一种具有降噪功能的钣金加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金加工用技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的钣金加工设备。


背景技术：

[0002]
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，因此需要对金属材料进行打磨，而对于金属材料的打磨则需要使用打磨抛光机。
[0003]
现有的打磨抛光机在对金属材料进行打磨时会产生巨大的噪音污染，从而会对工作人员是身体健康产生不利后果，且影响工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种具有降噪功能的钣金加工设备，解决了钣金加工过程中噪音过大的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有降噪功能的钣金加工设备，包括框体，所述框体的底部内壁上焊接有壳体，所述壳体的内壁上安装有隔音层，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的顶端焊接有第一横板，所述第一横板的顶部滑动连接有两个固定板，所述壳体的顶部内壁上铰接有两个第一撑杆，所述框体的内部滑动连接有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮，所述双槽主动皮带轮的两侧设有从动皮带轮，左侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第一伸缩杆，右侧所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的外圈上设有螺纹，且螺纹套接有活动环，两个所述活动环相靠近一侧的外圈上铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的顶端铰接有第三滑块，所述第三滑块的底部铰接有第三撑杆。
[0007]
优选的，所述第一横板上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有固定板，所述第一撑杆的底端铰接于第一滑块上。
[0008]
优选的，所述框体的两侧壳壁上开会时也有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧焊接有第二横板，所述第二横板上开设有两个第一槽孔，所述第一槽孔中安装有第一轴承，所述第一轴承分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆之间通过螺栓连接。
[0009]
优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有第二槽孔，所述转轴的底端穿过第二槽孔，所述转轴的底端安装有打磨盘。
[0010]
优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的顶部均安装有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接于框体的顶部内壁上，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆上均套接有弹簧，所述弹簧的底端焊接于活动环上。
[0011]
优选的，所述框体的顶部壳壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接
有两个第三滑块，所述第三撑杆的底端铰接于第二横板上，所述双槽主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述壳体的正面壳壁上设有开口。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装推杆电机、第一横板、第一撑杆、固定板、壳体和隔音层的组合将待打磨的金属材料放置于一个隔音效果好的空间里从而对材料进行夹紧固定，方便使用，而电机、转轴、双槽主动皮带轮、从动皮带轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆、活动环、第三撑杆、第四撑杆、第二横板和打磨盘的组合使得装置使得装置可以调整打磨盘的高度，从而精确打磨。
[0013]
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置可以对待打磨的金属材料进行夹紧固定，由机械取代人工，从而提高了工作速度，且本装置可以调整打磨盘的高度，使得装置对材料的打磨简单便捷，本装置的打磨位于封闭的壳体中，减少了噪音污染，从而有利于工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种具有降噪功能的钣金加工设备的正面剖视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种具有降噪功能的钣金加工设备的侧视结构示意图。
[0016]
图中：1框体、2壳体、3隔音层、4推杆电机、5第一横板、6第一撑杆、7电机、8转轴、9双槽主动皮带轮、10从动皮带轮、11第一伸缩杆、12第二伸缩杆、13活动环、14第二撑杆、15第三撑杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-2，一种具有降噪功能的钣金加工设备，包括框体1，框体1的底部内壁上焊接有壳体2，壳体2的内壁上安装有隔音层3，壳体2的底部内壁通过螺栓连接有推杆电机4，推杆电机4的顶端焊接有第一横板5，第一横板5的顶部滑动连接有两个固定板，壳体2的顶部内壁上铰接有两个第一撑杆6，框体1的内部滑动连接有第二横板，第二横板的底部固定连接有电机7，电机7的输出端安装有转轴8，转轴8上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮9，双槽主动皮带轮9的两侧设有从动皮带轮10，左侧从动皮带轮10上通过螺栓连接有第一伸缩杆11，右侧从动皮带轮10上通过螺栓连接有第二伸缩杆12，第一伸缩杆11与第二伸缩杆12的外圈上设有螺纹，且螺纹套接有活动环13，两个活动环13相靠近一侧的外圈上铰接有第二撑杆14，第二撑杆14的顶端铰接有第三滑块，第三滑块的底部铰接有第三撑杆15。
[0019]
第一横板5上开设有两个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有固定板，第一撑杆6的底端铰接于第一滑块上，框体1的两侧壳壁上开会时也有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个第二滑块相靠近的一侧焊接有第二横板，第二横板上开设有两个第一槽孔，第一槽孔中安装有第一轴承，第一轴承分别与第一伸缩杆11和第二伸缩杆12之间通过螺栓连接，壳体2的顶部壳壁上开设有第二槽孔，转轴8的底端穿过第二槽孔，转轴8的底端安装有打磨盘，第一伸缩杆11与第二伸缩杆12的顶
部均安装有第二轴承，第二轴承的顶部固定连接于框体1的顶部内壁上，第一伸缩杆11与第二伸缩杆12上均套接有弹簧，弹簧的底端焊接于活动环13上，框体1的顶部壳壁上开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，第三撑杆15的底端铰接于第二横板上，双槽主动皮带轮9与从动皮带轮10之间连接有皮带，壳体2的正面壳壁上设有开口。
[0020]
本实施例中，首先，将待打磨的金属材料通过壳体1正面的开口放置于第一横板5上，用透明材料封闭壳体1正面的开口，启动推杆电机3，从而使得第一横板5上移，使得第一撑杆6带动第一滑块先中间移动，从而带动固定板相中间移动，将金属材料进行夹紧固定，启动电机7正转，从而带动转轴8进行旋转，从而使得双槽主动皮带轮9与打磨盘进行旋转，双槽主动皮带轮9通过皮带使得从动皮带轮10进行旋转，从而使得第一伸缩杆11与第二伸缩杆12进行旋转，使得活动环13上移，压缩弹簧，活动环13达到空转状态，通过第二撑杆14带动第三滑块向中间移动，从而通过第三撑杆15带动第二横板下移，使得打磨盘下移，从而打磨盘与金属材料相接触进行打磨抛光。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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