一种轴承加工用震动抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种轴承加工用震动抛光机。


背景技术：

[0002]
震动抛光机是抛光机的一种，利用振动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。
[0003]
现有公开的轴承加工用震动抛光机，申请号cn201820098533.1，该轴承加工用震动抛光机的封盖盖合在抛光槽时，不便于对抛光槽内进行加料，造成加料工作繁琐，针对现有技术的不足，现设计一种轴承加工用震动抛光机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用震动抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工用震动抛光机的封盖盖合在抛光槽时，不便于对抛光槽内进行加料，造成加料工作繁琐的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承加工用震动抛光机，包括底座和盖板，所述底座顶部内固定嵌设有传动筒，所述传动筒内通过螺栓固定设有振动电机，所述振动电机的电机轴固定连接有偏心块，所述底座顶部呈规则环形阵列固定设有多组振动弹簧，所述振动弹簧顶部固定连接有连接件，所述连接件顶部焊接有振动盘，所述振动盘内开设有振动槽，所述盖板底面中心处固定设有安装块，所述安装块连接于传动筒顶部内，且盖板底部内开设有定位槽，所述盖板顶部固定连接有握把，且盖板内开设有磨料口和轴承口，且盖板顶部边缘处固定设有限位环。
[0006]
优选的，所述传动筒顶部为开口结构，所述安装块表面设有螺纹，所述传动筒内壁面设有与安装块表面相咬合的螺纹槽。
[0007]
优选的，所述振动盘外部呈半球状，所述振动盘与连接件均固定套设于传动筒外部，且振动盘顶部固定设有定位环，所述定位环的外壁面、内壁面分别与振动盘的外壁面、内壁面相接。
[0008]
优选的，所述盖板为直径长度大于振动盘直径长度的圆柱状，所述盖板边缘处在竖直方向上延伸至定位环外部。
[0009]
优选的，所述定位槽呈圆环柱体状，所述定位环与定位槽上下位置相对应。
[0010]
优选的，所述磨料口呈倒圆台状，且磨料口将盖板上下两端外侧相接通，且磨料口呈规则矩阵设有四组于盖板内。
[0011]
优选的，所述轴承口为长方体状，且轴承口将盖板上下两端外侧相接通，且轴承口呈规则矩阵设有四组于盖板内，所述轴承口与磨料口在水平位置上交错设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用震动抛光机通过设置
振动电机与偏心块实现振动盘的振动，通过在盖板底部设置安装块与传动筒连接，设置定位环用于卡嵌在定位槽中，从而加固盖板与振动盘的连接，通过在盖板内开设磨料口与轴承口分别用于放置磨料与轴承加工件，从而一方面通过盖板对振动槽顶部封闭，起到防护作用，另一方面可进行加料工作，该轴承加工用震动抛光机可防止磨料弹出振动槽，便于加料，实用性高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种轴承加工用震动抛光机连接结构的正面剖视图；
[0014]
图2为本实用新型一种轴承加工用震动抛光机分离结构的正面剖视图；
[0015]
图3为本实用新型一种轴承加工用震动抛光机的盖板俯视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型一种轴承加工用震动抛光机的盖板底面结构示意图。
[0017]
图中：1、底座，2、传动筒，3、振动电机，4、偏心块，5、振动弹簧，6、连接件，7、振动盘，8、振动槽，9、盖板，10、安装块，11、定位槽，12、握把，13、磨料口，14、轴承口，15、定位环，16、限位环。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用震动抛光机，包括底座1和盖板9，底座1顶部内固定嵌设有传动筒2，传动筒2内通过螺栓固定设有振动电机3，振动电机3的电机轴固定连接有偏心块4，底座1顶部呈规则环形阵列固定设有多组振动弹簧5，振动弹簧5顶部固定连接有连接件6，连接件6顶部焊接有振动盘7，振动盘7内开设有振动槽8，振动盘7外部呈半球状，振动盘7与连接件6均固定套设于传动筒2外部，且振动盘7顶部固定设有定位环15，定位环15的外壁面、内壁面分别与振动盘7的外壁面、内壁面相接，这样通过振动电机3与偏心块4的作用，对振动盘7进行振动，从而将磨料与轴承加工件放置在振动槽8内时，可实现抛光工作，通过振动弹簧5实现连接件6与底座1之间的弹性连接，盖板9底面中心处固定设有安装块10，盖板9为直径长度大于振动盘7直径长度的圆柱状，盖板9边缘处在竖直方向上延伸至定位环15外部，这样在盖板9盖合在振动槽8顶部时，通过盖板9起到防护作用，防止磨料从振动槽8内弹出，传动筒2顶部为开口结构，安装块10表面设有螺纹，传动筒2内壁面设有与安装块10表面相咬合的螺纹槽，这样可通过螺纹结构将安装块10固定在传动筒2顶部内，从而实现对盖板9的同步固定，进而通过盖板9对振动槽8顶部进行防护，安装块10连接于传动筒2顶部内，且盖板9底部内开设有定位槽11，定位槽11呈圆环柱体状，定位环15与定位槽11上下位置相对应，这样安装块10固定在传动筒2内时，定位环15可安置在定位槽11内，从而起到对盖板9加固连接的作用，盖板9顶部固定连接有握把12，通过握把12便于控制盖板9，且盖板9内开设有磨料口13和轴承口14，磨料口13呈倒圆台状，且磨料口13将盖板9上下两端外侧相接通，且磨料口13呈规则矩阵设有四组于盖板9内，这样便于将磨料从磨料口13内加入到振动槽8内，避免可有效避免磨料弹出，轴承口14为长方体
状，且轴承口14将盖板9上下两端外侧相接通，且轴承口14呈规则矩阵设有四组于盖板9内，轴承口14与磨料口13在水平位置上交错设置，这样可将轴承从轴承口14竖直放入，实现轴承加工件的进料，且盖板9顶部边缘处固定设有限位环16，这样可将磨料倒入在盖板9顶部，限位环16可防止磨料从盖板9边缘处掉落。
[0020]
工作原理：在使用该轴承加工用震动抛光机时，先在振动槽8内加入适量的磨料，将安装块10通过螺纹结构固定在传动筒2内顶部，并使得定位环15位于定位槽11中，接通振动电机3的电源，在振动电机3与偏心块4的作用下，对振动盘7传动振动，工作人员可将轴承加工件从而轴承口14放置到振动槽8内，并可从磨料口13加入磨料和抛光粉，抛光工作结束后，可取下盖板9，从振动槽8内取出加工完成的轴承加工件，以上为本轴承加工用震动抛光机工作过程。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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