一种喷砂房用磨料回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛丸喷砂设备领域，特别涉及一种喷砂房用磨料回收装置。


背景技术：

[0002]
喷砂房在进行实际的抛丸打磨的过程中，依靠设备实现对大量砂丸的抛出进而对设备表面实现打磨抛光，以提高金属设备表面的光滑平整程度，利于后续喷漆等进一步的表面保护工作。
[0003]
大量的砂丸最终会在喷砂房的底部堆积，现有的喷砂房设备中常见的是通过开设沟槽以及输送带组合进行下落砂料的再回收，但由于砂料自身的特性，往往会对输送带类设备带来极大的耗损，导致回收过程出现不稳定和清理不充分的状况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种喷砂房用磨料回收装置，其优点是有利于实现对喷砂房磨料的稳定回收。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷砂房用磨料回收装置，包括机架，所述机架上设有集料槽，所述集料槽的槽口设有导料块，所述导料块与集料槽的槽口转动连接，所述导料块的底壁与集料槽内壁之间还设有多个伸缩气缸，所述集料槽的槽底设有排料组件，所述排料组件包括螺旋导料轴和驱动螺旋导料轴转动的导料电机，所述导料电机设于机架的一端，所述排料组件还包括设于集料槽远离导料电机一端的出料仓，所述出料仓包括与集料槽连通的出料槽块，所述出料槽块内转动连接有出料转轴，所述出料仓远离其与集料槽连通的一端设有驱动出料转轴转动的出料电机，所述出料槽块的底部还设有多个下料口，所述出料槽块上活动连接有与下料口配合的出料槽口。
[0006]
进一步的：所述出料槽口与出料槽块的底部滑移插接，所述出料槽口的两侧设有滑移插块，位于所述下料口处的出料槽块表面设有供滑移插块配合的滑移槽块，所述出料槽口的内壁还设有挡料片，所述挡料片与出料槽口的内壁转动连接，所述挡料片与出料槽口的内壁之间设有弹簧片。
[0007]
进一步的：所述螺旋导料轴上还设有若干疏料孔，多个所述疏料孔的孔径沿螺旋导料轴的长度方向逐渐增大。
[0008]
进一步的：所述集料槽的槽底呈v形。
[0009]
进一步的：所述机架的两侧还设有多个减震块。
[0010]
进一步的：所述导料块的表面设有若干导料斜棱。
[0011]
进一步的：所述集料槽的表面设有耐磨层。
[0012]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、通过集料槽对喷砂房内喷砂磨料的回收实现收集效果，并利用排料组件进行蓄积磨料的转运，采用螺旋输出的排料方式，保障持续稳定输出效果的同时能够提升回收装置的耐用和持续效果，减小了现有设备回收装置中易出现回收排料不畅和耐用性不稳定的
状况；
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2、利用导料块和伸缩气缸的配合，能够依据不同的下料和排料需求进行导料块的倾角调整，保障稳定的下料收集效果同时还能够实现对集料槽内螺旋排料过程中产生扬尘、飞料的挡拦，保障螺旋导料轴出料环境和工作状态的稳定
[0015]
3、出料仓上活动连接的出料槽口能够满足实际排料过程中不同下料高度的需求，便于磨料从集料槽向外部的稳定排出效果。
附图说明
[0016]
图1是用于展现实施例中磨料回收装置的外部结构示意图；
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图2是用于展现实施例中磨料回收装置的内部结构剖视图；
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图3是用于展现实施例中集料槽部分结构剖视图。
[0019]
附图标记：1、机架；2、集料槽；3、导料块；4、伸缩气缸；5、螺旋导料轴；6、导料电机；7、出料槽块；8、出料转轴；9、出料电机；10、下料口；11、出料槽口；12、滑移插块；13、滑移槽块；14、挡料片；15、弹簧片；16、疏料孔；17、减震块；18、导料斜棱；19、耐磨层。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]
实施例：一种喷砂房用磨料回收装置，如图1和图2所示，包括机架1，生产操作人员通过整体机架1与实际喷砂房之间的组装配合，能够实现回收装置与喷砂房之间工作的协同统一，保障稳定的砂丸磨料回收效果。
[0022]
如图2和图3所示，机架1上设有集料槽2，集料槽2的槽底呈v形，喷砂房喷砂抛丸产生的大量磨料均下落收集至集料槽2中。为了提高磨料的下料稳定性，在集料槽2的槽口设有导料块3，利用导料块3对磨料进行导料。导料块3与集料槽2的槽口转动连接，导料块3的底壁与集料槽2内壁之间还设有多个伸缩气缸4，能够满足实际使用状态下，依据喷砂房中磨料的排出量的差异进行伸缩气缸4的调整，实现导料块3之间开合角大小的调整，保障通常持续的下料效果。在导料块3的表面设有若干导料斜棱18，能够保障下落至导料块3磨料的平缓，减小磨料撞击等状况造成磨料的下料不稳定。
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在集料槽2的槽底设有排料组件，能够实现对聚集在集料槽2中磨料的排出作用，排料组件包括螺旋导料轴5和驱动螺旋导料轴5转动的导料电机6，导料电机6设于机架1的一端，利用导料电机6的驱动能够带动螺旋导料轴5的水平转动输送效果，使得蓄积的磨料沿集料槽2的槽向转运。集料槽2的表面设有耐磨层19，能够提高集料槽2中磨料转运过程中的通畅，减小因为反复摩擦影响集料槽2槽底的完整程度。
[0024]
实际的排料过程中，操作人员还能够通过对导料块3部分的开合角调整以减小螺旋导料轴5转动过程中可能产生的扬尘等，保障磨料的螺旋输出稳定性。考虑到输送过程中，磨料的粒径存在差异，螺旋导料轴5上还设有若干疏料孔16，多个疏料孔16的孔径沿螺旋导料轴5的长度方向逐渐增大，有利于实现对螺旋输送磨料的差异化输送，实现整体螺旋导料轴5部分的持续输出效果，利用不同孔径的疏料孔16设置有助于提升螺旋导料轴5的导料均匀程度。
[0025]
排料组件还包括设于集料槽2远离导料电机6一端的出料仓，在集料槽2中持续输
送的磨料经由出料仓实现向装置外的排出。出料仓包括与集料槽2连通的出料槽块7，出料槽块7内转动连接有出料转轴8，出料仓远离其与集料槽2连通的一端设有驱动出料转轴8转动的出料电机9，出料电机9带动出料转轴8的转动进行排料。
[0026]
在出料槽块7的底部还设有多个下料口10，出料槽块7上活动连接有与下料口10配合的出料槽口11，使用人员能够通过实际不同出料高度的需求选择不同下料口10的位置，进而进行出料槽口11的调整。出料槽口11与出料槽块7的底部滑移插接，出料槽口11的两侧设有滑移插块12，位于下料口10处的出料槽块7表面设有供滑移插块12配合的滑移槽块13，通过滑移槽块13与滑移插块12之间的插接配合能够实现出料槽口11与出料槽块7之间的活动插接，正常状况下，生产人员可以通过插片等方式对未插接出料槽口11的滑移插槽部分进行封闭即可，仅保持出料槽口11部分与下料口10的连通出料状态。
[0027]
为了减小外界可能产生的由出料槽口11对回收装置内部的影响，所述出料槽口11的内壁还设有挡料片14，挡料片14与出料槽口11的内壁转动连接，挡料片14与出料槽口11的内壁之间设有弹簧片15，正常出料过程中磨料下落的过程中在重力作用下能够实现弹簧片15的压缩，带动挡料片14的偏转，实现下料通路，非排料状态下，挡料片14在弹簧片15的作用下能够实现对出料槽口11的封闭，减小外界杂质的进入以及集料槽2内部灰尘等的溢出。
[0028]
由于磨料的质量和表面粗糙度等因素对实际的磨料输送带来较大的阻力和影响，在机架1的两侧还设有多个减震块17，能够有效减小和吸收回收装置工作过程中整体的振动，保障设备相对平缓和稳定的磨料回收处理过程。
[0029]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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