一种圆形管件内壁抛光系统及其抛光工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及抛光加工技术领域，特别是涉及一种圆形管件内壁抛光系统及其抛光工艺。


背景技术：

[0002]
圆形管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在粗加工出来的圆形管件的内壁会存在缺陷，需要对圆形管件的内壁进行抛光打磨，所以设计一种圆形管件内壁抛光系统尤为重要。


技术实现要素：

[0003]
本发明涉及抛光加工技术领域，特别是涉及一种圆形管件内壁抛光系统及其抛光工艺，本装置可对内径不同圆形管件的内壁进行抛光打磨。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种圆形管件内壁抛光系统，包括打磨支撑构件、抛光动力构件、旋转抛光装置、承载滑座装置、限位接触装置、调整连接座装置、挤压动力装置、伸缩挤压装置和角度调整装置，所述的打磨支撑构件的下方固定连接有抛光动力构件，所述的打磨支撑构件上通过螺纹连接有旋转抛光装置，所述的旋转抛光装置与抛光动力构件滑动连接，所述的打磨支撑构件上对称固定连接有两个承载滑座装置，两个所述的承载滑座装置内均连接有限位接触装置，所述的打磨支撑构件上转动连接有两个调整连接座装置，两个所述的调整连接座装置上均连接有挤压动力装置，两个所述的调整连接座装置上均固定连接有伸缩挤压装置，两个所述的伸缩挤压装置分别与两个挤压动力装置通过螺纹连接，所述的打磨支撑构件上固定连接有角度调整装置，两个所述的调整连接座装置均与角度调整装置传动连接。
[0006]
所述的打磨支撑构件包括打磨桌面、支撑座、螺纹孔和支腿，打磨桌面上方的左右两端均固定连接有支撑座，打磨桌面的中心处设置有螺纹孔，打磨桌面下方的四角处均固定连接有支腿。
[0007]
所述的抛光动力构件包括固定框架、电动机i和联动方轴，固定框架上固定连接有电动机i，电动机i的输出轴上固定连接有联动方轴，固定框架固定连接在打磨桌面的下方。
[0008]
所述的旋转抛光装置包括空腔丝杠、顶承载板、伸缩滑柱、打磨板、螺纹腔、螺栓杆、锥齿轮i、连接轴和锥齿轮ii，空腔丝杠通过螺纹连接在螺纹孔内并与联动方轴滑动连接，空腔丝杠的上方固定连接有顶承载板，顶承载板的前后两端均固定连接有两个伸缩滑柱，两组伸缩滑柱上均滑动连接有打磨板，两个打磨板的内端均固定连接有螺纹腔，两个螺纹腔内均通过螺纹连接有螺栓杆，两个螺栓杆均与顶承载板转动连接，两个螺栓杆的内端均固定连接有锥齿轮i，顶承载板上转动连接有连接轴，连接轴的内端固定连接有锥齿轮ii，锥齿轮ii与两个锥齿轮i传动连接。
[0009]
所述的承载滑座装置包括支固板、限位滑腔和伸缩丝杠，支固板的上方固定连接有限位滑腔，限位滑腔上转动连接有伸缩丝杠，所述的承载滑座装置设置有两个，两个支固板均固定连接在打磨桌面上。
[0010]
所述的限位接触装置包括限位滑板、曲面接触板和限位珠，限位滑板上固定连接有曲面接触板，曲面接触板上均匀转动连接有多个限位珠，所述的限位接触装置设置有两个，两个限位滑板分别滑动连接在两个限位滑腔内并分别与两个伸缩丝杠通过螺纹连接。
[0011]
所述的调整连接座装置包括旋转座板、铰接轴、伸缩杆和升降滑腔，旋转座板上固定连接有铰接轴，旋转座板上固定连接有伸缩杆，升降滑腔与旋转座板滑动连接并与伸缩杆固定连接，所述的调整连接座装置设置有两个，两个铰接轴分别与两个支撑座转动连接。
[0012]
所述的挤压动力装置包括电动机ii和挤压丝杠，电动机ii的输出轴上固定连接有挤压丝杠，所述的挤压动力装置设置有两个，两个电动机ii分别与两个升降滑腔固定连接，两个挤压丝杠分别与两个升降滑腔转动连接。
[0013]
所述的伸缩挤压装置包括固定角板、联动条板、挤压滑柱和挤压滑腔，固定角板上固定连接有联动条板，固定角板上固定连接有两个挤压滑柱，两个挤压滑柱上均滑动连接有挤压滑腔，所述的伸缩挤压装置设置有两个，两个联动条板分别与两个挤压丝杠通过螺纹连接，两组挤压滑腔分别与两个升降滑腔固定连接。
[0014]
所述的角度调整装置包括接触滑板、齿轮条、调整丝杠和转接座，接触滑板的两端均固定连接有齿轮条，接触滑板上通过螺纹连接有调整丝杠，调整丝杠上转动连接有转接座，接触滑板与打磨桌面接触并滑动连接，两个齿轮条分别与两个旋转座板传动连接，转接座固定连接在打磨桌面上。
[0015]
所述的一种圆形管件内壁抛光系统进行的抛光工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
[0016]
步骤1：让两个旋转座板处于与地面平行状态，并把圆形管件放置在两个固定角板之间并进行固定；
[0017]
步骤2：利用两个齿轮条的滑动调整两个旋转座板的角度，让两个旋转座板处于与地面垂直的状态，根据圆形管件内径的不同调整两个打磨板之间的距离；
[0018]
步骤3：利用两个伸缩杆调整被固定圆形管件的高度让其落到打磨桌面上，通过两个曲面接触板带动两组限位珠向内移动对圆形管件进行挤压限位；
[0019]
步骤4：启动电动机i通过联动方轴带动空腔丝杠边转动边向上移动，边转动边向上移动的两个打磨板就会对圆形管件的内壁进行打磨抛光。
[0020]
本发明一种圆形管件内壁抛光系统及其抛光工艺的有益效果为：
[0021]
让两个旋转座板处于与地面平行状态，并把圆形管件放置在两个固定角板之间并进行固定，利用两个齿轮条的滑动调整两个旋转座板的角度，让两个旋转座板处于与地面垂直的状态，根据圆形管件内径的不同调整两个打磨板之间的距离，利用两个伸缩杆调整被固定圆形管件的高度让其落到打磨桌面上，并通过两个曲面接触板带动两组限位珠对圆形管件进行挤压限位，启动电动机i通过联动方轴带动空腔丝杠边转动边向上移动，边转动边向上移动的两个打磨板就会对圆形管件的内壁进行打磨抛光。
附图说明
[0022]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0023]
图2是本发明的打磨支撑构件结构示意图；
[0024]
图3是本发明的抛光动力构件结构示意图；
[0025]
图4是本发明的旋转抛光装置结构示意图；
[0026]
图5是本发明的承载滑座装置结构示意图；
[0027]
图6是本发明的限位接触装置结构示意图；
[0028]
图7是本发明的调整连接座装置结构示意图；
[0029]
图8是本发明的调整连接座装置部分结构示意图；
[0030]
图9是本发明的挤压动力装置结构示意图；
[0031]
图10是本发明的伸缩挤压装置结构示意图；
[0032]
图11是本发明的角度调整装置结构示意图。
[0033]
图中：打磨支撑构件1；打磨桌面1-1；支撑座1-2；螺纹孔1-3；支腿1-4；抛光动力构件2；固定框架2-1；电动机i2-2；联动方轴2-3；旋转抛光装置3；空腔丝杠3-1；顶承载板3-2；伸缩滑柱3-3；打磨板3-4；螺纹腔3-5；螺栓杆3-6；锥齿轮i3-7；连接轴3-8；锥齿轮ii3-9；承载滑座装置4；支固板4-1；限位滑腔4-2；伸缩丝杠4-3；限位接触装置5；限位滑板5-1；曲面接触板5-2；限位珠5-3；调整连接座装置6；旋转座板6-1；铰接轴6-2；伸缩杆6-3；升降滑腔6-4；挤压动力装置7；电动机ii7-1；挤压丝杠7-2；伸缩挤压装置8；固定角板8-1；联动条板8-2；挤压滑柱8-3；挤压滑腔8-4；角度调整装置9；接触滑板9-1；齿轮条9-2；调整丝杠9-3；转接座9-4。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
[0035]
具体实施方式一：
[0036]
如图1-11所示，一种圆形管件内壁抛光系统，包括打磨支撑构件1、抛光动力构件2、旋转抛光装置3、承载滑座装置4、限位接触装置5、调整连接座装置6、挤压动力装置7、伸缩挤压装置8和角度调整装置9，打磨支撑构件1起到承载支撑的作用，所述的打磨支撑构件1的下方固定连接有抛光动力构件2，利用抛光动力构件2带动旋转抛光装置3进行转动，所述的打磨支撑构件1上通过螺纹连接有旋转抛光装置3，当旋转抛光装置3在打磨支撑构件1内转动时，旋转抛光装置3可边转动边向上移动，这时即可对放置在打磨支撑构件1上的圆形管件进行打磨，而且旋转抛光装置3的宽度可调。用来适应内径不同的圆形管件，所述的旋转抛光装置3与抛光动力构件2滑动连接，所述的打磨支撑构件1上对称固定连接有两个承载滑座装置4，两个承载滑座装置4可为限位接触装置5提供连接的空间并带动其进行伸缩移动，两个所述的承载滑座装置4内均连接有限位接触装置5，利用两个限位接触装置5对圆形管件进行辅助固定，确保圆形管件处于竖直状态，所述的打磨支撑构件1上转动连接有两个调整连接座装置6，利用两个调整连接座装置6的转动来实现圆形管件的放置，当需要把圆形管件放置到装置内时，需要让两个调整连接座装置6处于与地面平行的状态，这样方便圆形管件的放置并固定，固定好后再利用两个调整连接座装置6的转动带动圆形管件进行转动，让圆形管件与地面垂直，这样方便对圆形管件内部的打磨抛光，两个所述的调整连
接座装置6上均连接有挤压动力装置7，利用两个挤压动力装置7带动伸缩挤压装置8向内移动对圆形管件进行挤压固定，两个所述的调整连接座装置6上均固定连接有伸缩挤压装置8，两个所述的伸缩挤压装置8分别与两个挤压动力装置7通过螺纹连接，所述的打磨支撑构件1上固定连接有角度调整装置9，角度调整装置9可调整两个调整连接座装置6的角度，确保圆形管件处于正确的角度，两个所述的调整连接座装置6均与角度调整装置9传动连接。
[0037]
具体实施方式二：
[0038]
如图1-11所示，所述的打磨支撑构件1包括打磨桌面1-1、支撑座1-2、螺纹孔1-3和支腿1-4，打磨桌面1-1起到承载连接的作用，在打磨桌面1-1上对圆形管件进行打磨抛光，打磨桌面1-1上方的左右两端均固定连接有支撑座1-2，两个支撑座1-2可为两个铰接轴6-2提供转动的空间，打磨桌面1-1的中心处设置有螺纹孔1-3，螺纹孔1-3可为空腔丝杠3-1提供连接的空间，确保空腔丝杠3-1转动时可进行升降，打磨桌面1-1下方的四角处均固定连接有支腿1-4，四个支腿1-4起到支撑的作用。
[0039]
具体实施方式三：
[0040]
如图1-11所示，所述的抛光动力构件2包括固定框架2-1、电动机i2-2和联动方轴2-3，固定框架2-1可为电动机i2-2提供固定的空间，固定框架2-1上固定连接有电动机i2-2，电动机i2-2可带动联动方轴2-3进行转动，电动机i2-2的输出轴上固定连接有联动方轴2-3，转动的联动方轴2-3可带动空腔丝杠3-1进行转动，这时可实现空腔丝杠3-1边转动边上下移动，固定框架2-1固定连接在打磨桌面1-1的下方。
[0041]
具体实施方式四：
[0042]
如图1-11所示，所述的旋转抛光装置3包括空腔丝杠3-1、顶承载板3-2、伸缩滑柱3-3、打磨板3-4、螺纹腔3-5、螺栓杆3-6、锥齿轮i3-7、连接轴3-8和锥齿轮ii3-9，空腔丝杠3-1通过螺纹连接在螺纹孔1-3内并与联动方轴2-3滑动连接，空腔丝杠3-1起到承载连接的作用可带动顶承载板3-2边转动边向上移动，空腔丝杠3-1的上方固定连接有顶承载板3-2，顶承载板3-2可带动两个打磨板3-4进行边转动边向上移动，顶承载板3-2的前后两端均固定连接有两个伸缩滑柱3-3，伸缩滑柱3-3可为打磨板3-4提供连接的空间并对其进行限位，让打磨板3-4只能前后滑动，两组伸缩滑柱3-3上均滑动连接有打磨板3-4，打磨板3-4的外边面为打磨面，利用两个打磨板3-4的边转动边向上移动对圆形管件的内壁进行打磨抛光，两个打磨板3-4之间的距离可变，又来对不同管径的圆形管件进行打磨，两个打磨板3-4的内端均固定连接有螺纹腔3-5，螺纹腔3-5可带动打磨板3-4进行移动，两个螺纹腔3-5内均通过螺纹连接有螺栓杆3-6，利用螺栓杆3-6的转动带动螺纹腔3-5进行移动，两个螺栓杆3-6均与顶承载板3-2转动连接，两个螺栓杆3-6的内端均固定连接有锥齿轮i3-7，锥齿轮i3-7可带动螺栓杆3-6进行转动，顶承载板3-2上转动连接有连接轴3-8，连接轴3-8可带动锥齿轮ii3-9进行转动，连接轴3-8的内端固定连接有锥齿轮ii3-9，锥齿轮ii3-9可带动两个锥齿轮i3-7进行转动，锥齿轮ii3-9与两个锥齿轮i3-7传动连接，根据被抛光圆形管件内径的大小转动连接轴3-8，连接轴3-8通过锥齿轮ii3-9与两个锥齿轮i3-7传动连接带动两个锥齿轮ii3-9进行转动，这时可带动两个螺栓杆3-6进行转动，两个螺纹腔3-5可同时向内或向外滑动，最终实现两个打磨板3-4的可同时向内或向外滑动，改变两个打磨板3-4之间的距离。
[0043]
具体实施方式五：
[0044]
如图1-11所示，所述的承载滑座装置4包括支固板4-1、限位滑腔4-2和伸缩丝杠4-3，支固板4-1起到承载连接的作用，支固板4-1的上方固定连接有限位滑腔4-2，限位滑腔4-2可为限位滑板5-1提供滑动的空间，限位滑腔4-2上转动连接有伸缩丝杠4-3，转动的伸缩丝杠4-3可带动限位滑板5-1进行移动，所述的承载滑座装置4设置有两个，两个支固板4-1均固定连接在打磨桌面1-1上。
[0045]
具体实施方式六：
[0046]
如图1-11所示，所述的限位接触装置5包括限位滑板5-1、曲面接触板5-2和限位珠5-3，限位滑板5-1起到承载连接的作用，限位滑板5-1上固定连接有曲面接触板5-2，曲面接触板5-2可为多个限位珠5-3提供连接的空间，曲面接触板5-2上均匀转动连接有多个限位珠5-3，利用两组多个限位珠5-3对圆形管件进行挤压限位，确保圆形管件在抛光时不会移动，所述的限位接触装置5设置有两个，两个限位滑板5-1分别滑动连接在两个限位滑腔4-2内并分别与两个伸缩丝杠4-3通过螺纹连接。
[0047]
具体实施方式七：
[0048]
如图1-11所示，所述的调整连接座装置6包括旋转座板6-1、铰接轴6-2、伸缩杆6-3和升降滑腔6-4，旋转座板6-1起到承载连接的作用，并且旋转座板6-1的角度可调，旋转座板6-1上固定连接有铰接轴6-2，铰接轴6-2可为旋转座板6-1提供转动的空间，旋转座板6-1上固定连接有伸缩杆6-3，利用伸缩杆6-3可调整升降滑腔6-4伸出的距离，从而实现对不同长度圆形管件的固定和带动其进行转动，升降滑腔6-4与旋转座板6-1滑动连接并与伸缩杆6-3固定连接，所述的调整连接座装置6设置有两个，两个铰接轴6-2分别与两个支撑座1-2转动连接；
[0049]
所述的挤压动力装置7包括电动机ii7-1和挤压丝杠7-2，电动机ii7-1可带动挤压丝杠7-2进行转动，电动机ii7-1的输出轴上固定连接有挤压丝杠7-2，转动的挤压丝杠7-2可带动联动条板8-2进行移动，所述的挤压动力装置7设置有两个，两个电动机ii7-1分别与两个升降滑腔6-4固定连接，两个挤压丝杠7-2分别与两个升降滑腔6-4转动连接
[0050]
具体实施方式八：
[0051]
如图1-11所示，所述的伸缩挤压装置8包括固定角板8-1、联动条板8-2、挤压滑柱8-3和挤压滑腔8-4，利用两个固定角板8-1对圆形管道进行夹持固定，固定角板8-1上固定连接有联动条板8-2，联动条板8-2可带动固定角板8-1进行移动，固定角板8-1上固定连接有两个挤压滑柱8-3，两个挤压滑柱8-3上均滑动连接有挤压滑腔8-4，当挤压滑柱8-3与挤压滑腔8-4滑动连接时可对固定角板8-1进行限位，让固定角板8-1只能左右滑动，所述的伸缩挤压装置8设置有两个，两个联动条板8-2分别与两个挤压丝杠7-2通过螺纹连接，两组挤压滑腔8-4分别与两个升降滑腔6-4固定连接。
[0052]
具体实施方式九：
[0053]
如图1-11所示，所述的角度调整装置9包括接触滑板9-1、齿轮条9-2、调整丝杠9-3和转接座9-4，接触滑板9-1的两端均固定连接有齿轮条9-2，两个齿轮条9-2均设置有凸起，当凸起与旋转座板6-1接触时，两个旋转座板6-1处于竖直状态，接触滑板9-1上通过螺纹连接有调整丝杠9-3，调整丝杠9-3上转动连接有转接座9-4，接触滑板9-1与打磨桌面1-1接触并滑动连接，两个齿轮条9-2分别与两个旋转座板6-1传动连接，转接座9-4固定连接在打磨桌面1-1上，转动调整丝杠9-3可通过接触滑板9-1带动两个齿轮条9-2向前移动，这时两个
齿轮条9-2可带动两个旋转座板6-1绕两个铰接轴6-2进行转动，从而实现两个旋转座板6-1角度的改变。
[0054]
具体实施方式十：
[0055]
如图1-11所示，所述的一种圆形管件内壁抛光系统进行的抛光工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
[0056]
步骤1：让两个旋转座板6-1处于与地面平行状态，并把圆形管件放置在两个固定角板8-1之间并进行固定；
[0057]
步骤2：利用两个齿轮条9-2的滑动调整两个旋转座板6-1的角度，让两个旋转座板6-1处于与地面垂直的状态，根据圆形管件内径的不同调整两个打磨板3-4之间的距离；
[0058]
步骤3：利用两个伸缩杆6-3调整被固定圆形管件的高度让其落到打磨桌面1-1上，通过两个曲面接触板5-2带动两组限位珠5-3向内移动对圆形管件进行挤压限位；
[0059]
步骤4：启动电动机i2-2通过联动方轴2-3带动空腔丝杠3-1边转动边向上移动，边转动边向上移动的两个打磨板3-4就会对圆形管件的内壁进行打磨抛光。
[0060]
本发明一种圆形管件内壁抛光系统及其抛光工艺，其使用原理为：
[0061]
转动调整丝杠9-3可通过接触滑板9-1带动两个齿轮条9-2向前移动，两个齿轮条9-2可带动两个旋转座板6-1绕两个铰接轴6-2进行转动，让两个旋转座板6-1处于与地面平行状态，并把圆形管件放置在两个固定角板8-1之间，启动两个电动机ii7-1通过两个联动条板8-2分别与两个挤压丝杠7-2通过螺纹连接带动两个固定角板8-1同时向内移动，从而把圆形管件固定在两个固定角板8-1之间，利用两个齿轮条9-2的滑动调整两个旋转座板6-1的角度，两个齿轮条9-2均设置有凸起，当凸起与旋转座板6-1接触时，两个旋转座板6-1处于竖直状态，根据圆形管件内径的不同，转动连接轴3-8，连接轴3-8通过锥齿轮ii3-9与两个锥齿轮i3-7传动连接带动两个锥齿轮ii3-9进行转动，带动两个螺栓杆3-6进行转动，两个螺纹腔3-5可同时向内或向外滑动，最终实现两个打磨板3-4的可同时向内或向外滑动，调整两个打磨板3-4之间的距离，让两个打磨板3-4均与圆形管件的内壁接触，利用两个伸缩杆6-3通过两个升降滑腔6-4调整被固定圆形管件的高度让其落到打磨桌面1-1上，并转动两个伸缩丝杠4-3带动两个曲面接触板5-2向内移动，让两组多个限位珠5-3与圆形管件进行挤压限位，确保圆形管件在打磨抛光的过程中不会发生转动，启动电动机i2-2通过联动方轴2-3带动空腔丝杠3-1边转动边向上移动，这样边转动边向上移动的两个打磨板3-4就会对圆形管件的内壁进行打磨抛光。
[0062]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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