一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及麻花钻技术领域，具体为一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置。


背景技术：

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麻花钻是一种对孔洞进行加工的工具，因其外形酷似麻花，故而称为麻花钻，麻花钻在生产和加工时，都是从钢断上进行取材，从而进行后续的生产加工，在取材时，会用到各种的钢断切断装置，常见的有水切割、线切割、刀具切割等等，其中最为环保切割效率最好的要数水切割了，然而现有的水切割过程中还是存在着一定的缺陷的；
[0003]
现有的水切割在切割的过程中，多数是通过移动水刀进行切割，使得钢断位置较为固定，在调节所需切割长度时存在不便，降低了实用性。
[0004]
所以我们提出了一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢段切断装置在调节切断长度时存在不便的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置，包括座板、减速电机、传送带和水刀，所述座板的上方安装有支架，且支架的内部轴承安装有主轴，并且主轴的外表面设置有传送带，而且支架的内侧中部螺栓安装有支撑块，同时座板的上方螺栓固定有减速电机，所述减速电机的输出端与主轴为皮带传动连接，所述支架的上方焊接有安装架，且安装架的前方螺栓固定有水刀，所述安装块的下方螺栓安装有支座，且安装块的上表面开设有卡槽，并且卡槽的内部镶嵌有橡胶块，而且支座的下方粘接有橡胶板，同时橡胶板和支座的中部均开设有滑槽，所述传送带通过调节螺栓贯穿滑槽与支座相连接。
[0007]
优选的，所述主轴的外侧面开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部开设有第二限位槽，并且第一限位槽关于主轴对称设置有2个，而且第一限位槽与传送带呈凹凸配合，同时第二限位槽关于第一限位槽对称设置有2个，且第二限位槽与调节螺栓呈对应关系。
[0008]
优选的，所述支撑块关于水刀对称设置有2个，且支撑块与支撑块之间的间隙大于水刀的宽度，并且水刀在安装架内构成活动结构。
[0009]
优选的，所述水刀的正下方设置有水箱，且水箱设置在座板上方，并且水箱的外侧焊接有循环水管。
[0010]
优选的，所述支座的侧视呈“凵”字形结构设计，且支座等距分布在传送带外表面，并且支座与支座之间相互平行。
[0011]
优选的，所述调节螺栓与滑槽构成滑动结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该麻花钻生产用可控制长度的钢段
切断装置；
[0013]
1、设置有安装块，安装块的表面开设了卡槽，配合着橡胶块的使用能快速的对钢断进行夹持固定，增加钢断安装的便捷性，而且在滑槽和调节螺栓的配合使用下，使得安装块能调节位置，从而，不仅能调节相邻两根安装块之间的距离，还能调节钢断的位置，从而使得装置能安装不同长短的钢断，控制所切断钢段的长度，扩大装置的使用范围，增加装置的实用性；
[0014]
2、设置有第一限位槽和第二限位槽，两者结构的设计，前者能有效的对传送带进行限位，保证传送带的稳定性，后者能有效的对调节螺栓进行收纳，确保传送带的的正常活动，保证装置的正常使用；
[0015]
3、设置有支撑块和水箱，在使用时，前者能有效的对传送带进行支撑，保证切断作业时传送带的稳定性，后者能有效的对水刀喷射出的射流进行收集，增加装置的环保性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型安装块和传送带连接结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型传送带立体结构示意图。
[0021]
图中：1、座板；2、支架；3、主轴；301、第一限位槽；302、第二限位槽；4、支撑块；5、减速电机；6、传送带；7、水刀；8、安装架；9、水箱；10、循环水管；11、支座；12、安装块；13、卡槽；14、橡胶块；15、橡胶板；16、滑槽；17、调节螺栓。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置，包括座板1、支架2、主轴3、支撑块4、减速电机5、传送带6、水刀7、安装架8、水箱9、循环水管10、支座11、安装块12、卡槽13、橡胶块14、橡胶板15、滑槽16和调节螺栓17，座板1的上方安装有支架2，且支架2的内部轴承安装有主轴3，并且主轴3的外表面设置有传送带6，而且支架2的内侧中部螺栓安装有支撑块4，同时座板1的上方螺栓固定有减速电机5，减速电机5的输出端与主轴3为皮带传动连接，支架2的上方焊接有安装架8，且安装架8的前方螺栓固定有水刀7，安装块12的下方螺栓安装有支座11，且安装块12的上表面开设有卡槽13，并且卡槽13的内部镶嵌有橡胶块14，而且支座11的下方粘接有橡胶板15，同时橡胶板15和支座11的中部均开设有滑槽16，传送带6通过调节螺栓17贯穿滑槽16与支座11相连接。
[0024]
主轴3的外侧面开设有第一限位槽301，且第一限位槽301的内部开设有第二限位槽302，并且第一限位槽301关于主轴3对称设置有2个，而且第一限位槽301与传送带6呈凹凸配合，同时第二限位槽302关于第一限位槽301对称设置有2个，且第二限位槽302与调节
螺栓17呈对应关系，上述结构的设计，有效的对传送带6进行限位，保证传送带6活动时的稳定性，从而保证了安装块12的稳定性。
[0025]
支撑块4关于水刀7对称设置有2个，且支撑块4与支撑块4之间的间隙大于水刀7的宽度，并且水刀7在安装架8内构成活动结构，上述结构的设计，便于使用调节水刀7的高度，增加装置的实用性。
[0026]
水刀7的正下方设置有水箱9，且水箱9设置在座板1上方，并且水箱9的外侧焊接有循环水管10，上述结构的设计，便于水箱9对水刀7喷出的射流进行回收，配合着循环水管10的使用进行循环利用，增加装置的环保性。
[0027]
支座11的侧视呈“凵”字形结构设计，且支座11等距分布在传送带6外表面，并且支座11与支座11之间相互平行，上述结构的设计，便于调节螺栓17末端螺母的拧动，确保装置的正常使用。
[0028]
调节螺栓17与滑槽16构成滑动结构，上述结构的设计，便于了支座11和橡胶板15的滑动，从而，不仅能调节相邻两根安装块12之间的距离，还能调节钢断的位置，从而使得装置能安装不同长短的钢断，控制所切断钢段的长度，增加装置的实用性、扩大装置的使用范围。
[0029]
工作原理：在使用该麻花钻生产用可控制长度的钢段切断装置时，首先，如图1-3所示，将装置通过座板1放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而进行使用。
[0030]
在使用的过程中，如图3-5所示，将钢段放置到安装块12的卡槽13，使得钢断被橡胶块14所夹持，使用的过程中，可用扳手拧动调节螺栓17末端的螺母，从而配合着滑槽16和调节螺栓17就可以移动支座11，使得支座11在传送带6进行滑动，从而，不仅能调节相邻两根安装块12之间的距离，还能调节钢断的位置，从而使得装置能安装不同长短的钢断，控制所切断钢段的长度。
[0031]
当钢断被夹持后，如图1-3所示，启动减速电机5，使得减速电机5通过皮带带动主轴3转动，从而使得主轴3带动传送带6活动，使得传送带6带动表面的安装块12和钢断活动，同时打开水刀7，使得水刀7对传送过来的钢断依次进行切断作业，水刀7的射流会进入水箱9中被收集，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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