滑出式造型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种滑出式造型机。


背景技术：

[0002]
现有水平无箱造型机技术原理是采用双面模板分别与上砂箱和下砂箱合箱，通过液压系统和气动系统作用实现上、下砂箱内压力充砂压力成型，过程自动工作，取代人工生产。
[0003]
但现有水平无箱造型机工作过程中，上砂箱和下砂箱只能作上、下升降移动，工作过程为液压、气动压力工作，当造型时如需要下泥芯时，必须停机后在造型区内手工完成泥芯安装，操作极不方便，其过程存在严重安全隐患，工作效率不高。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术不足，本实用新型是提供一种滑出式造型机，其可将下砂箱水平位移离开造型区域。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006]
该滑出式造型机，包括机架、设在机架上的供砂结构和砂型压实结构、可上下移动的上砂箱和下砂箱、下砂箱托架以及用于驱动下砂箱托架升降的升降驱动结构，还包括下砂箱滑出机构，所述下砂箱滑出机构设在下砂箱托架上，所述下砂箱滑出机构包括用于驱动下砂箱水平移动的推动结构，推动结构与下砂箱相连。
[0007]
进一步的，所述下砂箱与下砂箱托架之间设有便于下砂箱滑动的滑道组件。
[0008]
还包括中间箱和用于驱动中间箱作直线往复移动的溜架机构，所述中间箱上设有模板。
[0009]
所述推动结构为推缸，所述推缸固定在下砂箱托架上，推缸的活塞杆与下砂箱相连。
[0010]
所述滑道组件包括设在下砂箱托架上的滑道和设在下砂箱底部的滚轮，滚轮位于滑道上配合。
[0011]
所述下砂箱的底部两侧设有轮座，两侧轮座上设有滚轮，下砂箱托架上对应每侧滚轮均设有相配合的滑道。
[0012]
所述下砂箱的底部上设有滑杆，下砂箱托架上设有与滑杆相配合导向的滑座。
[0013]
所述滑杆与下砂箱底部的轮座固定相连。
[0014]
所述机架上设有导柱，所述上砂箱通过上砂箱托架活动设在导柱上，下砂箱托架活动设在导柱上，滑道通过支座设在下砂箱托架上。
[0015]
所述下砂箱的上端与中间箱的下端之间设有用于定位的销孔定位结构。
[0016]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]
该滑出式造型机结构设计合理，下砂箱可水平滑出离合造型区域，以便操作工在造型机外安装泥芯，便于泥芯安装，提高了生产效率，同时减小了安全隐患，保护操作工人
身安全。
附图说明
[0018]
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]
图1为本实用新型造型机结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型下砂箱滑出机构示意图。
[0021]
图3为图2的左视图。
[0022]
图中：
[0023]
1、机架；11、基座；21、导柱；22、顶架；23、底座；31、下砂箱；311、定位销；312、下砂箱进砂口；32、下砂箱托架；33、支座；34、滑道；35、推缸；351、推缸座；36、轮座；37、滚轮；38、滑杆；39、滑座；41、上砂箱；42、上砂箱托架；51、上升降缸；61、主升降缸；62、主升降缸座；63、下砂箱托板座；7、砂斗；71、通砂口；8、溜架机构；82、滑轨。
具体实施方式
[0024]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0025]
如图1至图3所示，该滑出式造型机，包括机架1、设在机架上的供砂结构和砂型压实结构、可上下移动的上砂箱41和下砂箱31、下砂箱托架32、下砂箱滑出机构以及用于驱动下砂箱托架升降的升降驱动结构，升降驱动结构为驱动液压缸或气缸。
[0026]
下砂箱滑出机构设在下砂箱托架32上，下砂箱滑出机构包括用于驱动下砂箱水平移动的推动结构，推动结构与下砂箱相连；下砂箱与下砂箱托架之间设有便于下砂箱滑动并对下砂箱支撑的滑道组件。
[0027]
通过推动结构可将下砂箱托架上的下砂箱水平推出，下砂箱离开造型区域，以便操作工在造型机外安装泥芯，便于泥芯安装，提高了生产效率。
[0028]
上砂箱和下砂箱之间设有中间箱和用于驱动中间箱作直线往复移动的溜架机构8，中间箱上设有模板，机架的导柱上设有滑轨82，溜架机构设在滑轨上。
[0029]
下砂箱的上端与中间箱的下端之间设有用于定位的销孔定位结构；优选的，下砂箱的上端设有定位销311，中间箱的下端设有与定位销相适配的定位孔；或定位销穿过中间箱与上砂箱配合定位，保证合箱精准。
[0030]
推动结构为推缸35，推缸固定在下砂箱托架上，推缸的活塞杆与下砂箱相连；滑道组件包括设在下砂箱托架上的滑道34和设在下砂箱底部的滚轮37，滚轮位于滑道上配合。
[0031]
机架上设有底座23和顶架22，机架设在基座11上，底座和顶架之间设有竖直的导柱21，上砂箱通过上砂箱托架42活动设在导柱上，下砂箱托架32活动设在导柱上，下砂箱托架下方通过下砂箱托板座63支撑，滑道通过支座33设在下砂箱托架上，下砂箱托架位于上砂箱托架的正下方，支座位于下砂箱托架的外侧。
[0032]
下砂箱的底部两侧均设有轮座36，两侧轮座上均设有滚轮37，下砂箱托架上对应每侧滚轮均设有相配合的滑道34；下砂箱的底部上设有滑杆38，下砂箱托架上设有与滑杆相配合导向的滑座39；滑杆与下砂箱底部的轮座固定相连。结构紧凑，占用空间小，便于布置安装。
[0033]
优选具体实例为：
[0034]
上砂箱41位于下砂箱31的上方，上砂箱通过上砂箱托架活动设在导柱上，上砂箱位于顶架的下方，下砂箱托架活动设在导柱上，下砂箱可水平移动设在下砂箱托架上。
[0035]
溜架处在上砂箱和下砂箱之间；溜架驱动中间箱作直线往复移动，中间箱上安装有模板。
[0036]
上砂箱和下砂箱分别通过进砂口与砂斗7对应的通砂口71接通；具体为，上砂箱对应砂斗一侧设有上砂箱进砂口，下砂箱对应砂头一侧设有下砂箱进砂口312；上砂箱的下平面和模板上平面接触合箱；下砂箱的上平面与中间箱下平面接触合箱。下砂箱上平面上可设有定位销，下砂箱通过定位销穿过中间箱与上砂箱精准合箱。
[0037]
上砂箱和下砂箱分别关联对应的升降压实机构，在主升降缸61和上升降缸51的作用下，获得成型的砂型；主升降缸通过主升降缸座62设在机架的底部。即上砂箱与上砂箱升降压实机构关联；下砂箱与下砂箱升降压实机构关联。
[0038]
滚轮通过轮座固定在下砂箱下部，滑道通过支座设在下砂箱托架上；滑道34为并排设置的两个，滚轮位于滑道上，在推缸的作用下所述的滚轮承载下砂箱在滑道上移动。
[0039]
推缸缸头与下砂箱连接，推缸通过推缸座351固定在下砂箱托架上，砂斗固定在机架上，推缸位于砂斗的正下方，布置合理。
[0040]
下砂箱通过滑杆相对于滑座的移动实现下砂箱平稳的位移；滑杆为并排设置的两个；滑杆与轮座连接固定；滑杆通过滑座平稳移动，滑座固定在下砂箱托架上。
[0041]
可根据实际需要选择性工作，即当造型工作中需要安装泥芯时，启动推缸，推动下砂箱水平滑出离合造型区域，以便操作工在造型机外安装泥芯，便于泥芯安装，提高了生产效率，同时减小了安全隐患，保护操作工人身安全。
[0042]
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
[0043]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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