一种家具制造板材抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种家具制造板材抛光装置。


背景技术：

[0002]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在家具生产过程为了保证家具表面板材的光洁度和美观性，往往会对板材进行抛光处理在加工。
[0003]
现有的板材抛光装置大多数只能对板材进行一面抛光，当板材需要双面都进行抛光时，需要人工将板材进行翻面增加了工作强度，并且现有的板材尺寸种类多，不同尺寸的板材在抛光过程中会产生打滑的情况，容易使板材发生磨损，因此亟需一种家具制造板材抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种家具制造板材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材抛光装置无法对板材进行翻面抛光和板材抛光过程中容易打滑的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具制造板材抛光装置，包括抛光装置本体、第一电机和第二电机，所述抛光装置本体的左侧顶端固定连接有滑槽，且滑槽的内部插设有翻转结构，所述翻转结构包括位移底座、第一电机、转动主轴、第一连接轮、第一连接皮带、滑轮、连接齿轮和固定底座，且固定底座的内部固定连接有固定结构，所述固定结构包括第二电机、动力轴、动力齿轮、控制齿轮、连接杆、第二连接轮、第二连接皮带、控制环、伸缩柱、固定臂、复位弹簧和卡合臂。
[0006]
优选的，所述翻转结构，所述位移底座的背面内部固定连接有第一电机，且第一电机的正面顶端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的正面顶端固定连接有第一连接轮，且第一连接轮的表面套有第一连接皮带，所述第一连接皮带的底端内壁包裹有滑轮，所述转动主轴的表面啮合有连接齿轮，且连接齿轮的表面啮合有固定底座。
[0007]
优选的，所述转动主轴的表面设置有齿纹，且转动主轴与连接齿轮组成转动式结构，所述固定底座的左侧内壁设置有圆形孔洞，且固定底座孔洞的内壁设置有齿纹。
[0008]
优选的，所述固定结构，所述第二电机的右侧顶端固定连接有动力轴，且动力轴的右侧顶端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的右侧表面啮合有控制齿轮，且控制齿轮的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第二连接轮，且第二连接轮的表面套有第二连接皮带，所述第二连接皮带的右侧内壁包裹有控制环，且控制环的内部插设有伸缩柱，所述伸缩柱的正面顶端固定连接有固定臂，且固定臂的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧顶端固定连接有卡合臂。
[0009]
优选的，所述动力齿轮为圆锥形结构，且动力齿轮与控制齿轮组成转动式结构，所述控制齿轮设置为两组，且控制齿轮成对称分布。
[0010]
优选的，所述控制环的内壁设置有螺纹，且控制环与伸缩柱组成转动式结构，所述
伸缩柱的表面设置有螺纹，且伸缩柱与控制环组成滑动式结构。
[0011]
优选的，所述固定臂设置为两组，且固定臂成对称分布，所述卡合臂设置为四组，且卡合臂成对称分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具制造板材抛光装置设置有翻转结构和固定结构，通过翻转结构对板材进行翻面从而进行双面抛光，并且通过固定结构使不同尺寸的板材在抛光过程中避免发生打滑的情况。
[0013]
(1)该装置设置有第一电机和固定底座，通过固定底座固定板材后第一电机运行使固定底座进行旋转，从而对板材进行翻面抛光处理。
[0014]
(2)该装置通过固定臂和卡合臂可以卡合不同大小的板材，使板材在抛光过程中避免打滑的情况。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的位移底座和连接齿轮结构俯视剖面示意图；
[0017]
图3为本实用新型的固定底座和固定臂结构俯视剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型的转动主轴和固定底座结构正视剖面示意图。
[0019]
图中：1、抛光装置本体；2、滑槽；3、位移底座；4、第一电机；5、转动主轴；6、第一连接轮；7、第一连接皮带；8、滑轮；9、连接齿轮；10、固定底座；11、第二电机；12、动力轴；13、动力齿轮；14、控制齿轮；15、连接杆；16、第二连接轮；17、第二连接皮带；18、控制环；19、伸缩柱； 20、固定臂；21、复位弹簧；22、卡合臂。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种家具制造板材抛光装置，包括抛光装置本体1、第一电机4和第二电机11，抛光装置本体1的左侧顶端固定连接有滑槽2，且滑槽2的内部插设有翻转结构，翻转结构包括位移底座3、第一电机4、转动主轴5、第一连接轮6、第一连接皮带7、滑轮8、连接齿轮9和固定底座10，翻转结构，位移底座3的背面内部固定连接有第一电机4，且第一电机4的正面顶端固定连接有转动主轴5，转动主轴5的正面顶端固定连接有第一连接轮6，且第一连接轮6的表面套有第一连接皮带7，第一连接皮带7的底端内壁包裹有滑轮8，转动主轴5的表面啮合有连接齿轮 9，且连接齿轮9的表面啮合有固定底座10，转动主轴5的表面设置有齿纹，且转动主轴5与连接齿轮9组成转动式结构，固定底座10的左侧内壁设置有圆形孔洞，且固定底座10孔洞的内壁设置有齿纹，通过转动主轴5转动表面螺纹啮合连接齿轮9转动，使连接齿轮9表面螺纹啮合固定底座10内壁螺纹转动从而控制固定底座10内固定的板材进行翻面，且固定底座10的内部固定连接有固定结构。
[0022]
固定结构包括第二电机11、动力轴12、动力齿轮13、控制齿轮14、连接杆15、第二连接轮16、第二连接皮带17、控制环18、伸缩柱19、固定臂 20、复位弹簧21和卡合臂22，固定结
构，第二电机11的右侧顶端固定连接有动力轴12，且动力轴12的右侧顶端固定连接有动力齿轮13，动力齿轮13 的右侧表面啮合有控制齿轮14，且控制齿轮14的背面固定连接有连接杆15，连接杆15的表面固定连接有第二连接轮16，且第二连接轮16的表面套有第二连接皮带17，第二连接皮带17的右侧内壁包裹有控制环18，且控制环18 的内部插设有伸缩柱19，伸缩柱19的正面顶端固定连接有固定臂20，且固定臂20的内部固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的左侧顶端固定连接有卡合臂22，动力齿轮13为圆锥形结构，且动力齿轮13与控制齿轮14组成转动式结构，控制齿轮14设置为两组，且控制齿轮14成对称分布通过动力齿轮13转动同时啮合两组控制齿轮14转动，从而控制控制环18转动，控制环 18的内壁设置有螺纹，且控制环18与伸缩柱19组成转动式结构，伸缩柱19 的表面设置有螺纹，且伸缩柱19与控制环18组成滑动式结构，通过两组控制环18转动时，控制环18内壁螺纹啮合伸缩柱19表面螺纹带动伸缩柱19 转动，使伸缩柱19在控制环18内带动固定臂20滑动，通过两组固定臂20 相对滑动和四组卡合臂22相对滑动，可以对不同尺寸的板材进行夹设固定，从而使板材抛光过程中不打滑。
[0023]
工作原理：使用时，根据附图1-4所示，通过开启第一电机4带动转动主轴5转动，使转动主轴5转动时表面螺纹啮合连接齿轮9转动，使连接齿轮9表面螺纹啮合固定底座10内壁螺纹转动从而控制固定底座10内固定的板材进行翻面，并且转动主轴5转动时连接着第一连接轮6带动第一连接皮带7连接着滑轮8转动，从而控制滑轮8带动位移底座3在滑槽2上滑动，使位移底座3从滑槽2一侧滑动到另一侧使固定底座10上固定的板材刚好完成翻面。
[0024]
根据附图1-4所示，通过开启第二电机11带动动力轴12连接着动力齿轮13转动，使动力齿轮13同时啮合两组控制齿轮14带动连接杆15连接着第二连接轮16转动，通过第二连接轮16带动第二连接皮带17连接着控制环 18转动，并且两组控制环18转动时，控制环18内壁螺纹啮合伸缩柱19表面螺纹带动伸缩柱19转动，使伸缩柱19在控制环18内带动固定臂20滑动，通过两组固定臂20相对滑动和四组卡合臂22相对滑动，可以对不同尺寸的板材进行夹设固定，从而使板材抛光过程中不打滑。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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