接有限位块4。
[0025]
在需要将电子圆件外壳移动到合适位置时，工作人员将电子圆件外壳放置在放置盘3上，使得电子圆件外壳与限位块4接触，即可推动放置盘3向内滑动到第一滑轨2最内侧，在对电子圆件外壳进行打磨时，打磨组件带动放置盘3进行转动，在对电子圆件外壳打磨完毕后，工作人员拉动放置盘3向外滑动复位，即可将电子圆件外壳从放置盘3上取下，电子圆件外壳与限位块4脱离，即可重复上述动作放置下一块电子圆件外壳，如此，可以快速的将电子圆件外壳进行放置和移动，提高了电子圆件外壳打磨的精确度。
[0026]
如图1、图2和图6所示，打磨组件包括有减速电机5、转杆51、第一齿轮6、第二齿轮7、第二滑轨8、滑动块9、第一弹簧10、连接杆11、l型板12和打磨砂纸13，机架1中部通过螺栓固接有减速电机5，减速电机5的输出轴上设有转杆51，转杆51上部设有第一齿轮6，放置盘3底部均通过螺栓固接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，第一滑轨2顶部通过螺钉固接有第二滑轨8，第二滑轨8内均滑动式设有滑动块9，滑动块9与第二滑轨8之间均连接有第一弹簧10，滑动块9顶部均焊接有连接杆11，l型板12有两个，前后每两个连接杆11之间均通过螺钉固接有l型板12，l型板12内侧均贴有打磨砂纸13。
[0027]
在将放置盘3滑动到指定位置时，启动减速电机5转动，带动转杆51转动，进而带动第一齿轮6转动，第一齿轮6推动第二齿轮7转动，带动放置盘3转动，在电子圆件外壳向内移动时，电子圆件外壳与打磨砂纸13接触，从而推动l型板12向内移动，带动连接杆11向内移动，使得滑动块9向右移动，第一弹簧10拉伸，在对电子圆件外壳打磨完毕后，关闭减速电机5，转杆51及其上装置停止转动，在放置盘3向外滑动复位时，带动电子圆件外壳向外移动与打磨砂纸13脱离，在第一弹簧10的作用下带动滑动块9及其上装置向外移动复位，如此，可以自动的对电子圆件外壳进行打磨。
[0028]
如图1、图2和图5所示，固定组件包括有第一楔形块15和第二弹簧16，第一滑轨2中部均开有通孔14，第一滑轨2中部均滑动式设有第一楔形块15，第一楔形块15与通孔14配合，第一楔形块15与第一滑轨2之间均连接有第二弹簧16。
[0029]
在电子圆件外壳向内移动时，电子圆件外壳与第一楔形块15接触，推动第一楔形块15向外滑动，第二弹簧16压缩，电子圆件外壳与第一楔形块15脱离时，在第二弹簧16的作用下带动第一楔形块15向内滑动复位将电子圆件外壳进行限位，在电子圆件外壳打磨完毕后，拉动第一楔形块15向外滑动，第二弹簧16压缩，使得第一楔形块15不再限制电子圆件外壳的位置，电子圆件外壳与第一楔形块15脱离时，工作人员松开第一楔形块15，在第二弹簧16的作用下带动第一楔形块15向内滑动复位，如此，可以快速的将电子圆件外壳进行限位，有效防止电子圆件外壳发生位移。
[0030]
实施例2
[0031]
在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有第三齿轮17、l型杆18、长齿条19、异形块20和第二楔形块21，第二齿轮7底部设有第三齿轮17，l型杆18有两个，机架1内侧中部滑动式设有l型杆18，l型杆18外端均通过螺钉固接有长齿条19，长齿条19与第三齿轮17啮合，长齿条19底部均左侧通过螺栓固接有异形块20，第一楔形块15外端均通过螺钉固接有第二楔形块21，第二楔形块21与异形块20配合。
[0032]
在第二齿轮7转动时，带动第三齿轮17转动，推动长齿条19向外移动，带动l型杆18向外滑动，进而带动异形块20向外移动，在异形块20与第二楔形块21接触时，推动第二楔形块21向外移动，带动第一楔形向外滑动，异形块20与第二楔形块21脱离时，在第一楔形块15的作用下带动第二楔形块21向内移动复位，在对电子圆件外壳打磨完毕后，驱动减速电机5反转，带动转杆51及其上装置反转，从而带动第三齿轮17反转，推动长齿条19及其上装置向内移动复位，即可关闭减速电机5，如此，可以自动将第一楔形块15打开，无需人工手动进行拉动，提高了设备的自动化。
[0033]
在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有圆杆22、扭力弹簧23、弧形齿条24、下料板25和短齿条26，机架1外侧均转动式设有圆杆22，圆杆22有两根，圆杆22与机架1之间连接有扭力弹簧23，弧形齿条24有四个，圆杆22前后两侧均通过螺钉固接有弧形齿条24，圆杆22左侧通过螺栓固接有下料板25，下料板25与第一滑轨2配合，连接杆11下部均通过螺钉固接有短齿条26，短齿条26与弧形齿条24配合。
[0034]
在连接杆11向外移动时，带动短齿条26向外移动，在短齿与弧形齿条24接触时，推动弧形齿条24向下摆动，带动圆杆22转动，扭力弹簧23压缩，进而带动下料板25向下摆动，工作人员即可将电子圆件外壳从放置盘3上推到下料板25上，在连接杆11向内移动时，带动短齿条26向内移动，推动弧形齿条24向上摆动复位，带动圆杆22及其上装置向上摆动复位，同时，在扭力弹簧23的作用下带动圆杆22及其上装置完全进行复位，如此，可以稳定将电子圆件外壳进行推动下料，无需人工手动取下。
[0035]
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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