一种铸造专用加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是铸造加工技术领域，具体为一种铸造专用加工装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的进步，铸造业得到迅速的发展，铸造业的发展提高工件的生产效率。
[0003]
现有的铸造专用加工装置，只能对同一尺寸形状的零件进行加工生产，对于不同尺寸的工件加工需要换用不同的铸造加工装置，劳动量大，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的铸造专用加工装置，只能对同一尺寸形状的零件进行加工生产，对于不同尺寸的工件加工需要换用不同的铸造加工装置，劳动量大，生产效率低的问题，而提出的一种铸造专用加工装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座内固定设置有容纳箱，所述底座水管固定设置有进气口，所述底座上固定设置有出气口，所述底座上螺栓螺母连接有支撑底板，所述支撑底板上焊接有连接管，所述支撑底板上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块，所述支撑底板上焊接有四根规格相同的支撑杆，所述支撑杆上螺栓螺母连接有支撑管，所述支撑管上螺栓罗螺母连接有第一液压泵，所述第一液压泵上设置有第一液压杆，所述第一液压杆上螺栓螺母连接有挡板，所述挡板下端设置有底板，所述支撑杆上端螺栓螺母连接有支撑架，所述支撑架上设置有第二液压泵，所述第二液压泵下端设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端螺栓螺母连接支撑台，所述支撑台下端设置有上挡板，所述支撑台上螺栓螺母连接有液压装置，所述上挡板上固定设置有滑动块。
[0006]
优选的，所述容纳箱上固定设置有输液管，所述容纳箱内装有铸造溶液，所述连接管上端设置有开口，所述连接管下端插入容纳箱中的铸造溶液内，铸造溶液储存在容纳箱内，经过输液管向上传递进入工件模具中。
[0007]
优选的，所述进气口横穿过底座与容纳箱相连，所述进气口上设置有进气阀门，所述出气口横穿过底座与容纳箱相连，所述出气口上设置有出气阀门，进气阀打开，气体经过进气口进入容纳箱内，使得容纳箱内气压增强，在压力的作用下铸造溶液沿输液管向上运动，进入工件模具中，完成后出气阀门打开，气体通过出气口排出，减轻容纳箱内的压强。
[0008]
优选的，所述底板与密封块在同一水平面上，所述挡板两侧面设置有滑动轨道，所述底板通过滑动轨道与挡板进行连接，所述支撑底板上设置有支撑管，所述支撑管内设置有弹簧，所述底板插入支撑管内，所述底板与弹簧固定连接，挡板向密封块方向运动，根据需要铸造工件的尺寸，确定挡板移动的距离，当底板与密封块接触时形成底部和侧面的封闭空间，挡板继续向密封块方向移动，使得底板挤压支撑管内的弹簧，而保持原位置不变。
[0009]
优选的，所述第二液压泵横穿过支撑架，所述第二液压泵上设置有电源输入线，起到支撑连接作用。
[0010]
优选的，所述支撑台下端设置有滑动凹槽，所述滑动块内嵌在滑动凹槽内，所述液
压装置有液压泵和液压杆组成，所述液压杆与滑动块通过螺栓螺母连接，液压泵推动液压杆左右移动，液压杆推动欢动块沿支撑台上的滑动凹槽进行移动，从而实现调整尺寸大小的作用。
[0011]
优选的，所述支撑管上设置有支撑架，所述支撑架上焊接有液压泵，所述液压泵上连接有液压杆，所述液压杆上焊接有支撑板，液压泵推动液压杆进行左右移动，液压杆推动支撑板进行左右移动，实现左右运输铸造件的作用。
[0012]
优选的，所述支撑管上设置有控制箱，所述控制箱内设置有电源输入线，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器上线性连接有处理器，所述控制器采用esx-3cm移动控制器，所述第一液压泵、第二液压泵、液压装置均线性并联于控制箱上，控制器实现总体的控制作用。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种铸造专用加工装置，能够根据铸造件实际的尺寸进行调整加工装置，使得适用于不同尺寸的工件铸造功能，节省成本，提高工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型铸造专用加工装置的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型铸造专用加工装置的局部剖视图。
[0016]
图中：1-底座，2-容纳箱，3-连接管，4-进气口，5-出气口，6
ꢀ-
支撑底板，7-密封块，8-支撑杆，9-支撑管，10-第一液压泵，11
-ꢀ
第一液压杆，12-挡板，13-底板，14-支撑架，15-第二液压泵，16
-ꢀ
第二液压杆，17-支撑台，18-上挡板，19-液压装置，20-滑动块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，其特征在于：所述底座1内固定设置有容纳箱2，储存铸造溶液的作用，所述底座1水管固定设置有进气口4，气体通过进气口进入容纳箱内，所述底座1上固定设置有出气口5，排气的作用，所述底座1 上螺栓螺母连接有支撑底板6，底座支撑作用，所述支撑底板6上焊接有连接管3，连接作用，所述支撑底板6上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块7，起到密封作用，所述支撑底板6上焊接有四根规格相同的支撑杆8，支撑作用，所述支撑杆8上螺栓螺母连接有支撑管9，支撑连接作用，所述支撑管9上螺栓罗螺母连接有第一液压泵 10，提供动能的作用，所述第一液压泵10上设置有第一液压杆11，传递动能，所述第一液压杆11上螺栓螺母连接有挡板12，左侧右侧的密封作用，所述挡板12下端设置有底板13，底部的密封作用，所述支撑杆8上端螺栓螺母连接有支撑架14，支撑作用，所述支撑架1 4上设置有第二液压泵15，提供动能，所述第二液压泵15下端设置有第二液压杆16，传递动能，所述第二液压杆16下端螺栓螺母连接支撑台17，支撑作用，所述支撑台17下端设置有上挡板18，起到上部的密封作用，所述支撑台17上螺栓螺母连接有液压装置19，提供动能，所述上挡板18上固定设置有滑动块20，所述容纳
箱2上固定设置有输液管，所述容纳箱2内装有铸造溶液，所述连接管3上端设置有开口，所述连接管3下端插入容纳箱2中的铸造溶液内，铸造溶液储存在容纳箱内，经过输液管向上传递进入工件模具中，所述进气口4横穿过底座与容纳箱2相连，所述进气口4上设置有进气阀门，所述出气口5横穿过底座与容纳箱2相连，所述出气口5上设置有出气阀门，进气阀打开，气体经过进气口进入容纳箱内，使得容纳箱内气压增强，在压力的作用下铸造溶液沿输液管向上运动，进入工件模具中，完成后出气阀门打开，气体通过出气口排出，减轻容纳箱内的压强，所述底板13与密封块7在同一水平面上，所述挡板12两侧面设置有滑动轨道，所述底板13通过滑动轨道与挡板进行连接，所述支撑底板6上设置有支撑管，所述支撑管内设置有弹簧，所述底板1 3插入支撑管内，所述底板13与弹簧固定连接，挡板向密封块方向运动，根据需要铸造工件的尺寸，确定挡板移动的距离，当底板与密封块接触时形成底部和侧面的封闭空间，挡板继续向密封块方向移动，使得底板挤压支撑管内的弹簧，而保持原位置不变，所述第二液压泵15横穿过支撑架14，所述第二液压泵15上设置有电源输入线，起到支撑连接作用，所述支撑台17下端设置有滑动凹槽，所述滑动块20内嵌在滑动凹槽内，所述液压装置19有液压泵和液压杆组成，所述液压杆与滑动块20通过螺栓螺母连接，液压泵推动液压杆左右移动，液压杆推动欢动块沿支撑台上的滑动凹槽进行移动，从而实现调整尺寸大小的作用，所述支撑管9上设置有支撑架，所述支撑架上焊接有液压泵，所述液压泵上连接有液压杆，所述液压杆上焊接有支撑板，液压泵推动液压杆进行左右移动，液压杆推动支撑板进行左右移动，实现左右运输铸造件的作用，所述支撑管9上设置有控制箱，所述控制箱内设置有电源输入线，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器上线性连接有处理器，所述控制器采用esx-3cm移动控制器，所述第一液压泵10、第二液压泵15、液压装置19均线性并联于控制箱上，控制器实现总体的控制作用。
[0019]
本实用新型的工作原理为：根据铸造件的尺寸，在控制箱内的处理器上输入相对应的尺寸，控制器控制第一液压泵10工作推动第一液压杆11进行运动，第一液压杆11推动挡板12进行移动，挡板12 带动底板13一块运动，直到底板13与密封块7接触，挡板12继续移动，密封块7给底板13一定的反作用力，反作用力大于底板13与挡板12之间的滑动摩擦力时，挡板12向密封块7方向移动，底板1 3保持原位置，同时液压装置19推动滑动块20沿支撑台17上的滑动凹槽进行移动，从而实现改变上挡板18的之间的距离，第二液压泵15推动第二液压杆16向下移动使得上挡板18与挡板12接触，实现上下左右前后的封闭，进气口4的打开，气体经过进气口4进入容纳箱2内，增强容纳箱2内的气压，挤压铸造溶液通过连接管3进入上部的封闭空间，等待溶液冷却实现工件的铸造过程。
[0020]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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