一种铝合金加工中铝液清渣装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金加工中铝液清渣装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
铝为银白色轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝是铝合金铸造时必不可少的金属，在铝铸造的过程中，为了减少铝液中的杂质，提升铝的质量，通过利用造渣剂使铝金属和杂质有效分离，并使杂质形成浮渣，之后再对浮渣进行打捞，现有技术中，授权公布号cn 111174580 a的专利公开涉及一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置，包括支撑柱，所述支撑柱左侧端面上固定连接有导轨，所述导轨下侧端面上设有捞渣装置，所述捞渣装置用于投放造渣剂和捞出浮渣，所述导轨下侧设有位于所述捞渣装置右侧的传动装置，所述支撑柱左侧端面上设有位于所述传动装置下侧的振动除渣装置，所述振动除渣装置用于去除所述捞渣装置捞出的浮渣，所述支撑柱左侧设有位于所述振动除渣装置下侧的浮渣储存装置，传统的铝液清查装置，不能将造渣剂均匀撒入铝液中，铝液中的废料不能快速与铝液分离，无法实现铝液的高效清渣，因此，为了解决上述问题，我们设计了一种铝合金加工中铝液清渣装置。


技术实现要素：

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本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金加工中铝液清渣装置及其使用方法，可将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面，实现铝液的高效清渣，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工中铝液清渣装置，包括底板、调节结构、下料结构和清渣结构，底板上表面前后两端对称设有均匀分布的安装孔，底板的上表面左侧分别设有第一u型架和第二u型架，第一u型架位于第二u型架的左侧，底板的上表面中部对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均设有竖向板，调节结构设置于底板的上表面，调节结构的上端设有铝液槽，铝液槽的腔体内部设有均匀分布的电加热丝，下料结构设置于第一u型架的架体上，清渣结构设置于竖向板的上端，底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端。
[0005]
进一步的，所述调节结构包括第一滑槽、丝杆、滑块、方形板和第一电机，所述方形板对称设置于底板的上表面左右两侧，右侧的方形板右侧面均设有第一电机，横向对应的方形板之间均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端分别通过联轴器与对应的第一电机输出轴左端固定连接，底板的上表面对称设有第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块上端的螺纹孔分别与对应的丝杆螺纹连接，滑块的上表面均与铝液槽的底面固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现铝液槽的左右调节。
[0006]
进一步的，所述下料结构包括圆杆、固定块、漏斗、支撑块、方形框、摆动杆、第二电
机和导流槽，所述第二电机设置于第一u型架的水平板体右侧面前端，第二电机的输出轴通过轴承与第一u型架的板体通孔转动连接并延伸至第一u型架的左侧，第二电机的输出轴末端设有摆动杆，漏斗下端的滑块与第二u型架上表面的滑槽滑动连接，漏斗的左侧面下端开口处设有导流槽，导流槽的左侧底面下端设有固定块，固定块与圆杆的中部固定连接，圆杆与第一u型架水平板体左侧面对称设置的支撑块中部圆孔均滑动连接，圆杆的前端与方形框的后侧面固定连接，方形框与摆动杆左侧面外端的拨动柱对应设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面。
[0007]
进一步的，所述清渣结构包括第三电机、连接轴、第一导杆、第二导杆、u型板、清渣槽、支撑板、纵向板和滑轨，所述滑轨分别与对应的竖向板上端滑槽滑动连接，滑轨的上表面内侧均与纵向板的底面固定连接，纵向板的底面中部对称设有支撑板，纵向板的前表面设有第三电机，第三电机的输出轴后端通过联轴器固定连接有连接轴，第三电机的输出轴和连接轴均通过轴承与纵向板的板体通孔转动连接，连接轴的后端设有第二导杆，第二导杆的下端通过销轴与第一导杆的左端转动连接，第一导杆的右端通过销轴与u型板转动连接，u型板的下端与清渣槽的水平板体右端中部固定连接，清渣槽前后两端的转轴分别与对应的支撑板转动连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现铝液的高效清渣。
[0008]
进一步的，还包括连接板一、滚轮、连接板二、第二滑槽、收集槽和插销，所述第二滑槽对称设置于底板的上表面，收集槽的前后两端底部均转动连接有滚轮，滚轮分别与对应的第二滑槽滚动连接，收集槽的前后侧面中部左端均设有连接板一，连接板二设置于铝液槽的前后侧面中部右端，横向对应的连接板一右端通孔和连接板二左端均活动插接有插销，便于废料的收集和集中清理。
[0009]
进一步的，所述漏斗的前后侧面均设有玻璃观察窗，便于工作人员及时添加造渣剂。
[0010]
进一步的，所述清渣槽的竖向板体上设有均匀分布的漏液孔，使废料中粘连的铝液漏入铝液槽内部。
[0011]
一种铝合金加工中铝液清渣装置的使用方法：s1.通过螺栓经安装孔与安装部位连接，将铝料放置在铝液槽内部，通过控制开关组的调控，电加热丝运转，将铝液槽内部的铝料加热熔化，然后通过控制开关组的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，横向对应的方形板之间均通过轴承转动连接有丝杆，实现第一电机的输出轴分别带动对应的丝杆转动，由于第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块上端的螺纹孔分别与对应的丝杆螺纹连接，实现丝杆带动对应的滑块沿第一滑槽滑动，进而实现铝液槽的左右调节；s2.由于横向对应的连接板一右端通孔和连接板二左端均活动插接有插销，实现收集槽和铝液槽之间的固定和拆卸，便于废料的收集和集中清理，由于收集槽的前后两端底部均转动连接有滚轮，滚轮分别与对应的第二滑槽滚动连接，随着铝液槽的左右移动，可实现收集槽的左右调节，第一u型架和第二u型架为下料结构提供安装支撑，将造渣剂放入漏斗内部；s3.通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动摆动杆转动，进而带动方
形框前后移动，由于圆杆与第一u型架水平板体左侧面对称设置的支撑块中部圆孔均滑动连接，漏斗下端的滑块与第二u型架上表面的滑槽滑动连接，实现方形框带动圆杆在两个支撑块中部的圆孔内滑动，进而通过固定块和导流槽带动漏斗沿第二u型架上表面的滑槽前后移动，从而实现导流槽和漏斗的匀速晃动，随着铝液槽的左右移动，将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面；s4.将铝液槽的左侧调节至与清渣槽对应的位置，通过控制开关组的调控，电动推杆收缩运转，带动竖向板向下移动，进而带动清渣结构向下移动，使清渣槽的竖向板体与铝液槽内部的铝液表面接触，再通过调节结构调节铝液槽匀速向左移动，然后通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴转动，带动连接轴转动，进而第二导杆转动，由于第二导杆的下端通过销轴与第一导杆的左端转动连接，第一导杆的右端通过销轴与u型板转动连接，清渣槽前后两端的转轴分别与对应的支撑板转动连接，实现第二导杆通过第一导杆将清渣槽的竖向板体调节至水平状态，此时清渣槽的水平板体处于竖直状态，随着铝液槽的匀速移动，漂浮于铝液表面的废料进入清渣槽内部，漏液孔可使废料中粘连的铝液漏入铝液槽内部，清渣槽内部的废料盛满时，通过控制开关组的调控，电动推杆伸展运转，带动竖向板向上移动，进而带动清渣结构向上移动，当清渣槽与收集槽位置对应时，恢复清渣槽至初始状态，将废料倒入收集槽内部，循环往复，实现铝液的高效清渣。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝合金加工中铝液清渣装置，具有以下好处：1、通过控制开关组的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，由于横向对应的方形板之间均通过轴承转动连接有丝杆，可实现第一电机的输出轴分别带动对应的丝杆转动，由于第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块上端的螺纹孔分别与对应的丝杆螺纹连接，可实现丝杆带动对应的滑块沿第一滑槽滑动，进而实现铝液槽的左右调节，由于横向对应的连接板一右端通孔和连接板二左端均活动插接有插销，可实现收集槽和铝液槽之间的固定和拆卸，便于废料的收集和集中清理，由于收集槽的前后两端底部均转动连接有滚轮，滚轮分别与对应的第二滑槽滚动连接，随着铝液槽的左右移动，可实现收集槽的左右调节。
[0013]
2、将造渣剂放入漏斗内部，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动摆动杆转动，进而带动方形框前后移动，由于圆杆与第一u型架水平板体左侧面对称设置的支撑块中部圆孔均滑动连接，漏斗下端的滑块与第二u型架上表面的滑槽滑动连接，可实现方形框带动圆杆在两个支撑块中部的圆孔内滑动，进而通过固定块和导流槽带动漏斗沿第二u型架上表面的滑槽前后移动，从而实现导流槽和漏斗的匀速晃动，随着铝液槽的左右移动，将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面，工作人员可通过玻璃观察窗观察漏斗内部的造渣剂余量，便于工作人员及时添加造渣剂。
[0014]
3、将铝液槽的左侧调节至与清渣槽对应的位置，通过控制开关组的调控，电动推杆收缩运转，带动竖向板向下移动，进而带动清渣结构向下移动，使清渣槽的竖向板体与铝液槽内部的铝液表面接触，再通过调节结构调节铝液槽匀速向左移动，然后通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴转动，带动连接轴转动，进而第二导杆转动，由于第二导杆的下端通过销轴与第一导杆的左端转动连接，第一导杆的右端通过销轴与u型板转动连接，清渣槽前后两端的转轴分别与对应的支撑板转动连接，可实现第二导杆通过第一导杆将清渣槽的竖向板体调节至水平状态，此时清渣槽的水平板体处于竖直状态，随着铝液槽的匀
速移动，漂浮于铝液表面的废料进入清渣槽内部，漏液孔可使废料中粘连的铝液漏入铝液槽内部，清渣槽内部的废料盛满时，通过控制开关组的调控，电动推杆伸展运转，带动竖向板向上移动，进而带动清渣结构向上移动，当清渣槽与收集槽位置对应时，恢复清渣槽至初始状态，将废料倒入收集槽内部，循环往复，实现铝液的高效清渣。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明左视内剖结构示意图；图3为本发明右视内剖结构示意图。
[0016]
图中：1底板、2控制开关组、3第一u型架、4第二u型架、5铝液槽、6调节结构、61第一滑槽、62丝杆、63滑块、64方形板、65第一电机、7下料结构、71圆杆、72固定块、73漏斗、74支撑块、75方形框、76摆动杆、77第二电机、78导流槽、8清渣结构、81第三电机、82连接轴、83第一导杆、84第二导杆、85 u型板、86清渣槽、87支撑板、88纵向板、89滑轨、9连接板一、10滚轮、11连接板二、12第二滑槽、13电动推杆、14竖向板、15收集槽、16插销、17安装孔、18玻璃观察窗、19电加热丝、20漏液孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：实施例一：一种铝合金加工中铝液清渣装置，包括底板1、调节结构6、下料结构7和清渣结构8，底板1上表面前后两端对称设有均匀分布的安装孔17，底板1的上表面左侧分别设有第一u型架3和第二u型架4，第一u型架3位于第二u型架4的左侧，底板1的上表面中部对称设有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端上端均设有竖向板14，通过螺栓经安装孔17与安装部位连接，实现底板1及其上方结构的安装固定，第一u型架3和第二u型架4为下料结构7提供安装支撑，调节结构6设置于底板1的上表面，调节结构6的上端设有铝液槽5，铝液槽5的腔体内部设有均匀分布的电加热丝19，下料结构7设置于第一u型架3的架体上，清渣结构8设置于竖向板14的上端，清渣结构8包括第三电机81、连接轴82、第一导杆83、第二导杆84、u型板85、清渣槽86、支撑板87、纵向板88和滑轨89，滑轨89分别与对应的竖向板14上端滑槽滑动连接，滑轨89的上表面内侧均与纵向板88的底面固定连接，纵向板88的底面中部对称设有支撑板87，纵向板88的前表面设有第三电机81，第三电机81的输出轴后端通过联轴器固定连接有连接轴82，第三电机81的输出轴和连接轴82均通过轴承与纵向板88的板体通孔转动连接，连接轴82的后端设有第二导杆84，第二导杆84的下端通过销轴与第一导杆83的左端转动连接，第一导杆83的右端通过销轴与u型板85转动连接，u型板85的下端与清渣槽86的水平板体右端中部固定连接，清渣槽86前后两端的转轴分别与对应的支撑板87转动连接，第三电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端，清渣槽86的竖向板体上设有均匀分布的
漏液孔20，将铝液槽5的左侧调节至与清渣槽86对应的位置，通过控制开关组2的调控，电动推杆13收缩运转，带动竖向板14向下移动，进而带动清渣结构8向下移动，使清渣槽86的竖向板体与铝液槽5内部的铝液表面接触，再通过调节结构6调节铝液槽5匀速向左移动，然后通过控制开关组2的调控，第三电机81运转，输出轴转动，带动连接轴82转动，进而第二导杆84转动，由于第二导杆84的下端通过销轴与第一导杆83的左端转动连接，第一导杆83的右端通过销轴与u型板85转动连接，清渣槽86前后两端的转轴分别与对应的支撑板87转动连接，可实现第二导杆84通过第一导杆83将清渣槽86的竖向板体调节至水平状态，此时清渣槽86的水平板体处于竖直状态，随着铝液槽5的匀速移动，漂浮于铝液表面的废料进入清渣槽86内部，漏液孔20可使废料中粘连的铝液漏入铝液槽5内部，清渣槽86内部的废料盛满时，通过控制开关组2的调控，电动推杆13伸展运转，带动竖向板14向上移动，进而带动清渣结构8向上移动，当清渣槽86与收集槽15位置对应时，恢复清渣槽86至初始状态，将废料倒入收集槽15内部，循环往复，实现铝液的高效清渣。
[0019]
其中：底板1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电加热丝19和电动推杆13的输入端均电连接控制开关组2的输出端，还包括连接板一9、滚轮10、连接板二11、第二滑槽12、收集槽15和插销16，第二滑槽12对称设置于底板1的上表面，收集槽15的前后两端底部均转动连接有滚轮10，滚轮10分别与对应的第二滑槽12滚动连接，收集槽15的前后侧面中部左端均设有连接板一9，连接板二11设置于铝液槽5的前后侧面中部右端，横向对应的连接板一9右端通孔和连接板二11左端均活动插接有插销16，通过控制开关组2的调控，两个第一电机65同步运转，输出轴转动，由于横向对应的方形板64之间均通过轴承转动连接有丝杆62，可实现第一电机65的输出轴分别带动对应的丝杆62转动，由于第一滑槽61的内部均滑动连接有滑块63，滑块63上端的螺纹孔分别与对应的丝杆62螺纹连接，可实现丝杆62带动对应的滑块沿第一滑槽61滑动，进而实现铝液槽5的左右调节。
[0020]
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，调节结构6包括第一滑槽61、丝杆62、滑块63、方形板64和第一电机65，方形板64对称设置于底板1的上表面左右两侧，右侧的方形板64右侧面均设有第一电机65，横向对应的方形板64之间均通过轴承转动连接有丝杆62，丝杆62的右端分别通过联轴器与对应的第一电机65输出轴左端固定连接，底板1的上表面对称设有第一滑槽61，第一滑槽61的内部均滑动连接有滑块63，滑块63上端的螺纹孔分别与对应的丝杆62螺纹连接，滑块63的上表面均与铝液槽5的底面固定连接，第一电机65的输入端电连接控制开关组2的输出端。
[0021]
具体的，这样设置，通过控制开关组2的调控，两个第一电机65同步运转，输出轴转动，由于横向对应的方形板64之间均通过轴承转动连接有丝杆62，可实现第一电机65的输出轴分别带动对应的丝杆62转动，由于第一滑槽61的内部均滑动连接有滑块63，滑块63上端的螺纹孔分别与对应的丝杆62螺纹连接，可实现丝杆62带动对应的滑块沿第一滑槽61滑动，进而实现铝液槽5的左右调节。
[0022]
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，下料结构7包括圆杆71、固定块72、漏斗73、支撑块74、方形框75、摆动杆
76、第二电机77和导流槽78，第二电机77设置于第一u型架3的水平板体右侧面前端，第二电机77的输出轴通过轴承与第一u型架3的板体通孔转动连接并延伸至第一u型架3的左侧，第二电机77的输出轴末端设有摆动杆76，漏斗73下端的滑块与第二u型架4上表面的滑槽滑动连接，漏斗73的左侧面下端开口处设有导流槽78，导流槽78的左侧底面下端设有固定块72，固定块72与圆杆71的中部固定连接，圆杆71与第一u型架3水平板体左侧面对称设置的支撑块74中部圆孔均滑动连接，圆杆71的前端与方形框75的后侧面固定连接，方形框75与摆动杆76左侧面外端的拨动柱对应设置，第二电机77的输入端电连接控制开关组2的输出端，漏斗73的前后侧面均设有玻璃观察窗18。
[0023]
具体的，这样设置，将造渣剂放入漏斗73内部，通过控制开关组2的调控，第二电机77运转，输出轴转动，带动摆动杆76转动，进而带动方形框75前后移动，由于圆杆71与第一u型架3水平板体左侧面对称设置的支撑块74中部圆孔均滑动连接，漏斗73下端的滑块与第二u型架4上表面的滑槽滑动连接，可实现方形框75带动圆杆71在两个支撑块74中部的圆孔内滑动，进而通过固定块72和导流槽78带动漏斗73沿第二u型架4上表面的滑槽前后移动，从而实现导流槽78和漏斗73的匀速晃动，随着铝液槽5的左右移动，将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面，工作人员可通过玻璃观察窗18观察漏斗73内部的造渣剂余量，便于工作人员及时添加造渣剂。
[0024]
在使用时：通过螺栓经安装孔17与安装部位连接，实现底板1及其上方结构的安装固定，将铝料放置在铝液槽5内部，通过控制开关组2的调控，电加热丝19运转，将铝液槽5内部的铝料加热熔化，然后通过控制开关组2的调控，两个第一电机65同步运转，输出轴转动，由于横向对应的方形板64之间均通过轴承转动连接有丝杆62，可实现第一电机65的输出轴分别带动对应的丝杆62转动，由于第一滑槽61的内部均滑动连接有滑块63，滑块63上端的螺纹孔分别与对应的丝杆62螺纹连接，可实现丝杆62带动对应的滑块沿第一滑槽61滑动，进而实现铝液槽5的左右调节，由于横向对应的连接板一9右端通孔和连接板二11左端均活动插接有插销16，可实现收集槽15和铝液槽5之间的固定和拆卸，便于废料的收集和集中清理，由于收集槽15的前后两端底部均转动连接有滚轮10，滚轮10分别与对应的第二滑槽12滚动连接，随着铝液槽5的左右移动，可实现收集槽15的左右调节，第一u型架3和第二u型架4为下料结构7提供安装支撑，将造渣剂放入漏斗73内部，通过控制开关组2的调控，第二电机77运转，输出轴转动，带动摆动杆76转动，进而带动方形框75前后移动，由于圆杆71与第一u型架3水平板体左侧面对称设置的支撑块74中部圆孔均滑动连接，漏斗73下端的滑块与第二u型架4上表面的滑槽滑动连接，可实现方形框75带动圆杆71在两个支撑块74中部的圆孔内滑动，进而通过固定块72和导流槽78带动漏斗73沿第二u型架4上表面的滑槽前后移动，从而实现导流槽78和漏斗73的匀速晃动，随着铝液槽5的左右移动，将造渣剂均匀撒入铝液中，使铝液中的废料快速与铝液分离漂浮至铝液表面，工作人员可通过玻璃观察窗18观察漏斗73内部的造渣剂余量，便于工作人员及时添加造渣剂，将铝液槽5的左侧调节至与清渣槽86对应的位置，通过控制开关组2的调控，电动推杆13收缩运转，带动竖向板14向下移动，进而带动清渣结构8向下移动，使清渣槽86的竖向板体与铝液槽5内部的铝液表面接触，再通过调节结构6调节铝液槽5匀速向左移动，然后通过控制开关组2的调控，第三电机81运转，输出轴转动，带动连接轴82转动，进而第二导杆84转动，由于第二导杆84的下端通过销轴与第一导杆83的左端转动连接，第一导杆83的右端通过销轴与u型板85转动连接，清
渣槽86前后两端的转轴分别与对应的支撑板87转动连接，可实现第二导杆84通过第一导杆83将清渣槽86的竖向板体调节至水平状态，此时清渣槽86的水平板体处于竖直状态，随着铝液槽5的匀速移动，漂浮于铝液表面的废料进入清渣槽86内部，漏液孔20可使废料中粘连的铝液漏入铝液槽5内部，清渣槽86内部的废料盛满时，通过控制开关组2的调控，电动推杆13伸展运转，带动竖向板14向上移动，进而带动清渣结构8向上移动，当清渣槽86与收集槽15位置对应时，恢复清渣槽86至初始状态，将废料倒入收集槽15内部，循环往复，实现铝液的高效清渣。
[0025]
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机65可选用长沙湖特电机有限公司型号为yzp系列的电机，第二电机77和第三电机81均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86byg系列的电机，电动推杆13可选用宁波市科技园区康维机电技术有限公司型号为dt qd sdg的电动推杆，电加热丝19可选用盐城宏泰合金电器有限公司型号为cr27al7mo2的电加热丝，控制开关组2控制第一电机65、电动推杆13、电加热丝19、第二电机77和第三电机81工作均采用现有技术中常用的方法。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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