一种用于机械制造管口打磨装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种用于机械制造管口打磨装置。


背景技术：

[0002]
机械制造业为整个国民经济提供技术装备,而管口打磨装置为机械制造业中常用的设备，在圆管加工过程中，圆管的管口内外侧会存在毛刺，需要使用打磨装置将毛刺打磨掉，传统的打磨方式为人工手持打磨装置对管口进行打磨，打磨精度和效率都低，而且容易划伤工人，目前，多采用自动打磨的方式对圆管管口进行去毛刺处理，但是，现有的打磨装置不能同时将管口内外侧的毛刺打磨掉，不方便更换打磨头，不便于打磨不同管径的圆管管口，适用范围窄，打磨过程管口容易发生晃动，降低打磨精度，且打磨下来的毛刺容易飞溅至加工环境中，不仅影响工作环境，还容易划伤工人，安全系数低，不能满足加工要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于机械制造管口打磨装置，该打磨装置对圆管的夹持效果好，在打磨的过程中圆管不会出现滑动和晃动的现象，方便更换打磨头，便于打磨不同管径的圆管管口，适用范围宽，能同时将管口内外侧的毛刺打磨掉，及时将打磨下来的毛刺收集起来，安全系数高，可满足加工要求。
[0004]
本发明的目的是这样实现的：一种用于机械制造管口打磨装置，包括底座，所述底座内部为中空结构，所述底座右侧内壁通过轴承连接有螺杆a，所述底座左侧安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴与螺杆a左端固定连接，所述驱动电机a的输出轴通过轴承与底座左侧壁相连，所述螺杆a上螺接有螺套，所述底座上表面设置有供螺套滑动的滑槽，所述螺套上端固定连接有连接板，所述连接板上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆自由端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有放置台，所述放置台上表面设置有放置槽，所述放置槽内放置有圆管，所述放置台前后侧面固定连接有夹持机构，所述底座右侧固定连接有打磨箱体，所述打磨箱体左侧上部设置有供圆管穿过的开槽，所述打磨箱体右侧上部安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴通过轴承与打磨箱体右侧壁相连，所述驱动电机b的输出轴左端固定连接有转盘，所述转盘位于打磨箱体内，所述转盘左侧面上部和下部分别固定连接有连杆a和连杆b，所述连杆a和连杆b分别位于圆管的上方和下方，所述转盘左侧面中部固定连接连杆c，所述连杆c插入圆管内部，所述连杆a、连杆b和连杆c的外侧面分别螺接有打磨块a、打磨块b和打磨块c，所述打磨块a下表面和打磨块b上表面均与圆管外侧壁相抵，所述打磨块c外侧面与圆管内侧壁相抵，所述打磨箱体左侧内壁中部和右侧内壁中部均固定连接有导料板，所述导料板下方设置有收集箱a，所述收集箱a放置在打磨箱体下侧内壁上，所述打磨箱体右侧设置有收集箱b，所述收集箱b右侧下部通过引风管连接有引风机，所述收集箱b上表面连接有输风管，所述输风管另一端伸入到打磨箱体内并固定连接有风嘴，所述风嘴位于打磨块a上方，所述打磨箱体前侧面通过合页安装有箱门，
所述箱门上部嵌设有观察窗。
[0005]
进一步的，所述夹持机构包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板分别固定连接在放置台的前后侧面，所述前侧板和后侧板上分别螺接有螺杆d和螺杆c，所述螺杆c前端固定连接有夹持块a，所述夹持块a位于圆管后侧，所述螺杆d后端固定连接有夹持块b，所述夹持块b位于圆管前侧，所述螺杆c后端和螺杆d前端均固定连接有螺柄，夹持块a和夹持块b分别从后侧和前侧对圆管进行夹持固定。
[0006]
进一步的，所述前侧板和后侧板上表面固定连接有上侧板，所述上侧板中部螺接有螺杆b，所述螺杆b下端固定连接有压块，所述压块位于圆管上侧，所述螺杆b上端固定连接有螺柄，压块从上侧对圆管进行夹持固定。
[0007]
进一步的，所述连杆c的中心与圆管的中心位于同一水平线上。
[0008]
进一步的，所述连杆a外侧设置有外螺纹，所述打磨块a内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块a。
[0009]
进一步的，所述连杆b外侧设置有外螺纹，所述打磨块b内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块b。
[0010]
进一步的，所述连杆c外侧设置有外螺纹，所述打磨块c内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块c。
[0011]
进一步的，所述夹持块a前侧和夹持块b后侧均粘接有橡胶防滑垫，增加夹持块a和夹持块b与圆管之间的摩擦力，提高固定效果。
[0012]
进一步的，所述压块下端粘接有橡胶防滑垫，增加压块与圆管之间的摩擦力，提高固定效果。
[0013]
进一步的，所述放置槽内设置有橡胶防滑凸起，增加圆管与放置槽之间的摩擦力，防止在打磨的过程中圆管发生滑动或晃动，提高打磨精度。
[0014]
本发明的管口打磨装置的有益效果：1.本发明的管口打磨装置在放置台前后侧面固连有夹持机构，夹持机构包括前侧板和后侧板，前侧板和后侧板上分别螺接有螺杆d和螺杆c，螺杆c前端固连有夹持块a，夹持块a位于圆管后侧，螺杆d后端固连有夹持块b，夹持块b位于圆管前侧，夹持块a和夹持块b分别从后侧和前侧对圆管进行夹持固定，前侧板和后侧板上表面固连有上侧板，上侧板中部螺接有螺杆b，螺杆b下端固连有压块，压块位于圆管上侧，螺杆b上端固连有螺柄，压块从上侧对圆管进行夹持固定，通过夹持块a、夹持块b和压块从圆管的后侧、前侧和上次对其进行夹持固定，固定效果好，防止在打磨的过程中圆管滑动和晃动，提高打磨精度。
[0015]
2.本发明的管口打磨装置通过驱动电机a带动螺杆a旋转，螺套在螺杆a上左右移动，螺套带动放置台和圆管左右移动，在打磨箱体左侧上部设置有供圆管穿过的开槽，便于圆管进入或离开打磨箱体，需要打磨时，圆管向右移动至连杆c插入到圆管内部，连杆c外侧面螺接的打磨块c与圆管内侧壁相抵，连杆a和连杆b外侧面螺接的打磨块a下表面和打磨块b上表面与圆管外侧壁相抵，通过驱动电机b带动转盘旋转，转盘带动打磨块a、打磨块b和打磨块c转动，打磨块a和打磨块b对圆管管口外侧的毛刺打磨掉，打磨块c对圆管管口内侧的毛刺打磨掉，该装置可以同时将管口内外侧的毛刺打磨掉，提高打磨效率。
[0016]
3.本发明的管口打磨装置中，打磨块a、打磨块b和打磨块c与连杆a、连杆b和连杆c的连接方式均为螺纹连接，当待打磨的圆管管径发生改变时，可及时更换与其匹配的打磨
块a、打磨块b和打磨块c，方便更换打磨头，便于打磨不同管径的圆管管口，适用范围宽。
[0017]
4.本发明的管口打磨装置中，打磨箱体左侧内壁中部和右侧内壁中部均固连有导料板，导料板下方设置有收集箱a，打磨下来的毛刺在导料板的作用下进入到收集箱a内，且打磨箱体内设置有风嘴，风嘴位于打磨块a上方，在打磨过程中，打开引风机，在引风机的作用，打磨下来的毛刺还可通过输风管进入到收集箱b内，能及时收集打磨下来的毛刺，防止毛刺飞溅至工作环境中，不会划伤操作工人，安全系数高。
附图说明
[0018]
图1为本发明的用于机械制造管口打磨装置的主视剖视图。
[0019]
图2为图1中a处的放大图。
[0020]
图3为本发明的用于机械制造管口打磨装置的主视图。
[0021]
图4为本发明的用于机械制造管口打磨装置的左视图。
[0022]
图5为图4中b处的放大图。
[0023]
图6为本发明的用于机械制造管口打磨装置中底座的俯视图。
[0024]
图中：1-驱动电机a，2-轴承，3-螺杆a，4-底座，5-连接板，6-螺套，7-液压缸，8-轴承，9-打磨箱体，10-收集箱a，11-导料板，12-收集箱b，13-引风管，14-引风机，15-输风管，16-驱动电机b，17-轴承，18-开槽，19-压块，20-螺杆b，21-上侧板，22-后侧板，23-圆管，24-放置台，25-支撑柱，26-连杆a，27-打磨块a，28-风嘴，29-转盘，30-连杆b，31-打磨块b，32-打磨块c，33-连杆c，34-合页，35-箱门，36-观察窗，37-前侧板，38-螺柄，39-放置槽，40-夹持块a，41-螺杆c，42-螺杆d，43-夹持块b，44-滑槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的管口打磨装置做更加详细的描述。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
参见图1、2、3、5和6，一种用于机械制造管口打磨装置，包括底座4，所述底座4内部为中空结构，所述底座4右侧内壁通过轴承连接有螺杆a3，所述底座4左侧安装有驱动电机a1，所述驱动电机a1的输出轴与螺杆a3左端固定连接，所述驱动电机a1的输出轴通过轴承2与底座4左侧壁相连，所述螺杆a3上螺接有螺套6，所述底座4上表面设置有供螺套6滑动的滑槽44，所述螺套6上端固定连接有连接板5，所述连接板5上表面安装有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆自由端固定连接有支撑柱25，所述支撑柱25上端固定连接有放置台24，所述放置台24上表面设置有放置槽39，所述放置槽39内放置有圆管23，所述放置台24前后侧面固定连接有夹持机构，所述底座4右侧固定连接有打磨箱体9，所述打磨箱体9左侧上部设置有供圆管穿过的开槽18，所述打磨箱体9右侧上部安装有驱动电机b16，所述驱动电机b16的输出轴通过轴承17与打磨箱体9右侧壁相连，所述驱动电机b16的输出轴左端固定连接有转盘29，所述转盘29位于打磨箱体9内，所述转盘29左侧面上部和下部分别固定连接有连杆a26
和连杆b30，所述连杆a26和连杆b30分别位于圆管23的上方和下方，所述转盘29左侧面中部固定连接连杆c33，所述连杆c33插入圆管23内部，所述连杆a26、连杆b30和连杆c33的外侧面分别螺接有打磨块a27、打磨块b31和打磨块c32，所述打磨块a27下表面和打磨块b31上表面均与圆管23外侧壁相抵，所述打磨块c32外侧面与圆管23内侧壁相抵，所述打磨箱体9左侧内壁中部和右侧内壁中部均固定连接有导料板11，所述导料板11下方设置有收集箱a10，所述收集箱a10放置在打磨箱体9下侧内壁上，所述打磨箱体9右侧设置有收集箱b12，所述收集箱b12右侧下部通过引风管13连接有引风机14，所述收集箱b12上表面连接有输风管15，所述输风管15另一端伸入到打磨箱体9内并固定连接有风嘴28，所述风嘴28位于打磨块a27上方，所述打磨箱体9前侧面通过合页34安装有箱门35，所述箱门35上部嵌设有观察窗36。
[0028]
参见图4和5，所述夹持机构包括前侧板37和后侧板22，所述前侧板37和后侧板22分别固定连接在放置台24的前后侧面，所述前侧板37和后侧板22上分别螺接有螺杆d42和螺杆c41，所述螺杆c41前端固定连接有夹持块a40，所述夹持块a40位于圆管23后侧，所述螺杆d42后端固定连接有夹持块b43，所述夹持块b43位于圆管23前侧，所述螺杆c41后端和螺杆d42前端均固定连接有螺柄38，夹持块a40和夹持块b43分别从后侧和前侧对圆管23进行夹持固定。
[0029]
参见图4和5，所述前侧板37和后侧板22上表面固定连接有上侧板21，所述上侧板21中部螺接有螺杆b20，所述螺杆b20下端固定连接有压块19，所述压块19位于圆管23上侧，所述螺杆b20上端固定连接有螺柄38，压块19从上侧对圆管23进行夹持固定。
[0030]
参见图1和2，所述连杆c33的中心与圆管23的中心位于同一水平线上。
[0031]
所述连杆a26外侧设置有外螺纹，所述打磨块a27内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块a27。
[0032]
所述连杆b30外侧设置有外螺纹，所述打磨块b31内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块b31。
[0033]
所述连杆c33外侧设置有外螺纹，所述打磨块c32内侧设置有与其相适配的内螺纹，方便更换打磨块c32。
[0034]
所述夹持块a40前侧和夹持块b43后侧均粘接有橡胶防滑垫，增加夹持块a40和夹持块b43与圆管23之间的摩擦力，提高固定效果。
[0035]
所述压块19下端粘接有橡胶防滑垫，增加压块19与圆管23之间的摩擦力，提高固定效果。
[0036]
所述放置槽39内设置有橡胶防滑凸起，增加圆管23与放置槽39之间的摩擦力，防止在打磨的过程中圆管23发生滑动或晃动，提高打磨精度。
[0037]
本发明的工作原理：将待打磨的圆管23放置在放置台24上表面的放置槽39内，旋转螺杆b20使压块19下表面与圆管23上表面相抵，旋转螺杆c41使夹持块a40前侧面与圆管23后侧面相抵，旋转螺杆d42使夹持块b43后侧面与圆管23前侧面相抵，分别从圆管23的后侧、前侧和上次对其进行夹持固定，固定效果好，打开液压缸7，液压缸7的活塞杆伸长或缩短使放置台24和圆管23上升或下降，当圆管23的中心与连杆c33的中心位于同一水平线时，关闭液压缸7，根据圆管23的内径和外径选择与其相匹配的打磨块a27、打磨块b31和打磨块c32，使打磨块c32可与圆管23内侧壁相抵，打磨块a27下表面和打磨块b31上表面可与圆管
23外侧壁相抵，打开驱动电机a1，驱动电机a1带动螺杆a3旋转，螺套6在螺杆a3上向右移动，螺套6带动放置台24和圆管23向右移动，向右移动至连杆c33插入到圆管23内部，打磨块c32与圆管23内侧壁相抵，打磨块a27下表面和打磨块b31上表面与圆管23外侧壁相抵，打开驱动电机b16，驱动电机b16带动转盘29旋转，转盘29带动打磨块a27、打磨块b31和打磨块c33转动，打磨块a27和打磨块b31对圆管23管口外侧的毛刺打磨掉，打磨块c33对圆管23管口内侧的毛刺打磨掉，该装置可以同时将管口内外侧的毛刺打磨掉，提高打磨效率；在打磨过程中，打开引风机14，在引风机14的作用，打磨下来的毛刺通过输风管15进入到收集箱b12内，打磨下来的毛刺还可以在导料板11的作用下进入到收集箱a10内，能及时收集打磨下来的毛刺，防止毛刺飞溅至工作环境中，不会划伤操作工人，安全系数高。
[0038]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0039]
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

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