一种具有高效打磨功能的风机生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风机生产设备技术领域，具体为一种具有高效打磨功能的风机生产装置。


背景技术：

[0002]
风机是能够对气体进行加压排送的机械设备，很多领域的生产加工都需要运用到风机，风机在生产时需要将其表面打磨光滑，使得风机的外观更加精美的同时，也能够防止划手。
[0003]
然而现有的风机生产装置在使用时存在以下问题：
[0004]
1.手持风机零件进行手动打磨会导致每个零件都产生偏差，并且加工速度慢，导致风机的生产效率低；
[0005]
2.不方便对打磨风机零件产生的废屑进行收集，还需要另外对废屑进行清理，导致加工操作受到影响。
[0006]
针对上述问题，急需在原有的风机生产装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种具有高效打磨功能的风机生产装置，以解决上述背景技术提出手持风机零件进行手动打磨会导致每个零件都产生偏差，并且加工速度慢，导致风机的生产效率低，不方便对打磨风机零件产生的废屑进行收集，还需要另外对废屑进行清理，导致加工操作受到影响的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括装置本体、电机和吸风机，所述装置本体的内部上端面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定连接有挤压杆，所述装置本体的中部轴承安装有主轴，且主轴的端部固定连接有电机，并且主轴的外侧固定套设有打磨辊，所述主轴活动贯穿于支撑块的中部，且支撑块固定安装于分隔板的上端面，并且分隔板固定连接于装置本体的内壁上，所述分隔板的上端面固定安装有套筒，且套筒通过弹簧与内杆相互连接，并且内杆的上端面固定安装有安装架，所述装置本体的内部下端面固定安装有挡板，且挡板之间活动设置有杂物箱，并且装置本体的边侧固定安装有吸风机。
[0009]
优选的，所述挤压杆的正截面设置为“n”字型结构，且挤压杆与装置本体构成升降结构。
[0010]
优选的，所述主轴与打磨辊之间留有间距，且打磨辊对称分布于分隔板的上端面两侧，并且分隔板设置为中部开口的上端面倾斜结构。
[0011]
优选的，所述套筒与内杆构成卡合的伸缩结构，且套筒和内杆分别与支撑块和安装架之间为固定连接。
[0012]
优选的，所述安装架的中部活动贯穿有活动杆，且活动杆的端部活动安装于安装套的内部，并且安装套连接于夹板的边侧，而且夹板的表面固定设置有软垫。
[0013]
优选的，所述安装架与活动杆之间为螺纹连接，且活动杆与安装套之间为转动连接。
[0014]
优选的，所述杂物箱的两侧设置为网状结构，且杂物箱与挡板之间为滑动的卡合连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高效打磨功能的风机生产装置，能够加快风机零件的打磨速度，提高风机的生产效率，并且能够方便地对打磨风机时产生的废屑进行收集，可以对收集的废屑进行集中处理：
[0016]
1.活动杆与安装架之间为螺纹连接，且活动杆与安装套之间为转动连接，所以旋转活动杆能够调整两个活动杆之间的间距，从而能够对风机零件进行夹持固定，并且在打磨的过程中能够转动风机零件，从而提高的打磨的效率以及精准度；
[0017]
2.分隔板设置为中部开口的上端面倾斜结构，且分隔板与杂物箱之间为同轴设置，杂物箱与挡板之间为卡合的滑动连接，且杂物箱的两侧设置为网状结构，所以吸风机能够将打磨产生的废屑吸进杂物箱内，方便对废屑进行收集。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型活动杆与安装架连接正剖结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型套筒内部结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型杂物箱透视结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型整体正视结构示意图。
[0023]
图中：1、装置本体；2、电动伸缩杆；3、挤压杆；4、主轴；5、电机；6、打磨辊；7、支撑块；8、分隔板；9、套筒；10、弹簧；11、内杆；12、安装架；13、活动杆；14、安装套；15、夹板；16、软垫；17、挡板；18、杂物箱；19、吸风机。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括装置本体1、电动伸缩杆2、挤压杆3、主轴4、电机5、打磨辊6、支撑块7、分隔板8、套筒9、弹簧10、内杆11、安装架12、活动杆13、安装套14、夹板15、软垫16、挡板17、杂物箱18和吸风机19，装置本体1的内部上端面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的下端固定连接有挤压杆3，装置本体1的中部轴承安装有主轴4，且主轴4的端部固定连接有电机5，并且主轴4的外侧固定套设有打磨辊6，主轴4活动贯穿于支撑块7的中部，且支撑块7固定安装于分隔板8的上端面，并且分隔板8固定连接于装置本体1的内壁上，分隔板8的上端面固定安装有套筒9，且套筒9通过弹簧10与内杆11相互连接，并且内杆11的上端面固定安装有安装架12，装置本体1的内部下端面固定安装有挡板17，且挡板17之间活动设置有杂物箱18，并且装置本体1的边侧固定安装有吸风机19。
[0026]
挤压杆3的正截面设置为“n”字型结构，且挤压杆3与装置本体1构成升降结构，主轴4与打磨辊6之间留有间距，且打磨辊6对称分布于分隔板8的上端面两侧，并且分隔板8设置为中部开口的上端面倾斜结构，套筒9与内杆11构成卡合的伸缩结构，且套筒9和内杆11分别与支撑块7和安装架12之间为固定连接，电动伸缩杆2工作能够将固定在夹板15之间的风机零件升降，从而方便控制风机零件的打磨程度。
[0027]
安装架12的中部活动贯穿有活动杆13，且活动杆13的端部活动安装于安装套14的内部，并且安装套14连接于夹板15的边侧，而且夹板15的表面固定设置有软垫16，安装架12与活动杆13之间为螺纹连接，且活动杆13与安装套14之间为转动连接，能够对不同规格的风机零件进行夹持固定，并且能够在打磨时旋转风机零件，从而提高打磨效率。
[0028]
杂物箱18的两侧设置为网状结构，且杂物箱18与挡板17之间为滑动的卡合连接，能够对打磨风机零件产生的废屑进行集中收集，方便对废屑进行清理。
[0029]
工作原理：在使用该具有高效打磨功能的风机生产装置时，根据图1-5，打开装置本体1上方的门，将风机零件放置于2个夹板15之间，如图2所示，活动杆13与支撑架12之间为螺纹连接，且活动杆13与安装套14之间为转动连接，安装套14与夹板15固定连接，所以旋转活动杆13能够调整2个夹板15的间距，从而能够将风机零件夹持固定，软垫16能够对风机零件的表面进行保护；
[0030]
如图1所示，打开电机5，电机5通过主轴4驱动打磨辊6旋转，支撑块7的上端面固定安装有套筒9，如图3所示，套筒9通过弹簧10与内杆11连接，开启电动伸缩杆2，电动伸缩杆2驱动挤压杆3升降，挤压杆3下降压制安装架12下降，风机零件也同步下降被打磨辊6打磨；
[0031]
如图1和图4所示，杂物箱18的两侧设置为网状结构，打开吸风机19，风机零件打磨产生的废屑穿过分隔板8被吸风机19吸进杂物箱18内，方便对废屑进行集中收集，杂物箱18与挡板17之间为卡合的滑动连接，如图5所示，通过观察窗看到杂物箱18集满时，打开下方的门，可以直接将杂物箱18抽出清理。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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