一种铸件用抛光装置的制作方法

[0001]
本发明属于四通管铸件加工领域，具体涉及一种抛光装置，特别涉及一种铸件用抛光装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]
四通管铸件在加工成型后须经过诸多加工后方可使用，其中抛光即为一道较为重要的程序，现有四通管铸件抛光装置只能对四通管的外部进行抛光，不能对其内部进行抛光加工，具有一定的缺陷，且现有的抛光装置大多为开放式抛光装置，对工作环境具有一定影响，使用时具有一定的安全隐患，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，现提供一种铸件用抛光装置，可以有效解决现有技术中四通管抛光装置只能对其外部进行抛光、不具有内部抛光机构、开放式抛光影响工作环境、安全隐患大等问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铸件用抛光装置，包括四通管，还包括防护机构、抛光总成、移动机构和传送机构，所述抛光总成设置于防护机构内部，所述移动机构设置于防护机构上，所述传送机构设置于抛光总成右侧，所述防护机构包括防护箱体、支腿，所述支腿设置于防护箱体底部，所述抛光总成包括内抛光机构、侧部抛光机构和上下抛光机构，所述上下抛光机构设置于侧部抛光机构右侧的防护箱体内部，所述移动机构包括固位支架、横向伸缩杆、固位抱箍、滑动板、滑动件、纵向伸缩杆、电磁铁、压紧伸缩杆、压紧板和转动电机，所述固位支架设置于防护箱体侧壁，所述固位支架连接横向伸缩杆的端部，所述横向伸缩杆通过固位抱箍设置于防护箱体顶部，所述横向伸缩杆的伸出端连接滑动板，所述滑动板滑动设置于防护箱体顶部，所述纵向伸缩杆的端部转动连接滑动板，所述转动电机通过转轴连接纵向伸缩杆的端部，所述转动电机设置于滑动板上，所述电磁铁设置于纵向伸缩杆的伸出端端部，所述防护箱侧壁也通过固位抱箍对称设置有横向伸缩杆，所述防护箱体侧壁设置的横向伸缩杆的伸出端连接有压紧伸缩杆，所述压紧伸缩杆通过滑动件滑动连接防护箱体侧壁，所述压紧伸缩杆的伸出端设置有压紧板，所述传送机构包括传送带、传送辊组和传送电机，所述传送辊组左侧的传动辊设置于防护箱体内部，右侧的传动辊通过支杆设置于防护箱体外部，所述传送电机的转轴连接传动辊组的转轴，所述传动带设置于传送辊组上。
[0006]
进一步地，所述防护箱体上设有多条滑槽，所述滑槽的端部均设有滑动件安装槽，所述滑动件通过滑槽滑动连接防护箱体，所述防护箱体的顶部还设有滑轨，所述滑动板通
过滑轨滑动设置于防护箱体的顶部。
[0007]
进一步地，所述内抛光机构包括内抛光刷、伸缩支杆和抛光电机a，所述内抛光刷设置于伸缩支杆的伸出端端部，所述伸缩支杆通过轴承设置于防护箱体侧壁，所述抛光电机a设置于防护箱体侧部，所述抛光电机a通过锥齿轮组传动伸缩支杆。
[0008]
进一步地，所述侧部抛光机构包括柱形抛光刷、皮带轮、皮带和抛光电机b，所述皮带轮设置于柱形抛光刷的转轴上，所述皮带轮通过皮带进行传动，所述柱形抛光刷的转轴转动设置于防护箱体底部内壁，所述抛光电机b的转轴连接柱形抛光刷的转轴。
[0009]
进一步地，所述上下抛光机构包括上抛光刷、下抛光刷、下抛光刷支架、抛光电机c和抛光电机d，所述抛光电机c设置于滑动板上，所述上抛光刷的转轴通过轴承连接滑动板，所述上抛光刷的转轴还通过滑动件滑动连接防护箱体顶部，所述抛光电机c的转轴通过锥齿轮组传动连接上抛光刷，所述下抛光刷通过轴承设置于防护箱体的底部，所述下抛光刷还通过下抛光刷支架连接防护箱体底部内壁，所述下抛光刷与下抛光刷支架为转动连接，所述抛光电机d设置于防护箱底部，所述抛光电机d通过锥齿轮组传动连接抛光电机d的转轴，所述抛光电机c、抛光电机d的转轴均为电动伸缩杆。
[0010]
进一步地，所述防护箱体的左侧壁为可开合的盖板，所述盖板的底部与防护箱体底部铰接连接，所述盖板的顶部与防护箱体顶部通过螺栓连接。
[0011]
本发明的铸件用抛光装置的有益效果：1.本发明的铸件用抛光装置，通过抛光总成的内抛光机构对四通管内部进行抛光，通过侧部抛光机构对四通管侧部进行抛光，使用上下抛光机构对四通管进行上下表面的抛光，通过抛光总成可对四通管整体进行全方位抛光，大大增强四通管的抛光质量。
[0012]
2.本发明的铸件用抛光装置，使用防护箱体承装抛光总成和移动机构，在对四通管进行抛光的同时，可有效改善工作现场的环境，且可有效降低安全隐患，使其在使用时较开放式抛光装置更加安全。
附图说明
[0013]
图1是本发明的铸件用抛光装置的正视结构示意图；图2是本发明的铸件用抛光装置俯视结构示意图；图3是本发明的铸件用抛光装置侧视结构示意图；图4是本发明的铸件用抛光装置移动机构移送四通管时纵向伸缩杆的位置示意图。
[0014]
图中：1-四通管；2-防护机构：201-防护箱体，202-支腿，203-滑槽，204-滑轨，205-盖板；3-抛光总成：301-内抛光机构，302-侧部抛光机构，303-上下抛光机构，304-内抛光刷，305-伸缩支杆，306-抛光电机a，307-轴承，308-锥齿轮组，309-柱形抛光刷，310-皮带轮，311-皮带，312-抛光电机b，313-上抛光刷，314-下抛光刷，315-下抛光刷支架，316-抛光电机c，317-抛光电机d；4-移动机构：401-固位支架，402-横向伸缩杆，403-固位抱箍，404-滑动板，405-滑动件，406-纵向伸缩杆，407-电磁铁，408-压紧伸缩杆，409-压紧板，410-转动电机；5-传送机构：501-传送带，502-传送辊组，503-传送电机。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的铸件用抛光装置做更加详细的描述。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
参见图1、图2，一种铸件用抛光装置，包括四通管1、防护机构2、抛光总成3、移动机构4和传送机构5，本发明的铸件用抛光装置，通过抛光总成的内抛光机构对四通管内部进行抛光，通过侧部抛光机构对四通管侧部进行抛光，使用上下抛光机构对四通管进行上下表面的抛光，通过抛光总成可对四通管整体进行全方位抛光，大大增强四通管的抛光质量，使用防护箱体承装抛光总成和移动机构，在对四通管进行抛光的同时，可有效改善工作现场的环境，且可有效降低安全隐患，使其在使用时较开放式抛光装置更加安全所述抛光总成3设置于防护机构2内部，所述移动机构4设置于防护机构2上，所述传送机构5设置于抛光总成3右侧。
[0018]
参见图1、图3，所述防护机构2包括防护箱体201、支腿202，所述支腿202设置于防护箱体201底部，防护箱体用于增强抛光总成在工作时的安全性，所述防护箱体201上设有多条滑槽203，滑槽用于限制滑动件，并使滑动件可滑动，所述滑槽203的端部均设有滑动件安装槽，滑动件安装槽用于安装将滑动件安装至滑槽内，所述滑动件405通过滑槽203滑动连接防护箱体201，所述防护箱体201的顶部还设有滑轨204，滑轨用于滑动连接滑动板，所述滑动板404通过滑轨204滑动设置于防护箱体201的顶部，所述防护箱体201的左侧壁为可开合的盖板205，所述盖板205的底部与防护箱体201底部铰接连接，所述盖板205的顶部与防护箱体201顶部通过螺栓连接，盖板可开合，便于在装置使用完毕后对其内部进行维护清洁。
[0019]
参见图1、图2、图3，所述抛光总成3包括内抛光机构301、侧部抛光机构302和上下抛光机构303，所述上下抛光机构303设置于侧部抛光机构302右侧的防护箱体201内部，上下抛光机构用于对四通管上下表面进行清洁，内抛光机构用于对四通管内部进行抛光，侧部抛光机构用于对四通管内部进行抛光，所述内抛光机构301包括内抛光刷304、伸缩支杆305和抛光电机a306，所述内抛光刷304设置于伸缩支杆305的伸出端端部，内抛光刷用于对四通管内部进行抛光，所述伸缩支杆305通过轴承307设置于防护箱体201侧壁，伸缩支杆用于控制调节内抛光刷位置，所述抛光电机a306设置于防护箱体201侧部，抛光电机a用于驱动伸缩支杆并通过伸缩支杆驱动内抛光刷，所述抛光电机a306通过锥齿轮组308传动伸缩支杆305，所述侧部抛光机构302包括柱形抛光刷309、皮带轮310、皮带311和抛光电机b312，所述皮带轮310设置于柱形抛光刷309的转轴上，柱形抛光刷用于对四通管侧部进行抛光，所述皮带轮310通过皮带311进行传动，所述柱形抛光刷309的转轴转动设置于防护箱体201底部内壁，所述抛光电机b312的转轴连接柱形抛光刷309的转轴，抛光电机b用于驱动皮带轮从而驱动柱形抛光刷，所述上下抛光机构303包括上抛光刷313、下抛光刷314、下抛光刷支架315、抛光电机c316和抛光电机d317，上抛光刷和下抛光刷分别用于对四通管上方和下方抛光，所述抛光电机c316设置于滑动板404上，所述上抛光刷313的转轴通过轴承307连接
滑动板404，所述上抛光刷313的转轴还通过滑动件405滑动连接防护箱体201顶部，抛光电机c位于滑动板上，上抛光刷与滑动板转动连接的同时又与防护箱体滑动连接，使上抛光刷即可进行位移，又可转动抛光，所述抛光电机c316的转轴通过锥齿轮组308传动连接上抛光刷313，所述下抛光刷314通过轴承307设置于防护箱体201的底部，所述下抛光刷314还通过下抛光刷支架315连接防护箱体201底部内壁，下抛光刷支架用于支撑下抛光刷，使其在运行时更加稳定，所述下抛光刷314与下抛光刷支架315为转动连接，所述抛光电机d317设置于防护箱底部，所述抛光电机d317通过锥齿轮组308传动连接抛光电机d317的转轴，所述抛光电机c316、抛光电机d317的转轴均为电动伸缩杆，使用伸缩杆便于控制抛光效果。
[0020]
参见图1、图2、图3、图4，所述移动机构4包括固位支架401、横向伸缩杆402、固位抱箍403、滑动板404、滑动件405、纵向伸缩杆406、电磁铁407、压紧伸缩杆408和压紧板409，所述固位支架401设置于防护箱体201侧壁，固位支架用于固定横向伸缩杆，所述固位支架401连接横向伸缩杆402的端部，所述横向伸缩杆402通过固位抱箍403设置于防护箱体201顶部，所述横向伸缩杆402的伸出端连接滑动板404，横线伸缩杆用于控制调整滑动板的滑动位置，所述滑动板404滑动设置于防护箱体201顶部，所述纵向伸缩杆406的端部转动连接滑动板404，所述转动电机410通过转轴连接纵向伸缩杆406的端部，所述转动电机410设置于滑动板404上，所述电磁铁407设置于纵向伸缩杆406的伸出端端部，纵向伸缩杆和电磁铁配合使用，可吸附固定四通管的高度位置，纵向伸缩杆的端部转动连接滑动板，便于纵向伸缩杆随滑动板进行位移的同时可通过转动电机驱动使其进行方向转动，从而带动电磁铁吸附的四通管进行角度调整，所述防护箱侧壁也通过固位抱箍403对称设置有横向伸缩杆402，所述防护箱体201侧壁设置的横向伸缩杆402的伸出端连接有压紧伸缩杆408，防护箱侧壁的横向伸缩杆用于控制压紧伸缩杆的位置，压紧伸缩杆用于纵向伸缩杆将四通管移送至压紧板时将四通管固位，所述压紧伸缩杆408通过滑动件405滑动连接防护箱体201侧壁，所述压紧伸缩杆408的伸出端设置有压紧板409。
[0021]
参见图1、图2，所述传送机构5包括传送带501、传送辊组502和传送电机503，所述传送辊组502左侧的传动辊设置于防护箱体201内部，右侧的传动辊通过支杆设置于防护箱体201外部，传送辊组和传送带配合使用，用于传送完成抛光的四通管，所述传送电机503的转轴连接传动辊组的转轴，所述传动带设置于传送辊组502上。
[0022]
本装置的使用方法：本装置在使用时，将四通管放置于电磁铁下方，启动电磁铁，电磁铁将四通管吸附固定，启动纵向伸缩杆，纵向伸缩杆伸出端伸出，将四通管送至柱形抛光刷之间，使四通管的其中一个管口与内抛光刷对应，启动抛光电机a、伸缩支杆和抛光电机b，抛光电机a带动伸缩支杆转动，伸缩支杆转动带动内抛光刷转动，内抛光刷转动同时伸缩支杆带动内抛光刷进行移动，使内抛光刷对四通管两个对应的管道内部进行抛光，抛光电机b带动柱形抛光刷转动对四通管侧部进行抛光，当内抛光刷完成四通管其中两个管道的抛光后，控制纵向伸缩杆伸出端收回，纵向伸缩杆缩短带动四通管上升，控制转动电机运行，转动电机运行带动纵向伸缩杆转动，通过转动电机使纵向伸缩杆转动90
°
，纵向伸缩杆转动带动电磁铁以及四通管同时转动，控制纵向伸缩杆伸出端再次伸出，将四通管送至柱形抛光刷之间，使四通管的未抛光的管口与内抛光刷对应，内抛光刷转动将另外两个管道内部进行抛光，四通管侧部与内部进行抛光后控制横向伸缩杆运行，横向伸缩杆伸出端伸出，将滑动板沿滑轨推动，滑动板运动同时带动纵向伸缩杆、四通管、上抛光刷同时运动，待
四通管移动至两个管口与压紧板对应时，控制压紧伸缩杆将压紧板压紧，完成四通管的固位，四通管固位后关闭电磁铁，控制横向伸缩杆伸出端收回，带动滑动板运动，滑动板运动带动纵向伸缩杆、四通管、上抛光刷复位，当上抛光刷运行至四通管正上方后，停止横向伸缩杆运行，启动抛光电机c、抛光电机d，抛光电机c、抛光电机d分别带动上抛光刷、下抛光刷转动，对四通管上下表面进行抛光，待四通管抛光完毕后，停止抛光电机c、抛光电机d运行，控制防护箱体侧部的横向伸缩管运行，防护箱体侧部的横向伸缩管运行带动压紧伸缩杆以及四通管向右位移，当四通管位移至传送机构上方后控制压紧伸缩杆伸出端收缩，抛光完毕的四通管落至传送机构，启动传送机构的传送电机，传送电机吊灯传送辊以及传送带运行将其上方的四通管传送至防护箱体外，从而完成四通管的内部、侧部、上下部的抛光。
[0023]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0024]
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

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