一种丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及丝锥磨削夹持装夹装置技术领域，具体为一种丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置。


背景技术：

[0002]
丝锥是机械加工中常用的一种内孔螺纹加工装置，其可在机械安装孔的内壁处加工出可供螺钉或其它螺纹结构安装的内螺纹，方便零件之间的装配连接，丝锥在加工的过程中，丝锥刃部上的螺纹在制造过程中是通过多工序磨削来实现的，例如对比文件申请号：cn201420174380.6、授权公告日：20140806的一种单轴多砂轮丝锥磨削装置，其就介绍了一种对丝锥磨削加工装置，其主要是在主轴上分别安装了三片不同粗细的砂轮，对工件进行粗磨、中磨和精磨时，不可一次装夹即可加工出成品，但是其在对丝锥磨削的过程中，易造成大量细小废屑的飞溅，不利于对加工者的防护和加工场所环境的保护。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的丝锥磨削装置，在对丝锥磨削的过程中，易造成大量细小废屑的飞溅，不利于对加工者的防护和加工场所环境的保护的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置，包括打磨装置本体、打磨盘、导管、风机、支撑架、滑槽、丝杆、支撑板和丝锥，所述打磨装置本体上方的一侧设置有控制箱，且控制箱的右侧设置有防护外壳，并且防护外壳的内部右侧设置有防护罩，同时防护罩的内部设置有打磨盘，所述打磨盘通过转轴与防护外壳内部的电机相连接，且防护外壳的上方设置有风机，所述打磨装置本体上方的另一侧设置有支撑架，且支撑架的下方通过丝杆与打磨装置本体上端面的滑槽相连接，并且支撑架靠近防护罩一侧的上部轴承连接接有固定套，所述固定套的外端贯穿支撑架与电机相连接，且固定套的内部通过螺钉固定有丝锥，所述丝杆远离支撑架的一端与电机相连接，且丝杆靠近电机的一侧通过轴承与支撑板相连接。
[0005]
优选的，所述防护罩的形状结构为圆筒状结构，且防护罩为透明防爆钢化玻璃材质，并且防护罩的内径大于打磨盘的直径，同时防护罩内部的防护外壳上螺钉固定有吸尘盘。
[0006]
优选的，所述风机的吸风口通过导管与吸尘盘相连接，且风机的出风口通过导管与集尘箱相连接，并且集尘箱的侧壁上设置有可打开的门板。
[0007]
优选的，所述支撑架为竖直设置，且支撑架的上部焊接有连接罩，并且连接罩内部的侧壁上胶粘有橡胶垫，所述固定套的中心部位位于打磨盘的边缘位置。
[0008]
优选的，所述吸尘盘的外侧呈环状分布有吸尘口，且吸尘口与吸尘盘内部环状的内腔相连通。
[0009]
优选的，所述连接罩的内径大于防护罩的外径5-10mm，且连接罩和防护罩两者的
中心在同一水平直线上。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置，通过对现有丝锥磨削结构的改进，有效的防止了磨削废屑的飞溅，有利于对加工环境和操作人员进行防护；
[0011]
1、在打磨盘的外侧设置有防护罩，起到与安装丝锥的固定套外侧的连接罩进行配合设置的作用，在打磨盘对丝锥进行磨削时，连接罩可通过其内壁上的橡胶垫套在防护罩外侧，进而在打磨盘和丝锥形成一个空腔，避免废屑的飞出和飞溅到操作人员眼部或吸入；
[0012]
2、在防护罩内部的防护外壳上螺钉固定有吸尘盘，吸尘盘的外侧呈环状分布有与吸尘盘内部环状内腔连通的吸尘口，起到在风机的作用下，可将防护罩内部的废屑通过吸尘口和内腔由导管排入到集尘箱内，有利于对废屑的集中清理。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型打磨装置本体局部侧剖结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型打磨装置本体俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型防护罩正视结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型连接罩正视结构示意图。
[0019]
图中：1、打磨装置本体；2、控制箱；3、防护罩；4、打磨盘；5、导管；6、风机；7、支撑架；8、滑槽；9、丝杆；10、支撑板；11、丝锥；12、防护外壳；13、集尘箱；14、吸尘盘；15、连接罩；16、内腔；17、吸尘口；18、橡胶垫；19、固定套；20、门板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置，包括打磨装置本体1、控制箱2、防护罩3、打磨盘4、导管5、风机6、支撑架7、滑槽8、丝杆9、支撑板10、丝锥11、防护外壳12、集尘箱13、吸尘盘14、连接罩15、内腔16、吸尘口17、橡胶垫18、固定套19和门板20，打磨装置本体1上方的一侧设置有控制箱2，且控制箱2的右侧设置有防护外壳12，并且防护外壳12的内部右侧设置有防护罩3，同时防护罩3的内部设置有打磨盘4，打磨盘4通过转轴与防护外壳12内部的电机相连接，且防护外壳12的上方设置有风机6，打磨装置本体1上方的另一侧设置有支撑架7，且支撑架7的下方通过丝杆9与打磨装置本体1上端面的滑槽8相连接，并且支撑架7靠近防护罩3一侧的上部轴承连接接有固定套19，固定套19的外端贯穿支撑架7与电机相连接，且固定套19的内部通过螺钉固定有丝锥11，丝杆9远离支撑架7的一端与电机相连接，且丝杆9靠近电机的一侧通过轴承与支撑板10相连接。
[0022]
防护罩3的形状结构为圆筒状结构，且防护罩3为透明防爆钢化玻璃材质，并且防
护罩3的内径大于打磨盘4的直径，同时防护罩3内部的防护外壳12上螺钉固定有吸尘盘14，这样设置起到对使打磨盘4在防护罩3内部稳定转动的作用。
[0023]
吸尘盘14的外侧呈环状分布有吸尘口17，且吸尘口17与吸尘盘14内部环状的内腔16相连通，风机6的吸风口通过导管5与吸尘盘14相连接，且风机6的出风口通过导管5与集尘箱13相连接，并且集尘箱13的侧壁上设置有可打开的门板20，这样设置起到对废屑进行集中收集的作用，并可打开门板20，对集尘箱13内部废屑的清理。
[0024]
支撑架7为竖直设置，且支撑架7的上部焊接有连接罩15，并且连接罩15内部的侧壁上胶粘有橡胶垫18，固定套19的中心部位位于打磨盘4的边缘位置，连接罩15的内径大于防护罩3的外径5-10mm，且连接罩15和防护罩3两者的中心在同一水平直线上，这样设置起到使连接罩15与防护罩3进行配合连接的作用，可避免废屑的飞溅。
[0025]
工作原理：在使用该丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置时，如图1-2和图5-6所示，先将需要磨削的丝锥11插入到支撑架7内侧的固定套19内，并旋紧固定套19外侧的螺钉对丝锥11进行顶紧，然后，通过控制箱2上的控制按钮，控制打磨装置本体1上的电机带动丝杆9转动，丝杆9在与支撑架7底部螺纹的啮合下，带动支撑架7通过滑槽8向防护罩3一侧移动，当支撑架7上的连接罩15套在防护罩3外侧后，通过控制箱2上的控制按钮，控制防护外壳12内部的和支撑架7外侧的电机转动，支撑架7外侧的电机通过固定套19带动丝锥11转动，防护外壳12内部的电机带动打磨盘4转动，在支撑架7不断移动的同时，丝锥11逐渐与打磨盘4接触，打磨盘4对丝锥11进行磨削加工；
[0026]
如图1图3-4所示，在磨削的过程中，风机6通过导管5与吸尘盘14内部的内腔16连通，进而通过吸尘盘14上的吸尘口17将磨削废屑通过导管5排入到集尘箱13的内部，并在磨削完毕后，打开集尘箱13上的门板20，对集尘箱13内部的废屑进行清理，以上便完成该丝锥磨削用高防护性防尘装夹装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除