一种智能铝棒铸造机的制作方法

[0001]
本发明涉及铝棒铸造技术领域，具体地说是一种智能铝棒铸造机。


背景技术：

[0002]
常见的铝棒在铸造时，通常需要先将原材料倒进熔炼炉，再将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，倒入分配盘，分配盘分配铝液流进结晶器中，然后开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，这样由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层脱膜粉，部分铝液经氧化后形成氧化铝片吸附在结晶壁上，在一次铸造结束，需要对器壁上的氧化铝片进行除去，称为扒渣，如果不及时清理，就会造成铝棒表面的夹渣，进而给铝棒的形状带来影响。
[0003]
而在扒渣处理时，通常是人工利用铁铲单独对每个结晶器器壁进行处理，但是由于结晶器的个数多，如果每个结晶器都清理的话，大量的结晶器使得清理难度变大，且耗时过长。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术的不足，本发明提出了一种智能铝棒铸造机，能够克服上述缺陷。
[0005]
一种智能铝棒铸造机，包括底座，所述底座上端面固定安装有控制中枢与液压油泵，所述底座上端面固定安装有四组均匀分布的顶板支撑柱，所述顶板支撑柱上固定安装有用于去除熔炼好的铝液中气体的除气装置，所述固定顶板内设置有拆卸滑动腔，所述拆卸滑动腔与所述液压油泵之间设置有拆卸输油管道，所述拆卸滑动腔内滑动设置有拆卸拉杆，所述拆卸拉杆向下延伸出所述固定顶板，所述拆卸拉杆下端面固定安装有分配盘，所述底座上还固定安装两组前后对称的结晶器支撑柱，所述结晶器支撑柱上固定安装有结晶器，所述结晶器内设置有用于铝棒铸造成型的成型装置，所述结晶器内还设置有用于在成型前后设备零部件之间锁紧与松开的松紧装置，所述底座内设置有水平液压腔与水平滑槽，所述水平液压腔与所述液压油泵之间设置有水平输油管道，所述水平液压腔内滑动设置有水平推杆且所述水平推杆向右延伸进所述水平滑槽，所述水平推杆与所述水平液压腔左端壁之间设置有水平推力弹簧，所述水平滑槽内滑动设置有用于在铝棒铸造成型之后清除氧化铝片的扒渣装置。
[0006]
优选地，所述除气装置包括固定安装在所述顶板支撑柱上的固定顶板，所述固定顶板上端面固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉内设置有熔炼室，所述固定顶板内设置有除气运输腔，所述除气运输腔与所述熔炼室之间设置有第一连接管，所述第一连接管上固定安装有调节阀，所述除气运输腔右端壁上固定安装有运输电机，所述运输电机与所述控制中枢电连，所述运输电机向左转动设置有运输转轴，所述运输转轴上固定安装有螺旋运输叶，所述固定顶板上还固定安装有抽气泵与除气封盖，所述抽气泵与所述控制中枢电连，所述除气封盖内设置有除气腔，所述抽气泵通过所述除气腔与所述除气运输腔连通，所述除气腔与所述除气运输腔之间固定安装有除气滤网，通过所述除气装置实现了去除熔炼好的铝液中气体的功能。
[0007]
优选地，所述成型装置包括设置在所述结晶器内的多组均匀分布的结晶腔，所述结晶腔周围设置有冷却水管，所述底座内设置有支撑柱滑动腔，所述支撑柱滑动腔与所述液压油泵之间设置有支撑输油管道，所述支撑柱滑动腔内滑动设置有底板支撑柱且所述底板支撑柱向上延伸出所述底座，所述底板支撑柱上端面固定安装有重量模块，所述重量模块与所述控制中枢电连，所述重量模块上固定安装有冷却底板，所述分配盘内设置有分流管与分配室，所述分流管与所述分配室连通，所述除气运输腔与所述分流管之间设置有软收缩连接管，所述分配盘上固定安装有弹性挡圈，通过所述成型装置实现了铝棒铸造成型的功能。
[0008]
优选地，所述松紧装置包括设置在所述结晶器内的两组前后对称的拆卸升降导槽，所述拆卸升降导槽内滑动设置有拆卸升降导柱且所述拆卸升降导柱与所述分配盘固定连接，所述结晶器内还设置有两组前后对称的锁板滑槽，所述锁板滑槽内滑动设置有锁板且所述锁板与所述分配盘固定连接，所述锁板内设置有锁孔，所述结晶器内还设置有两组前后对称的锁紧滑槽与两组前后对称的锁紧传动腔，所述锁紧滑槽内滑动设置有锁紧滑块且所述锁紧滑块向中间延伸进所述锁板滑槽，所述锁紧滑块与所述锁紧滑槽向外端壁之间固定安装有锁紧推力弹簧，所述锁紧滑块下端面固定安装有锁紧齿条，所述锁紧传动腔左右端壁之间转动设置有锁紧转轴，所述锁紧转轴上固定安装有锁紧齿轮，所述锁紧齿轮与所述锁紧齿条啮合，所述锁紧传动腔内滑动设置有解锁滑杆且所述解锁滑杆向外延伸出所述结晶器，所述解锁滑杆向外端面上固定安装有解锁按钮，所述解锁滑杆上固定安装有解锁齿条且所述锁紧齿轮与所述解锁齿条啮合，通过所述松紧装置实现了在成型前后设备零部件之间锁紧与松开的功能。
[0009]
优选地，所述扒渣装置包括滑动设置在所述水平滑槽内的水平滑块且所述水平滑块与所述水平推杆固定连接，所述水平滑块内设置有升降螺旋动力腔与扒渣升降腔，所述扒渣升降腔与所述水平液压腔之间设置有升降输油管道且所述升降输油管道穿过所述水平推杆，所述扒渣升降腔内滑动设置于扒渣升降滑杆且所述扒渣升降滑杆向上延伸出所述水平滑块，所述扒渣升降滑杆上端面固定安装有扒渣升降块，所述扒渣升降块内设置有扒渣传动腔，所述扒渣传动腔上下端壁之间转动设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆上固定安装有第一扒渣皮带轮，所述动力螺纹杆向下延伸进所述升降螺旋动力腔且所述动力螺纹杆与所述扒渣转轴螺纹连接，所述扒渣升降块上端面向上转动设置有多组均匀分布的扒渣转轴，所述扒渣转轴上固定安装有扒渣刮刀，所述扒渣转轴向下延伸进所述扒渣传动腔，所述扒渣传动腔内设置有中间传动齿轮与第二扒渣皮带轮，所述中间传动齿轮与所述第二扒渣皮带轮均与最中间的所述扒渣转轴固定连接，所述扒渣传动腔内设置有多组侧传动齿轮且所述侧传动齿轮与其余所述扒渣转轴固定连接，所述第二扒渣皮带轮与所述第一扒渣皮带轮之间传动设置有扒渣皮带，通过所述扒渣装置实现了在铝棒铸造成型之后清除氧化铝片的功能。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明将熔炼炉融入装置内，减少工序的同时，减少铝液与空气接触，避免铝液在运送倾倒过程中发生变质，同时本发明可以除去铝液在熔炼过程中混在其中的气体，提高铝棒的质量，而且本发明设置有扒渣装置，可以在一次铸造结束后，自动地清除结晶壁上的氧化铝片。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明的一种智能铝棒铸造机结构示意图；图2为本发明图1中a-a的结构示意图；图3为本发明图1中放大图b的结构示意图；图4为本发明图2中放大图c的结构示意。
具体实施方式
[0013]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
如图1-4所示，本发明装置的一种智能铝棒铸造机，包括底座10，所述底座10上端面固定安装有控制中枢41与液压油泵40，所述底座10上端面固定安装有四组均匀分布的顶板支撑柱39，所述顶板支撑柱39上固定安装有用于去除熔炼好的铝液中气体的除气装置，所述固定顶板24内设置有拆卸滑动腔22，所述拆卸滑动腔22与所述液压油泵40之间设置有拆卸输油管道23，所述拆卸滑动腔22内滑动设置有拆卸拉杆21，所述拆卸拉杆21向下延伸出所述固定顶板24，所述拆卸拉杆21下端面固定安装有分配盘17，所述底座10上还固定安装两组前后对称的结晶器支撑柱53，所述结晶器支撑柱53上固定安装有结晶器15，所述结晶器15内设置有用于铝棒铸造成型的成型装置，所述结晶器15内还设置有用于在成型前后设备零部件之间锁紧与松开的松紧装置，所述底座10内设置有水平液压腔43与水平滑槽47，所述水平液压腔43与所述液压油泵40之间设置有水平输油管道42，所述水平液压腔43内滑动设置有水平推杆45且所述水平推杆45向右延伸进所述水平滑槽47，所述水平推杆45与所述水平液压腔43左端壁之间设置有水平推力弹簧44，所述水平滑槽47内滑动设置有用于在铝棒铸造成型之后清除氧化铝片的扒渣装置。
[0016]
有益地，所述除气装置包括固定安装在所述顶板支撑柱39上的固定顶板24，所述固定顶板24上端面固定安装有熔炼炉32，所述熔炼炉32内设置有熔炼室31，所述固定顶板24内设置有除气运输腔36，所述除气运输腔36与所述熔炼室31之间设置有第一连接管34，所述第一连接管34上固定安装有调节阀33，所述除气运输腔36右端壁上固定安装有运输电机28，所述运输电机28与所述控制中枢41电连，所述运输电机28向左转动设置有运输转轴35，所述运输转轴35上固定安装有螺旋运输叶37，所述固定顶板24上还固定安装有抽气泵25与除气封盖30，所述抽气泵25与所述控制中枢41电连，所述除气封盖30内设置有除气腔27，所述抽气泵25通过所述除气腔27与所述除气运输腔36连通，所述除气腔27与所述除气运输腔36之间固定安装有除气滤网26，通过所述除气装置实现了去除熔炼好的铝液中气体的功能。
[0017]
有益地，所述成型装置包括设置在所述结晶器15内的多组均匀分布的结晶腔19，
所述结晶腔19周围设置有冷却水管18，所述底座10内设置有支撑柱滑动腔11，所述支撑柱滑动腔11与所述液压油泵40之间设置有支撑输油管道52，所述支撑柱滑动腔11内滑动设置有底板支撑柱12且所述底板支撑柱12向上延伸出所述底座10，所述底板支撑柱12上端面固定安装有重量模块13，所述重量模块13与所述控制中枢41电连，所述重量模块13上固定安装有冷却底板14，所述分配盘17内设置有分流管54与分配室20，所述分流管54与所述分配室20连通，所述除气运输腔36与所述分流管54之间设置有软收缩连接管29，所述分配盘17上固定安装有弹性挡圈16，通过所述成型装置实现了铝棒铸造成型的功能。
[0018]
有益地，所述松紧装置包括设置在所述结晶器15内的两组前后对称的拆卸升降导槽66，所述拆卸升降导槽66内滑动设置有拆卸升降导柱65且所述拆卸升降导柱65与所述分配盘17固定连接，所述结晶器15内还设置有两组前后对称的锁板滑槽67，所述锁板滑槽67内滑动设置有锁板79且所述锁板79与所述分配盘17固定连接，所述锁板79内设置有锁孔68，所述结晶器15内还设置有两组前后对称的锁紧滑槽69与两组前后对称的锁紧传动腔74，所述锁紧滑槽69内滑动设置有锁紧滑块71且所述锁紧滑块71向中间延伸进所述锁板滑槽67，所述锁紧滑块71与所述锁紧滑槽69向外端壁之间固定安装有锁紧推力弹簧70，所述锁紧滑块71下端面固定安装有锁紧齿条73，所述锁紧传动腔74左右端壁之间转动设置有锁紧转轴72，所述锁紧转轴72上固定安装有锁紧齿轮75，所述锁紧齿轮75与所述锁紧齿条73啮合，所述锁紧传动腔74内滑动设置有解锁滑杆77且所述解锁滑杆77向外延伸出所述结晶器15，所述解锁滑杆77向外端面上固定安装有解锁按钮78，所述解锁滑杆77上固定安装有解锁齿条76且所述锁紧齿轮75与所述解锁齿条76啮合，通过所述松紧装置实现了在成型前后设备零部件之间锁紧与松开的功能。
[0019]
有益地，所述扒渣装置包括滑动设置在所述水平滑槽47内的水平滑块48且所述水平滑块48与所述水平推杆45固定连接，所述水平滑块48内设置有升降螺旋动力腔49与扒渣升降腔50，所述扒渣升降腔50与所述水平液压腔43之间设置有升降输油管道46且所述升降输油管道46穿过所述水平推杆45，所述扒渣升降腔50内滑动设置于扒渣升降滑杆51且所述扒渣升降滑杆51向上延伸出所述水平滑块48，所述扒渣升降滑杆51上端面固定安装有扒渣升降块56，所述扒渣升降块56内设置有扒渣传动腔57，所述扒渣传动腔57上下端壁之间转动设置有动力螺纹杆55，所述动力螺纹杆55上固定安装有第一扒渣皮带轮58，所述动力螺纹杆55向下延伸进所述升降螺旋动力腔49且所述动力螺纹杆55与所述扒渣转轴59螺纹连接，所述扒渣升降块56上端面向上转动设置有多组均匀分布的扒渣转轴59，所述扒渣转轴59上固定安装有扒渣刮刀60，所述扒渣转轴59向下延伸进所述扒渣传动腔57，所述扒渣传动腔57内设置有中间传动齿轮62与第二扒渣皮带轮63，所述中间传动齿轮62与所述第二扒渣皮带轮63均与最中间的所述扒渣转轴59固定连接，所述扒渣传动腔57内设置有多组侧传动齿轮61且所述侧传动齿轮61与其余所述扒渣转轴59固定连接，所述第二扒渣皮带轮63与所述第一扒渣皮带轮58之间传动设置有扒渣皮带64，通过所述扒渣装置实现了在铝棒铸造成型之后清除氧化铝片的功能。
[0020]
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种智能铝棒铸造机：初始状态下，所述水平推杆45在所述水平液压腔43的最左端，所述拆卸拉杆21在所述拆卸滑动腔22的最上端，所述底板支撑柱12在所述支撑柱滑动腔11的最上端；
准备工作时，工作人员先向所述结晶腔19内壁添加脱膜粉，然后通过所述控制中枢41使所述液压油泵40通过所述拆卸输油管道23向所述拆卸滑动腔22内注入油液，所述拆卸拉杆21带动所述分配盘17向下移动，所述分配盘17与所述结晶器15将所述弹性挡圈16逐渐压紧，当所述锁孔68与所述锁紧滑块71位于同一水平位置时，所述锁紧滑块71在所述锁紧推力弹簧70的作用下向中间滑进所述锁孔68，所述锁板79被锁死，所述结晶器15与所述分配盘17位置锁死，此时所述结晶腔19与所述分配室20连通。
[0021]
工作人员将调配好的原材料加入所述熔炼室31，所述熔炼炉32将其熔炼完全后，工作人员打开所述调节阀33，熔炼好的铝液的通过所述第一连接管34流入所述除气运输腔36；此时工作人员通过所述控制中枢41控制所述运输电机28启动，所述运输电机28带动所述运输转轴35转动，所述运输转轴35通过所述螺旋运输叶37带动熔炼好的铝液向右移动，此时所述工作人员通过所述控制中枢41控制所述抽气泵25向所述除气腔27抽气，所述加热器38加热保证熔炼好的铝液不冷却凝固，所述除气滤网26阻挡铝液进入所述除气腔27，铝液中的气体被所述抽气泵25抽走。
[0022]
除气后的铝液通过所述软收缩连接管29、所述分流管54与所述分配室20流入所述结晶腔19，所述冷却水管18内循环流入冷却水，铝液在所述结晶腔19内冷却凝固成铝棒，逐渐凝固的铝棒落在所述冷却底板14上端面上，当所述重量模块13感应到所述冷却底板14给与的压力变化达到一定程度时，所述重量模块13将信号反馈给所述控制中枢41，所述控制中枢41使所述液压油泵40通过所述支撑输油管道52想所述支撑柱滑动腔11内吸取油液，所述底板支撑柱12向下移动，冷却凝固好的铝棒跟随所述冷却底板14滑出所述结晶腔19，保证铝液冷却凝固这一过程均在所述结晶腔19内。
[0023]
铝棒铸造完成后，所述底板支撑柱12继续下移至所述支撑柱滑动腔11的最低位置，铝棒完全脱离所述结晶腔19，方便工人搬走铝棒。
[0024]
铝棒成型过程中，所述结晶腔19内壁上会形成大量的氧化铝片，铝棒下次铸造前，需要对所述结晶腔19壁上的氧化铝片进行清理；此时工作人员摁动所述解锁按钮78，所述解锁按钮78通过所述解锁滑杆77带动和所述解锁齿条76向内移动，所述解锁齿条76通过所述锁紧齿轮75带动前后的所述锁紧齿条73向外移动，所述锁紧滑块71向外移动，所述锁紧滑块71滑出所述锁孔68，所述结晶器15与所述分配盘17之间不再锁死，此时工作人员通过所述控制中枢41使所述液压油泵40通过所述拆卸输油管道23向所述拆卸滑动腔22内吸取油液，所述拆卸拉杆21带动所述分配盘17向上移动，所述结晶器15与所述分配盘17脱离；此时工作人员通过所述控制中枢41使所述液压油泵40通过所述水平输油管道42向所述水平液压腔43内注入油液，在所述水平推力弹簧44与所述扒渣升降滑杆51自重的作用下油液先不进入所述扒渣升降腔50，所述水平推杆45带动所述水平滑块48向右移动，所述水平滑块48滑动至所述水平滑槽47的最右端，此时所述扒渣转轴59刚好位于所述结晶腔19的正下方，此时油液开始进入所述扒渣升降腔50，所述扒渣升降滑杆51带动所述扒渣升降块56向上移动，所述扒渣升降块56带动所述扒渣转轴59伸入所述结晶腔19，所述扒渣升降块56带动所述动力螺纹杆55向上移动，所述升降螺旋动力腔49带动所述动力螺纹杆55转动，所述动力螺纹杆55带动所述第一扒渣皮带轮58转动，所述第一扒渣皮带轮58托滚所述扒渣
皮带64带动所述第二扒渣皮带轮63转动，所述第二扒渣皮带轮63带动中间的所述扒渣转轴59转动，中间的所述扒渣转轴59通过所述中间传动齿轮62与所述侧传动齿轮61带动周围的所述扒渣转轴59转动，所述扒渣转轴59带动所述扒渣刮刀60一边转动一边向上移动，所述扒渣刮刀60清除所述结晶腔19内的氧化铝片；当所述扒渣升降滑杆51位于所述扒渣升降腔50最高点时，所述液压油泵40通过所述水平输油管道42向所述水平液压腔43吸取油液，在所述水平推力弹簧44与所述扒渣升降滑杆51自重的作用下，所述扒渣升降腔50内的油液先被吸走，所述扒渣升降滑杆51向下移动，所述扒渣升降块56向下移动，所述扒渣转轴59带动所述扒渣刮刀60一边转动一边向下移动，所述扒渣刮刀60清除所述结晶腔19内的氧化铝片；所述扒渣升降滑杆51位于所述扒渣升降腔50最低点时，所述水平推杆45向左移动，所述水平推杆45恢复初始位置。
[0025]
此时所述液压油泵40通过所述支撑输油管道52向所述支撑柱滑动腔11内注入油液，所述底板支撑柱12向上移动，恢复初始位置。
[0026]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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