一种机械加工用管件处理装置的制作方法

[0001]
本发明属于管件打磨技术领域，特别是涉及一种机械加工用管件处理装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工包括对零部件的打磨、切削、钻孔等等。
[0003]
现有管件打磨技术常采用三爪卡盘对管件的外表面或者内表面进行装夹加工，但是单次仅能装夹管件的一个表面，相对对管件的内外表面同时施力装夹而言装夹不牢固，稳定性不高，管件在加工的过程中极易脱落造成事故发生，而且现有机床加工范围有限，难以对较长管件进行加工，增加了管件加工的局限性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种机械加工用管件处理装置，通过第一装夹结构和第二装夹结构的使用，解决了现有管件打磨通常采用三爪卡盘进行装夹，无法对管件内外表面同时装夹，并且对于较长管件难以装夹，适用范围有限的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种机械加工用管件处理装置，包括底座，所述底座上表面固定有两第一耳板，其中一所述第一耳板一表面安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出轴端贯穿第一耳板且固定有与第一耳板转动配合的第一螺纹杆，另一所述第一耳板一表面安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构输出轴端贯穿第一耳板且固定有与第一耳板转动配合的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有与底座滑动配合的第一装夹结构，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有与底座滑动配合的第二装夹结构；所述第一装夹结构包括与底座滑动配合的第一基座，所述第一基座包括第一基板，所述第一基板上表面固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定有第一固定圆盘，所述第一固定圆盘一端面固定有侧支撑板，所述侧支撑板上表面安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构输出轴端传动连接有与第一固定圆盘相配合的转动桶体，所述第一固定圆盘轴心处通过滚珠与转动桶体转动连接；所述转动桶体外表面固定有与滚珠相配合的固定环，所述转动桶体内壁固定有两支撑架，所述转动桶体圆周面上等距固定有与第三驱动机构相配合的第一齿块；所述支撑架一表面贯穿有与支撑架转动配合的转动轴，所述转动轴位于转动桶体内部一端固定有第一锥齿轮；所述转动桶体圆周面上等距贯穿有第一挤压结构；所述第一挤压结构包括贯穿转动桶体且与转动桶体滑动配合的限位柱，所述限位柱一端固定有挤压柱，所述限位柱内部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离挤压柱一端固定有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮；所述第二装夹结构包括与底座滑动配合的第二基座，所述第二基座包括第二基板，所述第二基板上表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定有第二固定圆盘，所述第二固定圆盘一表面等距固定有限位固定块，所述第二固定圆盘靠近限位固定块一表面等距固定
有第二耳板；所述限位固定块一表面贯穿有与限位固定块滑动配合的第二挤压结构，所述第二挤压结构包括贯穿第二耳板且与第二耳板转动配合的第二螺纹柱所述第二螺纹柱外表面固定有第一齿轮，所述第二螺纹柱外表面螺纹连接有与限位固定块滑动配合的伸缩柱，所述伸缩柱靠近第二固定圆盘轴心处一端固定有第三耳板，所述第三耳板一端转动连接有限位滚轮；所述第二固定圆盘一端转动连接有与第一齿轮相配合的转动齿轮盘，所述第二支撑板一表面安装有与转动齿轮盘相配合的第四驱动机构，所述第四驱动机构输出轴端贯穿第二支撑板且固定有与转动齿轮盘相配合的第二齿轮；所述转动齿轮盘一表面固定有与第一齿轮相配合的齿条环，所述转动齿轮盘外表面等距固定有与第二齿轮相配合的第二齿块。
[0006]
进一步地，所述第一支撑板两侧均固定有角板，所述第一支撑板一表面开设有与第一螺纹杆相配合的第一螺纹孔，所述第二支撑板一表面开设有与第二螺纹杆相配合的第三螺纹孔。
[0007]
进一步地，所述第一固定圆盘内表面开设有与滚珠相配合的第一弧形槽，所述固定环外表面开设有与滚珠相配合的第二弧形槽。
[0008]
进一步地，所述转动轴位于转动桶体外部一端固定有限位圆盘，所述限位圆盘通过螺栓与支撑架固定连接，所述限位圆盘一表面等距开设有与螺栓相配合的限位孔。
[0009]
进一步地，所述转动桶体圆周面上等距开设有与限位柱相配合的限位凹槽，其中一所述支撑架一表面开设有与螺栓相配合的第二螺纹孔。
[0010]
进一步地，所述第三驱动机构输出轴端固定有第一齿块相配合的第三齿轮。
[0011]
进一步地，所述第二固定圆盘靠近限位固定块一表面开设有限位滑槽，所述转动齿轮盘一表面固定有与限位滑槽相配合的转动块。
[0012]
本发明具有以下有益效果：1、本发明通过第一装夹结构和第二装夹结构的使用，利用第一装夹结构对管件的内表面进行装夹，利用第二装夹结构对管件的外表面进行装夹，装夹牢固可靠，不易松动，避免了装夹不牢固，管件容易脱落造成事故发生的问题。
[0013]
2、本发明通过底座、第一装夹结构和第二装夹结构的使用，使得该结构相对三爪卡盘而言可以对较长管件进行加工，拓宽了该结构的使用范围，适配性强。
[0014]
3、本发明通过第一装夹结构和第二装夹结构，可以对不同直径大小的管件进行装夹，拓宽了管件打磨的适用范围，并且操作便捷，适宜推广使用。
[0015]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明的一种机械加工用管件处理装置的结构示意图；图2为发明的一种机械加工用管件处理装置的俯视结构示意图；图3为图1中底座的结构示意图；
图4为图1中第一装夹结构的结构示意图；图5为图4的右视结构示意图；图6为图4中第一基座的结构示意图；图7为图4中转动桶体的结构示意图；图8为图4中转动轴的结构示意图；图9为图5中第一挤压结构的结构示意图；图10为图9中第一螺纹柱的结构示意图；图11为第二装夹结构的结构示意图；图12为图10的右视结构示意图；图13为图11中第二挤压结构与第二基座相配合的结构示意图；图14为图11中第二基座的结构示意图；图15为图13中第二挤压结构的结构示意图；图16为图11中转动齿轮盘的结构示意图。
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-第一驱动机构，3-第一螺纹杆，4-第二驱动机构，5-第二螺纹杆，6-第一装夹结构，7-第二装夹结构，101-第一耳板，601-第一基座，602-第三驱动机构，603-转动桶体，604-螺栓，605-转动轴，606-第一挤压结构，607-第一基板，608-第一支撑板，609-第一固定圆盘，610-侧支撑板，611-第一弧形槽，612-角板，613-滚珠，614-固定环，615-支撑架，616-第二弧形槽，617-限位凹槽，618-第一齿块，619-第一锥齿轮，620-限位圆盘，621-限位孔，622-限位柱，623-挤压柱，624-第一螺纹柱，625-第二锥齿轮，701-第二基座，702-第四驱动机构，703-转动齿轮盘，704-第二挤压结构，705-第二基板，706-第二支撑板，707-第二固定圆盘，708-限位固定块，709-第二耳板，710-限位滑槽，711-第二螺纹柱，712-第一齿轮，713-伸缩杆，714-第三耳板，715-限位滚轮，716-齿条环，717-转动块，718-第二齿块，719-第二齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
请参阅图1-16所示，本发明为一种机械加工用管件处理装置，包括底座1，底座1上表面固定有两第一耳板101，其中一第一耳板101一表面安装有第一驱动机构2，第一驱动机构2输出轴端贯穿第一耳板101且固定有与第一耳板101转动配合的第一螺纹杆3，另一第一耳板101一表面安装有第二驱动机构4，第二驱动机构4输出轴端贯穿第一耳板101且固定有与第一耳板101转动配合的第二螺纹杆5，第一螺纹杆3外表面螺纹连接有与底座1滑动配合
的第一装夹结构6，第二螺纹杆5外表面螺纹连接有与底座1滑动配合的第二装夹结构7。
[0022]
第一装夹结构6包括与底座1滑动配合的第一基座601，第一基座601包括第一基板607，第一基板607上表面固定有第一支撑板608，第一支撑板608顶部固定有第一固定圆盘609，第一固定圆盘609一端面固定有侧支撑板610，侧支撑板610上表面安装有第三驱动机构602，第三驱动机构602输出轴端传动连接有与第一固定圆盘609相配合的转动桶体603，第一固定圆盘609轴心处通过滚珠613与转动桶体603转动连接；转动桶体603外表面固定有与滚珠613相配合的固定环614，转动桶体603内壁固定有两支撑架615，转动桶体603圆周面上等距固定有与第三驱动机构602相配合的第一齿块618；支撑架615一表面贯穿有与支撑架615转动配合的转动轴605，转动轴605位于转动桶体603内部一端固定有第一锥齿轮619；转动桶体603圆周面上等距贯穿有第一挤压结构606；第一挤压结构606包括贯穿转动桶体603且与转动桶体603滑动配合的限位柱622，限位柱622一端固定有挤压柱623，限位柱622内部螺纹连接有第一螺纹柱624，第一螺纹柱624远离挤压柱623一端固定有与第一锥齿轮619相配合的第二锥齿轮625。
[0023]
第二装夹结构7包括与底座1滑动配合的第二基座701，第二基座701包括第二基板705，第二基板705上表面固定有第二支撑板706，第二支撑板706顶部固定有第二固定圆盘707，第二固定圆盘707一表面等距固定有限位固定块708，第二固定圆盘707靠近限位固定块708一表面等距固定有第二耳板709；限位固定块708一表面贯穿有与限位固定块708滑动配合的第二挤压结构704，第二挤压结构704包括贯穿第二耳板709且与第二耳板709转动配合的第二螺纹柱711第二螺纹柱711外表面固定有第一齿轮712，第二螺纹柱711外表面螺纹连接有与限位固定块708滑动配合的伸缩柱713，伸缩柱713靠近第二固定圆盘707轴心处一端固定有第三耳板714，第三耳板714一端转动连接有限位滚轮715；第二固定圆盘707一端转动连接有与第一齿轮712相配合的转动齿轮盘703，第二支撑板706一表面安装有与转动齿轮盘703相配合的第四驱动机构702，第四驱动机构702输出轴端贯穿第二支撑板706且固定有与转动齿轮盘703相配合的第二齿轮719；转动齿轮盘703一表面固定有与第一齿轮712相配合的齿条环716，转动齿轮盘703外表面等距固定有与第二齿轮相配合的第二齿块718。
[0024]
第一支撑板608两侧均固定有角板612，第一支撑板608一表面开设有与第一螺纹杆3相配合的第一螺纹孔，第二支撑板706一表面开设有与第二螺纹杆5相配合的第三螺纹孔，第一固定圆盘609内表面开设有与滚珠613相配合的第一弧形槽611，固定环614外表面开设有与滚珠613相配合的第二弧形槽616，转动轴605位于转动桶体603外部一端固定有限位圆盘620，限位圆盘620通过螺栓604与支撑架615固定连接，限位圆盘620一表面等距开设有与螺栓604相配合的限位孔621。
[0025]
转动桶体603圆周面上等距开设有与限位柱622相配合的限位凹槽617，其中一支撑架615一表面开设有与螺栓604相配合的第二螺纹孔，第三驱动机构602输出轴端固定有第一齿块618相配合的第三齿轮，第二固定圆盘707靠近限位固定块708一表面开设有限位滑槽710，转动齿轮盘703一表面固定有与限位滑槽710相配合的转动块717。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：使用时，根据管件的长度调整相对两第一装夹结构6之间的距离以及位于相对两第一装夹结构6内侧位置的两第二装夹结构7之间的距离，调整时，启动第一驱动机构2和第二驱动机构4，利用第一驱动机构2带动第一螺纹杆3转动以及利用第二驱动机构4带动第二螺纹
杆5转动从而改变相对两第一装夹结构6之间的距离以及位于相对两第一装夹结构6内侧位置的两第二装夹结构7之间的距离，调整完成后将管件穿过第一固定圆盘609和第二固定圆盘707，转动转动轴605从而带动第一螺纹柱624转动，从而带动限位柱622移动对管件的内表面进行装夹，其次，利用第四驱动机构702带动转动齿轮盘703转动从而带动第一齿轮712转动，从而带动第二螺纹柱711转动，第二螺纹柱711转动时带动伸缩杆713伸缩移动对管件外表面进行装夹，利用第三驱动机构602带动转动桶体603转动从而带动管件转动，然后人工对管件的外表面进行打磨，利用该结构同时对管件的内外表面进行装夹，装夹牢固可靠。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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