一种减少阀门卡死的树脂Ⅱ注入方法及装置与流程

2021-01-30 00:01:27|

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一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入方法及装置
技术领域
[0001]
本发明涉及树脂ⅱ注入设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入方法及装置。

背景技术：

[0002]
冷芯盒法是一种高效制芯工艺，与热芯盒法、壳芯法比较具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛应用于铸造生产中。其中最常用的三乙胺法使用的黏结剂为树脂ⅰ(酚醛树脂)和树脂ⅱ(聚异氰酸酯混合物)。其中，树脂ⅱ极易与水发生反应，粘度升高，生成不溶性的脲类。现有冷芯盒辊砂机树脂ⅱ注入系统一般使用气动膜片阀或气动角座阀作为注入管路的阀门，阀门后一根直管直接通进辊砂机。由于该直管直接暴露在大气中，当树脂ⅱ注入完毕之后，空气会从管口进入到直管中，因空气中含有水气，从而导致阀门以及阀门后沾在管路内壁的少量树脂ⅱ吸收空气中的水分结硬，逐渐卡死阀门、堵死管路，尤其是在雨季或南方回南天的时候。就目前的注入系统来说，如果使用角座阀做阀门，角座阀经常发生卡死现象，故障率高。如果使用膜片阀做阀门，即使是进口膜片，使用寿命也很短，一个月甚至一周就损坏，且膜片的价格昂贵，使用成本高。

技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的一是提供一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入方法，解决了阀门容易发生卡死的问题。
[0004]
目的二是提供一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入装置，解决了阀门容易发生卡死的问题。
[0005]
本发明的技术方案是在于：目的一是提供一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入方法，该方法是将从阀门出来后的树脂ⅱ通过一弯曲管道后，再注入到与辊砂机相连通的注入管道中。
[0006]
作进一步的改进，在弯曲管道末端再设置吹气装置，在树脂ⅱ注入完毕后，对注入管道进行吹气，以减少沾附在注入管道中的树脂ⅱ。
[0007]
为实现上述目的二，本发明提供了一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入装置，包括输入管和阀门，还包括注入管道和弯曲管道，所述弯曲管道的一端与阀门的输出端连接，所述弯曲管道的另一端与注入管道相连通，所述注入管道与弯曲管道的连接处安装有与注入管道相连通的吹气装置。
[0008]
作进一步的改进，所述弯曲管道为u型管道。
[0009]
进一步的，所述u型管道与注入管道连接的一端高于u型管道与阀门连接的一端。
[0010]
更进一步的，所述阀门为气动球阀。
[0011]
更进一步的，所述气动球阀的型号为q611f-16p型不锈钢气动球阀。
[0012]
更进一步的，所述吹气装置包括供气管、电磁阀和节流阀；所述电磁阀和节流阀依次安装在供气管上，所述供气管的一端安装在注入管道与u型管道的连接处，且所述供气管
与注入管道相连通。
[0013]
更进一步的，所述注入管道包括包括三通接头、直角弯头和竖直接管；所述三通接头的一端与直角弯头的一端连接，所述吹气装置与三通接头的另一端连接，所述弯曲管道与三通接头的第三连接端连接，所述竖直接管与直角弯头的另一端连接。
[0014]
有益效果
[0015]
本发明的优点在于：通过弯曲管道存储树脂ⅱ，使阀门被树脂ⅱ所浸没，从而有效的降低了阀门发生卡死的风险。吹气装置用于在树脂ⅱ注入完毕后通入压缩气体以对注入管道内的树脂ⅱ吹干净，缩短管路内残余树脂ⅱ滴漏时间，防止树脂ⅱ不均匀形成树脂ⅱ团；减少沾壁树脂ⅱ，防止形成树脂ⅱ结硬，从而有效的降低了注入管路被堵塞的风险。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图。
[0017]
其中：1-输入管、2-注入管道、3-阀门、4-弯曲管道、5-供气管、6-电磁阀、7-节流阀、21-三通接头、22-直角弯头、23-竖直接管。
具体实施方式
[0018]
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
[0019]
本发明的一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入方法，该方法是从阀门出来后的树脂ⅱ通过一弯曲管道后，再注入到与辊砂机相连通的注入管道中。其中，阀门为气动球阀。通过弯曲管道中的树脂ⅱ对阀门的浸没，从而避免了粘附在阀门上的树脂ⅱ与空气中的水分相遇，有效的降低了阀门发生卡死的风险。在弯曲管道末端再设置吹气装置，在树脂ⅱ注入完毕后，对注入管道进行吹气，以减少沾附在注入管道中的树脂ⅱ。即树脂ⅱ注入结束后，使用压缩气体吹几秒，吹干净弯曲管道后端管路内的树脂ⅱ，缩短管路内残余树脂ⅱ滴漏时间，防止树脂ⅱ不均匀形成树脂ⅱ团；减少沾壁树脂ⅱ，防止形成树脂ⅱ结硬，从而有效的降低了注入管路被堵塞的风险。
[0020]
其中，弯曲管道的最高液位高于阀门中的最高液位，以保证气动球阀能有效的被树脂ⅱ浸没。
[0021]
参阅图1，一种减少阀门卡死的树脂ⅱ注入装置，包括输入管1、注入管道2和弯曲管道4。输入管1上安装有阀门3，弯曲管道4的一端与阀门3的输出端连接，弯曲管道4的另一端与注入管道2相连通，注入管道2与弯曲管道4的连接处安装有与注入管道2相连通的吹气装置。通过弯曲管道4存储树脂ⅱ，使阀门3被树脂ⅱ所浸没，从而避免了出现树脂ⅱ在阀门3上结硬的现象，有效的降低了阀门3发生卡死的风险。吹气装置用于在树脂ⅱ注入完毕后通入压缩气体以对注入管道2内的树脂ⅱ吹干净，缩短管路内残余树脂ⅱ滴漏时间，防止树脂ⅱ不均匀形成树脂ⅱ团；减少沾壁树脂ⅱ，防止形成树脂ⅱ结硬，从而有效的降低了注入管道2被堵塞的风险。
[0022]
具体的，弯曲管道4为u型管道。其中，u型管道与注入管道2的连接处呈直角布置。在阀门3关闭后，由于u型管道对树脂ⅱ的存储，使得阀门3后的管道依然存储有树脂ⅱ，从而避免了水气进入到阀门3的后端，有效的避免了阀门3后端的树脂ⅱ结硬的问题，降低了
阀门3被堵塞的风险。u型管道与注入管道2连接的一端高于u型管道与阀门3连接的一端，以保证阀门3能有效的被树脂ⅱ浸没。
[0023]
优选的，阀门3为气动球阀。并且本实施例的气动球阀的型号为q611f-16p型不锈钢气动球阀。该阀门3自带有回信器，密封性比角座阀、膜片阀好，扭矩大，且球体转动时自带清洁功能，防止树脂ⅱ在球体上结硬卡死阀芯。回信器可接信号线，反馈阀门3开关状态。而气动球阀故障率与角座阀比非常低，大约是角座阀的1/10。气动球阀本身价格也比角座阀低，而且远远低于气动膜片阀。因此使用q611f-16p型不锈钢气动球阀做阀门，达到了密封良好，性能可靠，故障率低，使用寿命长，成本低的要求。
[0024]
吹气装置包括供气管5、电磁阀6和节流阀7。电磁阀6和节流阀7依次安装在供气管5上，供气管5的一端安装在注入管道2与u型管道的连接处，且供气管5与注入管道2相连通。注入管道2包括包括三通接头21、直角弯头22和竖直接管23；三通接头21的一端与直角弯头22的一端连接，吹气装置与三通接头21的另一端连接，弯曲管道4与三通接头21的第三连接端连接，竖直接管23与直角弯头22的另一端连接。其中，供气管5的直径小于注入管道2的直径，且供气管5的出气方向与注入管道2的树脂ⅱ注入方向平行，并与u型管道的出料方向垂直。这样的结构使得压缩气体吹入到注入管道2后，气体会沿着注入管道2吹动，将注入管道2内残留的树脂ⅱ吹干净。并且弯折的注入管道2能对空气形成阻碍的作用，阻碍空气直接进入到注入管道2的水平管段以及空气在注入管道2中的快速流动，从阻止了u型管道出口处的树脂ⅱ快速结硬的情况。
[0025]
需要说明的是，由于u型管道的一端是直接与注入管道2的一端相连通的，当树脂ⅱ注入完成且吹气完毕后会进入空气，进入到注入管道2中的空气最终会与u型管道和注入管道2的连接处的树脂ⅱ接触，从而使该处的树脂ⅱ出现结硬的现象。由于树脂ⅱ遇空气中水分的影响其结硬速度缓慢，因此，在短时间内再次注入树脂ⅱ，u型管道和注入管道2的连接处的树脂ⅱ是不会出现堵塞的情况。但如果长时间不使用，则u型管道和注入管道2的连接处的树脂ⅱ将会因结硬过多而将该处堵死；如再次使用，则需将管道进行拆卸清理后方可使用。
[0026]
本发明的工作原理是：开启阀门3，树脂ⅱ开始注入，且树脂ⅱ在经过阀门3后进入到u型管道中，然后进入到注入管道2中，实现树脂ⅱ注入到辊砂机中。待树脂ⅱ注入完毕后，关闭阀门3，由于u型管道对树脂ⅱ的存储，使阀门3及其后端的管路处于被树脂ⅱ密封的装置，从而避免了水气进入到阀门3的后端。接着开启电磁阀6和节流阀7，通过供气管5供入压缩气体，气体经过供气管5后进入到注入管道2中，并对注入管道2内的树脂ⅱ进行吹干净，以减少沾附在注入管道2中的树脂ⅱ，降低了注入管路被堵塞的风险。
[0027]
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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