一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具。


背景技术：

[0002]
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]
但是现有市面上的汽车气缸罩盖压铸模具在使用过程中结构复杂，作用单一，在对液体进行压铸的过程中通常为气缸进行上升或者下降，容易发生卡顿操作不便的情况，在修理时难以拆卸并难以安装的情况。
[0004]
因此，发明一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具，启动电机，使电机带动底部的第一滚轮进行转动，使第一滚轮在第一轴承的作用下进行转动，从而使第一滚轮带动外壁连接带进行转动，连接带转动的同时带动内壁连接的第二滚轮进行转动，使第二滚轮转动的同时带动底部的控制杆在第二轴承的作用下进行转动，从而带动外壁连接的第一压盘在底盘的内部进行滑动上升，再将需要进行压铸的液体倒入至底盘的内部，重复以上步骤进行下降压铸，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具，包括底盘和收集箱，所述底盘的顶部安装有电机，且电机的底部设置有第一滚轮，并且第一滚轮的底部连接有第一轴承，所述第一滚轮的外壁设置有连接带，且连接带的内壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮的底部固定有控制杆，且控制杆的底部连接有第二轴承，并且第二轴承的顶部连接有第一压盘，所述第一压盘的底部预设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有定型箱，且定型箱的内壁预留有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二压盘，且第二压盘的外壁连接有固定盘，所述收集箱设置于固定盘的底部，且收集箱的外壁连接有作用箱，所述作用箱的底部设置有卡孔，且卡孔的外壁预设有第三凹槽。
[0007]
优选的，所述第二滚轮通过连接带与第一滚轮构成链传动结构，且第一滚轮通过第一轴承与底盘构成转动结构。
[0008]
优选的，所述第二滚轮与控制杆之间为一体化结构设置，且控制杆通过第二轴承与底盘构成转动结构。
[0009]
优选的，所述控制杆与第一压盘之间为螺纹连接，且第一压盘水平分布于分隔板的顶部，并且分隔板通过第一凹槽与底盘构成滑动结构。
[0010]
优选的，所述第二压盘通过第二凹槽与定型箱构成滑动结构，且第二压盘与固定
盘之间紧密贴合。
[0011]
优选的，所述收集箱嵌套于作用箱的内部，作用箱通过第三凹槽与底盘构成滑动结构，且作用箱与卡孔构成卡合结构。
[0012]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0013]
1、通过电机带动底部的第一滚轮进行转动，使第一滚轮在第一轴承的作用下进行转动，从而使第一滚轮带动外壁连接带进行转动，连接带转动的同时带动内壁连接的第二滚轮进行转动，使第二滚轮转动的同时带动底部的控制杆在第二轴承的作用下进行转动，从而带动外壁连接的第一压盘在底盘的内部进行滑动上升，与现有技术相比，本装置在可进一步减少装置的损坏度以及减少容易发生卡顿操作不便的情况，在修理时难以拆卸并难以安装的情况；
[0014]
2、通过当收集箱的内部积满时，将作用箱向外拉动，使作用箱底部的凸块滑动出底部的卡孔内部，使卡孔脱离对作用箱的固定，再将作用箱在第三凹槽的作用箱滑动出定型箱的底部，再将收集箱拿出作用箱的内部进行物品的处理，与现有技术相比，本装置可对不同规格大小的压铸物品进行分类收集且便于拆装。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型定型箱的仰视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1底盘、2电机、3第一滚轮、4第一轴承、5连接带、6、第二滚轮、7控制杆、8第二轴承、9第一压盘、10第一凹槽、11分隔板、12定型箱、13第二凹槽、14第二压盘、15固定盘、16收集箱、17作用箱、18卡孔、19第三凹槽。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种改进型汽车气缸罩盖压铸模具，包括底盘1和收集箱16，所述底盘1的顶部安装有电机2，且电机2的底部设置有第一滚轮3，并且第一滚轮3的底部连接有第一轴承4，所述第一滚轮3的外壁设置有连接带5，且连接带5的内壁设置有第二滚轮6，所述第二滚轮6的底部固定有控制杆7，且控制杆7的底部连接有第二轴承8，并且第二轴承8的顶部连接有第一压盘9，所述第一压盘9的底部预设有第一凹槽10，且第一凹槽10的内部设置有分隔板11，所述分隔板11的底部设置有定型箱12，且定型箱12的内壁预留有第二凹槽13，所述第二凹槽13的内部安装有第二压盘14，且第二压盘14的外壁连接
有固定盘15，所述收集箱16设置于固定盘15的底部，且收集箱16的外壁连接有作用箱17，所述作用箱17的底部设置有卡孔18，且卡孔18的外壁预设有第三凹槽19。
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚轮6通过连接带5与第一滚轮3构成链传动结构，且第一滚轮3通过第一轴承4与底盘1构成转动结构，该结构有效说明了第一滚轮3在第一轴承4的作用下进行转动，从而使第一滚轮3带动外壁连接带5进行转动，连接带5转动的同时带动内壁连接的第二滚轮6进行转动。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚轮6与控制杆7之间为一体化结构设置，且控制杆7通过第二轴承8与底盘1构成转动结构，该结构有效说明了第二滚轮6转动的同时带动底部的控制杆7在第二轴承8的作用下进行转动，从而带动外壁连接的第一压盘9在底盘1的内部进行滑动上升。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述控制杆7与第一压盘9之间为螺纹连接，且第一压盘9水平分布于分隔板11的顶部，并且分隔板11通过第一凹槽10与底盘1构成滑动结构，该结构有效说明了将需要进行压铸的液体倒入至底盘1的内部，重复以上步骤进行下降压铸，当需要进行分类多次压铸时，将分隔板11在第一凹槽10的作用下滑动出底盘1的内部。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二压盘14通过第二凹槽13与定型箱12构成滑动结构，且第二压盘14与固定盘15之间紧密贴合，该结构有效说明了第二压盘14在第二凹槽13的作用下在定型箱12的内部进行滑动，对压铸好的加工物品进行脱落，使物品脱落之底部的收集箱16的内部。
[0029]
实施方式具体为：本装置在实际使用时，启动电机2，使电机2带动底部的第一滚轮3进行转动，使第一滚轮3在第一轴承4的作用下进行转动，从而使第一滚轮3带动外壁连接带5进行转动，连接带5转动的同时带动内壁连接的第二滚轮6进行转动，使第二滚轮6转动的同时带动底部的控制杆7在第二轴承8的作用下进行转动，从而带动外壁连接的第一压盘9在底盘1的内部进行滑动上升，再将需要进行压铸的液体倒入至底盘1的内部，重复以上步骤进行下降压铸，当需要进行分类多次压铸时，将分隔板11在第一凹槽10的作用下滑动出底盘1的内部，液体从底盘1的内部流入至定型箱12的内部中的第二压盘14与固定盘15的内壁，进行定型，定型完毕后，启动驱动气缸，带动外壁固定的第二压盘14在第二凹槽13的作用下在定型箱12的内部进行滑动，对压铸好的加工物品进行脱落，使物品脱落之底部的收集箱16的内部，与现有技术相比，本装置在可进一步减少装置的损坏度以及减少容易发生卡顿操作不便的情况，在修理时难以拆卸并难以安装的情况，并且可对起进行不同规格大小的分类压铸。
[0030]
如图1-5所示：所述收集箱16嵌套于作用箱17的内部，作用箱17通过第三凹槽19与底盘1构成滑动结构，且作用箱17与卡孔18构成卡合结构。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱16嵌套于作用箱17的内部，作用箱17通过第三凹槽19与底盘1构成滑动结构，且作用箱17与卡孔18构成卡合结构，该结构有效说明了作用箱17在第三凹槽19的作用箱17滑动出定型箱12的底部，再将收集箱16拿出作用箱17的内部进行物品的处理。
[0032]
实施方式具体为：本装置在实际使用时，当收集箱16的内部积满时，将作用箱17向外拉动，使作用箱17底部的凸块滑动出底部的卡孔18内部，使卡孔18脱离对作用箱17的固定，再将作用箱17在第三凹槽19的作用箱17滑动出定型箱12的底部，再将收集箱16拿出作
用箱17的内部进行物品的处理，与现有技术相比，本装置可对不同规格大小的压铸物品进行分类收集且便于拆装。
[0033]
本实用工作原理：
[0034]
参照说明书附图1-4，首先为装置中的电机2接通电源，启动电机2，使电机2带动底部的第一滚轮3进行转动，使第一滚轮3在第一轴承4的作用下进行转动，从而使第一滚轮3带动外壁连接带5进行转动，连接带5转动的同时带动内壁连接的第二滚轮6进行转动，使第二滚轮6转动的同时带动底部的控制杆7在第二轴承8的作用下进行转动，从而带动外壁连接的第一压盘9在底盘1的内部进行滑动上升，再将需要进行压铸的液体倒入至底盘1的内部，重复以上步骤进行下降压铸，当需要进行分类多次压铸时，将分隔板11在第一凹槽10的作用下滑动出底盘1的内部，液体从底盘1的内部流入至定型箱12的内部中的第二压盘14与固定盘15的内壁，进行定型，定型完毕后，启动驱动气缸，带动外壁固定的第二压盘14在第二凹槽13的作用下在定型箱12的内部进行滑动，对压铸好的加工物品进行脱落，使物品脱落之底部的收集箱16的内部；
[0035]
参照说明书附图1-5，当收集箱16的内部积满时，将作用箱17向外拉动，使作用箱17底部的凸块滑动出底部的卡孔18内部，使卡孔18脱离对作用箱17的固定，再将作用箱17在第三凹槽19的作用箱17滑动出定型箱12的底部，再将收集箱16拿出作用箱17的内部进行物品的处理。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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