一种可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承套圈领域，尤其涉及一种可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈属于轴承中的一种重要零部件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]
现有的轴承套圈自动化打磨设备，在使用时无法对其打磨时产生碎屑进行收集，大量碎屑残留在装置上，不易清理，同时不便于对打磨头进行更换拆卸，装置实用性较低。
[0004]
因此，有必要提供一种可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备，解决了现有的轴承套圈自动化打磨设备，在使用是无法对其打磨时产生碎屑进行收集，大量碎屑残留在装置上，不易清理，同时不便于对打磨头进行更换拆卸，装置实用性较低的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部之间固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述打磨电机的输出轴通过连接机构固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有打磨头，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的底部设置有蓄电池，所述收集箱内壁的两侧之间固定连接有支板，所述支板的顶部通过支杆固定连接有电磁铁。
[0007]
优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有框体，所述框体内壁的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动架，所述移动架的顶部贯穿框体且延伸至框体的外部，所述移动架的一侧固定连接有夹持块。
[0008]
优选的，所述螺纹块的底部与框体内壁的底部滑动连接，所述框体的顶部开设有与移动架配合使用的移动槽。
[0009]
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑座。
[0010]
优选的，所述连接机构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的两侧均固定连接有第一安装块，所述第二连接块的两侧均固定连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间通过紧固螺栓固定连接。
[0011]
优选的，所述第一连接块与第二连接块相对的一侧均设置有摩擦垫，所述第一连
接块和第二连接块均为弧形块。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备，通过转动电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动移动架移动，移动架带动夹持块移动，通过两个夹持块对轴承套圈进行固定处理，能够适应不同大小的轴承套圈，对其进行固定，提高打磨效果，电磁铁通电，对打磨时产生的碎屑等进行吸附收集，以便于后期处理，使用后，可通过拧下紧固螺栓使第一安装块和第二安装块分离，使第一连接块和第二连接块分离，拆下打磨头，以便于对打磨头进行更换处理，同时可根据轴承套圈的大小，更换不同尺寸的打磨头，提高了装置的实用性，有利于广泛推广使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1所示连接机构的结构示意图；
[0016]
图3为图1所示夹持块的侧面的结构示意图。
[0017]
图中标号：1、底板；2、支撑板；3、固定支架；4、液压伸缩杆；5、电机箱；6、打磨电机；7、连接机构；71、第一连接块；72、第二连接块；73、第一安装块；74、第二安装块；75、紧固螺栓；76、摩擦垫；8、转动轴；9、打磨头；10、收集箱；11、蓄电池；12、支板；13、电磁铁；14、框体；15、转动电机；16、螺纹杆；17、螺纹块；18、移动架；19、夹持块；20、移动槽；21、支撑座。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接机构的结构示意图；图3为图1所示夹持块的侧面的结构示意图。可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对一侧的顶部之间固定连接有固定支架3，固定支架3的底部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端固定连接有电机箱5，电机箱5内壁的顶部固定连接有打磨电机6，打磨电机6的输出轴贯穿电机箱5且延伸至电机箱5的外部，打磨电机6的输出轴通过连接机构7固定连接有转动轴8，转动轴8的底端固定连接有打磨头9，底板1的顶部固定连接有收集箱10，收集箱10内壁的底部设置有蓄电池11，收集箱10内壁的两侧之间固定连接有支板12，支板12的顶部通过支杆固定连接有电磁铁13，电磁铁13通过导线和控制开关与蓄电池11电性连接，且控制开关设置在收集箱10的一侧。
[0020]
底板1顶部的两侧均固定连接有框体14，框体14内壁的一侧固定连接有转动电机15，转动电机15为三相异步交流电动机，且转动电机15通过外接电源线与外界电源连接，并且外界设置有控制转动电机15正反转的plc控制器，转动电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的顶部固定连接有移动架18，移动架18的顶部贯穿框体14且延伸至框体14的外部，移动架18的一侧固定连接有夹持块19。
[0021]
螺纹块17的底部与框体14内壁的底部滑动连接，保证螺纹块17在使用时的稳定性，框体14的顶部开设有与移动架18配合使用的移动槽20。
[0022]
底板1底部的两侧均固定连接有支撑座21，支撑座21用于支撑整个装置。
[0023]
连接机构7包括第一连接块71和第二连接块72，第一连接块71的两侧均固定连接有第一安装块73，第二连接块72的两侧均固定连接有第二安装块74，第一安装块73与第二安装块74之间通过紧固螺栓75固定连接。
[0024]
第一连接块71与第二连接块72相对的一侧均设置有摩擦垫76，摩擦垫76用于提高第一连接块71和第二连接块72与打磨电机6和转动轴8之间的摩擦力，第一连接块71和第二连接块72均为弧形块。
[0025]
本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备的工作原理如下：
[0026]
使用时，将轴承套圈放置于两个夹持块19之间，转动电机15工作带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹块17移动，螺纹块17带动移动架18移动，移动架18带动夹持块19移动，通过两个夹持块19对轴承套圈进行固定处理，液压伸缩杆4伸长，通过电机箱5、打磨电机6、连接机构7和转动轴8带动打磨头9移动，使打磨头9伸入至轴承套圈内，打磨电机6工作通过连接机构7带动转动轴8转动，转动轴8带动打磨头9转动，通过打磨头9对轴承套圈进行打磨，电磁铁13通电，对打磨时产生的碎屑等进行吸附收集，以便于后期处理，使用后，可通过拧下紧固螺栓75使第一安装块73和第二安装块74分离，使第一连接块71和第二连接块72分离，拆下打磨头9，以便于对打磨头9进行更换处理。
[0027]
与相关技术相比较，本实用新型提供的可收集废料的轴承套圈自动化打磨设备具有如下有益效果：
[0028]
通过转动电机15工作带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹块17移动，螺纹块17带动移动架18移动，移动架18带动夹持块19移动，通过两个夹持块19对轴承套圈进行固定处理，能够适应不同大小的轴承套圈，对其进行固定，提高打磨效果，电磁铁13通电，对打磨时产生的碎屑等进行吸附收集，以便于后期处理，使用后，可通过拧下紧固螺栓75使第一安装块73和第二安装块74分离，使第一连接块71和第二连接块72分离，拆下打磨头9，以便于对打磨头9进行更换处理，以便于对磨损的打磨头9进行拆卸更换，同时可根据轴承套圈的大小，更换不用尺寸的打磨头9，提高了装置的实用性，有利于广泛推广使用。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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