用于铸铁件加工的砂处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸件领域，特别涉及一种用于铸铁件加工的砂处理装置。


背景技术：

[0002]
在目前金属精密铸造行业中，型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响。为了提供品质优异的金属铸件，往往要使用比较好的型砂，比如使用宝珠砂来结合消失模进行铸造成型。出于成本的考量，型砂一般都要循环使用，即在一次铸造成型后，金属铸件脱模后，需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理，然后才能进行下一次的铸造成型使用。为了满足连续作业的需要，型砂处理需要提高效率减少能源的消耗，不能造成工作场所的灰尘污染以免对工人健康造成不利影响以及污染环境，型砂在处理后需要均匀避免结块，提高利用率。
[0003]
因此，发明一种用于铸铁件加工的砂处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁件加工的砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的型砂在处理时消耗能源，存在块状型砂的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁件加工的砂处理装置，包括冷却箱、振动筛选机、水冷箱、储存箱、除尘机和成型模箱，还包括设置在冷却箱和振动筛选机之间的粉碎装置和设置在储存箱内的下料装置，所述粉碎装置包括粉碎箱、第一传送带、第二传送带、振动块和漏料管，所述冷却箱和振动筛选机之间连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部设有第一传送带，所述第一传送带底部对应设有第二传送带，所述第二传送带底部设有连接有漏料管，所述漏料管一侧顶部固定连接有振动块；
[0006]
所述下料装置包括挡板、第一转动辊、第二转动辊、第一旋转电机、第二旋转电机和挡网，所述储存箱内设有一组对称的挡板，两个所述挡板的底部分别设有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊一端贯穿储存箱连接有第一旋转电机，所述第二转动辊一端贯穿储存箱连接有第二旋转电机，所述第一转动辊和第二转动辊底部设有与储存箱内壁固定连接的挡网。
[0007]
优选的，所述冷却箱和粉碎装置、粉碎装置和振动筛选机、振动筛选机和水冷箱、水冷箱环和成型模箱之间均设有倾斜的下料管。
[0008]
优选的，所述冷却箱设置在水平位移最高处。
[0009]
优选的，所述第一传送带和第二传送带均设置为左侧高于右侧，所述第一传送带和第二传送带左侧之间的距离大于右侧之间的距离。
[0010]
优选的，所述挡板侧视图设置为v字形。
[0011]
优选的，所述第一转动辊设置为顺时针转动，所述第二转动辊设置为逆时针转动。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
(1)通过设置粉碎装置的第一传送带和第二传送带，有利于将冷却后的型砂通入
到第一传送带和第二传送带之间，在第一传送带和第二传送带的转动作用下将部分结块或者粘连的型砂进行粉碎，方便后面的筛选，提高型砂的回收利用率；
[0014]
(2)通过设置振动块和漏料管，有利于将从第二传送带上漏下的型砂送入到振动筛选机内，方便回收利用；
[0015]
(3)通过设置下料装置的第一转动辊和第二转动辊，有利于避免型砂堆积，影响下料的速度，造成生产效率的低下，设置挡网使得型砂的下料更加的均与，方便成型模箱的成型，装置整个为密闭结构，型砂依次通过重力的作用向下运动，减少了能源的消耗和环境的污染。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的下料装置俯视图；
[0018]
图中：1粉碎装置、2下料装置、3冷却箱、4振动筛选机、5水冷箱、6 储存箱、7除尘机、8成型模箱、11粉碎箱、12第一传送带、13第二传送带、 14振动块、15漏料管、21挡板、22第一转动辊、23第二转动辊、24第一旋转电机、25第二旋转电机、26挡网、101下料管。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于铸铁件加工的砂处理装置，包括冷却箱3、振动筛选机4、水冷箱5、储存箱6、除尘机7和成型模箱8，还包括设置在冷却箱3和振动筛选机4之间的粉碎装置1和设置在储存箱6 内的下料装置2，所述粉碎装置1包括粉碎箱11、第一传送带12、第二传送带13、振动块14和漏料管15，所述冷却箱3和振动筛选机4之间连接有粉碎箱11，所述粉碎箱11内部设有第一传送带12，所述第一传送带12底部对应设有第二传送带13，所述第二传送带13底部设有连接有漏料管15，所述漏料管15一侧顶部固定连接有振动块14；
[0022]
所述下料装置2包括挡板21、第一转动辊22、第二转动辊23、第一旋转电机24、第二旋转电机25和挡网26，所述储存箱6内设有一组对称的挡板 21，两个所述挡板21的底部分别设有第一转动辊22和第二转动辊23，所述第一转动辊22一端贯穿储存箱6连接有第一旋转电机24，所述第二转动辊23一端贯穿储存箱6连接有第二旋转电机25，所述第一转动辊22和第二转动辊23底部设有与储存箱6内壁固定连接的挡网26。
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却箱3和粉碎装置1、粉碎装置1 和振动筛选机4、振动筛选机4和水冷箱5、水冷箱5和成型模箱8之间均设有倾斜的下料管101；
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却箱3设置在水平位移最高处；
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一传送带12和第二传送带13均设置为左侧高于右侧，所述第一传送带12和第二传送带13左侧之间的距离大于右侧之间的距离；
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述挡板21侧视图设置为v字形；
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一转动辊22设置为顺时针转动，所述第二转动辊23设置为逆时针转动。
[0028]
本实用工作原理：
[0029]
参照说明书附图1-2，在使用装置时，型砂通过冷却箱3进行冷却，冷却后的型砂在自身重力的作用下进入到粉碎装置1内，减少了能源的消耗，在第一传送带12和第二传送带13的作用下将结块的型砂粉碎，振动块14将将从第二传送带13上漏下的型砂送入到振动筛选机4内，方便回收利用，粉碎后的型砂依次经过振动筛选机4、水冷箱5进入到储存箱6内，在振动筛选机 4和储存箱6在漏料的过程中产生灰尘，灰尘进入到除尘机7内进行除尘，储存箱6内的下料装置2的第一转动辊22和第二传动辊23带动型砂进入到成型模箱8内，有效的避免了型砂在储存箱6内堆积造成的下料堵塞的问题，挡网26有利于型砂均匀的进入到成型模箱8内，方便再次使用，装置结构简单，减少能源消耗，避免了型砂结块，提高回收率，减少了环境的污染。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除