一种锌合金导流装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说，涉及一种锌合金导流装置。


背景技术：

[0002]
锌合金浇铸时，锌合金流由渣槽将合金和从熔炉导到锭模中，合金液在渣槽中流动过程中会被空气氧化形成氧化锌渣，浇铸在合金锭时，也会被空气氧化形成氧化锌渣，氧化锌渣混入合金中导致合金中含渣量过高，合金产品不合格。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种锌合金导流装置。本实用新型通过导流管集流后再将合金液扩散入合金锭模中，去除合金液从熔炉流动到合金锭模过程中生成的氧化渣，合金液扩散入合金锭模过程中，合金液表面生产氧化膜，避免后流入合金液氧化，减少合金中的渣含量，提高合金质量。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
[0005]
所述的锌合金导流装置包括导流管、手柄；所述的导流管侧上方通过连杆设有手柄，导流管底部焊接有支撑杆，支撑杆与导流管的总高度大于合金锭模高度3-5mm。
[0006]
优选的，所述的连杆与导流管的侧面呈60度夹角，连杆与导流管之间设有加强杆。
[0007]
优选的，所述的支撑杆长度为400-800mm。
[0008]
本实用新型的有益效果：
[0009]
本实用新型通过导流管集流后再将合金液扩散入合金锭模中，去除合金液从熔炉流动到合金锭模过程中生成的氧化渣，合金液扩散入合金锭模过程中，合金液表面生产氧化膜，避免后流入合金液氧化，减少合金中的渣含量，提高合金质量。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本实用新型结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型使用状态图；
[0013]
图1-2中，1-导流管、2-手柄、3-连杆、4-氧化膜、5-合金锭模、6-氧化渣、7-加强杆、8-支撑杆。
具体实施方式
[0014]
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]
由图1-2所示，所述的锌合金导流装置包括导流管1、手柄2；所述的导流管1侧上方通过连杆3设有手柄2，导流管1呈方形，由四块304不锈钢首尾连接构成，手柄2为不锈钢管，连杆3为金属杆件，一端与导流管1侧面焊接，另一端与手柄2焊接，连杆3与导流管1的侧面呈60度夹角，连杆3与导流管1之间设有加强杆7，连杆3与导流管1连接稳固，不易脱落。导流管1底部焊接有支撑杆8，支撑杆8有四根，均布在导流管1底面上，支撑杆8长度为400-800mm，使导流管1底面和合金锭模5底面之间存在一定间隙。支撑杆8与导流管1的总高度大于合金锭模5高度3-5mm，浇筑时合金液不会淹没导流管1。浇筑时，将导流管1放置到合金锭模5的浇筑口处，支撑杆8的底端与合金锭模5内底面相接触，提供稳定支撑，同时，使导流管1底面与合金锭模5底面之间形成一定间隙，合金液从导流管1的上口导入导流管1，再经导流管1底面和合金锭模5底面之间的间隙流入合金锭模5内，合金液进入导流管1时，合金液表面的氧化锌渣附着在导流管1内壁上，避免氧化锌渣混入合金液流体中，减少合金渣含量；合金液从导流管1下口分散入合金锭模5内时，先流入的合金液表面氧化形成氧化膜4，避免后流入的合金液与氧气反应形成氧化渣6，减少合金中的渣含量。
[0016]
本实用新型工作原理：合金液流入导流管1过程中，合金液表面的氧化渣6附着在导流管1内，去除合金液从熔炉流动到合金锭模5过程中生成的氧化渣6，合金液扩散入合金锭模5内时，合金液表面形成氧化膜4，避免后续流入的合金液与氧气接触，减少合金中的氧化渣6含量。
[0017]
本实用新型通过导流管集流后再将合金液扩散入合金锭模中，去除合金液从熔炉流动到合金锭模过程中生成的氧化渣，合金液扩散入合金锭模过程中，合金液表面生产氧化膜，避免后流入合金液氧化，减少合金中的渣含量，提高合金质量。
[0018]
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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