一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具的制作方法
2021-01-29 23:01:26|229|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及一种铝合金轮毂生产用的铸造设备,具体为一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具,属于铸造模具技术领域。
背景技术:
[0002]
轮毂,别名轮圈,即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件,常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂,钢质轮毂的强度高,常用于大型载重汽车;但钢质轮毂质量重,外形单一,不符合如今低碳、时尚的理念,正逐渐被铝合金轮毂替代,铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,铸造模具是铝合金轮毂铸造工艺中重要的一环。
[0003]
现有的铝合金轮毂生产用的铸造模具在对铝合金轮毂铸造的过程中,一般通过上模、下模和边模三者拼合而成,且上模和下模工程一般采用一侧移动,在出模过程中,容易对模具造成损坏,且在出模过后不能及时对下一个模具进行注塑,加工效率较低,为此我们提出一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具。
技术实现要素:
[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具,具备便于工作人员提高注塑模具生产效率的优点。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具,包括下模块,所述下模块上表面的中部固定连接有下内塑块,所述下模块的顶部设置有上模块,所述上模块的底部固定连接有上内塑块,所述上模块的底部固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有内环块,所述下模块顶部的两侧均开设有横向槽,所述横向槽的内部活动套接有连动机构,所述连动机构包括伸缩弹簧、连动杆、外压板和横向杆,所述连动杆的一侧通过所述伸缩弹簧与所述横向槽内腔的一侧固定连接,所述连动杆的顶部贯穿所述下模块,所述连动杆的外表面与所述下模块的内部活动连接,所述连动杆的顶端固定有所述外压板,所述外压板远离所述下内塑块的一侧固定有所述横向杆,所述下模块和所述上模块之间通过限位机构连接,所述下模块一侧的中部固定有u形卡板,所述u形卡板的一侧连接有驱动电机,所述驱动电机的一端固定有不规则卡齿,所述不规则卡齿的一侧与所述内环块相啮合。
[0006]
优选的,为了方便所述上模块的使用,所述上模块的顶部卡接有卡接塞,且所述卡接塞呈十字状。
[0007]
优选的,为了方便安置所述卡接块,所述u形卡板的两侧均开设有垂直槽,所述垂直槽的内部活动套接有卡接块。
[0008]
优选的,为了实现所述卡接块相应的功能,所述卡接块靠近所述内环块的一侧贯
穿所述u形卡板并延伸至所述u形卡板的内部,所述卡接块的外表面与所述u形卡板的内部活动连接,所述卡接块的一侧与所述内环块的一侧固定。
[0009]
优选的,为了方便所述上模板的安置,所述限位机构包括垂直筒,所述垂直筒的顶部与所述上模块的底部固定连接。
[0010]
优选的,为了方便装置之间的联动,所述限位机构还包括压缩弹簧和t形杆,所述垂直筒的内部通过所述压缩弹簧活动套接有所述t形杆,所述t形杆的底部固定于所述下模块的顶部。
[0011]
本实用新型的有益效果是:通过伸缩弹簧、连动杆、外压板和横向杆之间的配合,推动伸缩弹簧便于调动外压板的间距,方便工作人员对铝合金轮毂的形状进行校正,同时通过限位机构的配合,便于对上模块和上内塑块的位置进行限定,且利用内环块内侧的内齿轮与不规则卡齿上的齿轮进行啮合,并通过驱动电机带动固定杆进行上下循环运动,便于工作人员提高注塑模具的生产效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0013]
图2为本实用新型的下模块与内示意图;
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图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
[0015]
图中:1、下模块;2、上模块;3、上内塑块;4、下内塑块;5、横向槽;6、连动机构,61、伸缩弹簧,62、连动杆,63、外压板,64、横向杆,7、固定杆;8、内环块;9、限位机构,91、垂直筒,92、压缩弹簧,93、t形杆;10、u形卡板;11、驱动电机;12、垂直槽;13、不规则卡齿;14、卡接块;15、卡接塞。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3所示,一种用于铝合金轮毂生产用的铸造模具,包括下模块1,所述下模块1上表面的中部固定连接有下内塑块4,所述下模块1的顶部设置有上模块2,所述上模块2的底部固定连接有上内塑块3,所述上模块2的底部固定连接有固定杆7,所述固定杆7的底部固定连接有内环块8,所述下模块1顶部的两侧均开设有横向槽5,所述横向槽5的内部活动套接有连动机构6,所述连动机构6包括伸缩弹簧61、连动杆62、外压板63和横向杆64,所述连动杆62的一侧通过所述伸缩弹簧61与所述横向槽5内腔的一侧固定连接,所述连动杆62的顶部贯穿所述下模块1,所述连动杆62的外表面与所述下模块1的内部活动连接,所述连动杆62的顶端固定有所述外压板63,所述外压板63远离所述下内塑块4的一侧固定有所述横向杆64,所述下模块1和所述上模块2之间通过限位机构9连接,所述下模块1一侧的中部固定有u形卡板10,所述u形卡板10的一侧连接有驱动电机11,所述驱动电机11的一端固定有不规则卡齿13,所述不规则卡齿13的一侧与所述内环块8相啮合。
[0018]
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述上模块2的顶部卡接有卡接塞15,且所
述卡接塞15呈十字状。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述u形卡板10的两侧均开设有垂直槽12,所述垂直槽12的内部活动套接有卡接块14。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述卡接块14靠近所述内环块8的一侧贯穿所述u形卡板10并延伸至所述u形卡板10的内部,所述卡接块14的外表面与所述u形卡板10的内部活动连接,所述卡接块14的一侧与所述内环块8的一侧固定。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述限位机构9包括垂直筒91,所述垂直筒91的顶部与所述上模块2的底部固定连接。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述限位机构9还包括压缩弹簧92和t形杆93,所述垂直筒91的内部通过所述压缩弹簧92活动套接有所述t形杆93,所述t形杆93的底部固定于所述下模块1的顶部。
[0023]
本实用新型在使用时,通过伸缩弹簧61、连动杆62、外压板63和横向杆64之间的配合,推动伸缩弹簧61便于调动外压板63的间距,方便工作人员对铝合金轮毂的形状进行校正,同时通过t形杆93与垂直筒91之间活动连接,便于对上模块2和上内塑块3的位置进行限定,且利用内环块8内侧的内齿轮与不规则卡齿13上的齿轮进行啮合,并通过驱动电机11带动固定杆7进行上下循环运动,便于工作人员提高注塑模具的生产效率。具体操作时,首先,工作人员启动驱动电机11带动不规则卡齿13语速运动,至不规则卡齿13旋转至一百八十度,此时上内塑块3和下内塑块4之间闭合,然后打开不规则卡齿13,并且通过上模块2上的注塑管向内部注入溶液,之后再顺时针转动一百八十度,然后将注入好成型的磨具取出,然后按照上述依次进行。
[0024]
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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