一种快速换料颗粒抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及，尤其是涉及一种快速换料颗粒抛光机。


背景技术：

[0002]
颗粒抛光机因其具有环保、加工效率高、生产成本低等特点等到广泛运用。颗粒抛光机的抛光方式，决定了其设备大小和抛光功率随着抛光半径的的增加而几何倍数的增加。被抛光工件选用合适大小的抛光设备成为了必然。颗粒抛光机的机构特点决定了需要通过多次不同粗细的颗粒才能对工件的抛光达到预想的效果。但是因为现有的颗粒抛光机中装有颗粒的料筒是固定或者需要手动更换，导致一台设备只能对工件完成一种精度的抛光作业；料筒加上抛光颗粒后质量重达几百斤，不得不借助辅助设备将料筒取下，换上新的研磨颗粒，导致需要多台抛光机或者生产时间大大延长，生产效率较低。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、加工效率高并能完成粗抛和精抛的快速换料颗粒抛光机。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速换料颗粒抛光机，包括机架、移动平台、升降机构和工件转动机构，所述移动平台的数量为多个，其上部固定连接有料筒；所述工件转动机构安装在机架顶部并用于装夹并转动待加工工件；所述升降机构固定连接在机架上并用于驱使移动平台在工件转动机构和机架底部之间往复升降移动。
[0005]
进一步的，所述移动平台为一移动小车。
[0006]
进一步的，所述升降机构包括螺杆升降机和升降平台，所述升降平台用于驱动移动平台的升降。
[0007]
进一步的，所述升降平台上具有一限位台阶和插入移动平台的定位销，所述限位台阶的顶面高于定位销的顶面。
[0008]
进一步的，所述工件转动机构包括一通过电机驱使转动的主行星轮组件和多个次级行星轮组件，所述次级行星轮组件的输出端固定连接有用于装夹待加工工件的夹具。
[0009]
进一步的，所述主行星轮组件包括主轴、大转盘、主太阳轮和多个主行星轮，所述主轴与电机输出端传动连接，所述大转盘上设置有与主行星轮数量相等的轴承座，所述主太阳轮转动连接在主轴上，所述大转盘传动连接在主轴上，所述主行星轮转动连接在大转盘的轴承座上并与主太阳轮相啮合。
[0010]
进一步的，所述次级行星轮组件的数量与主行星轮的数量相等，所述次级行星轮组件包括副轴、小转盘、次级太阳轮和多个次级行星轮，所述副轴与主行星轮传动连接，所述小转盘上设置有与次级行星轮数量相等的轴承座，所述次级太阳轮转动连接在副轴上，所述小转盘传动连接在副轴上，所述次级行星轮转动连接在小转盘的轴承座上并与次级太阳轮相啮合，所述次级行星轮底部传动连接有输出轴，所述夹具固定连接在输送轴上。
[0011]
进一步的，所述夹具包括安装套和滑动套，所述安装套上设置有安装槽，所述滑动
套带锁定功能的滑动套接在安装套上，所述滑动套上升至顶部时，使安装槽外露以便于待加工工件安装在安装槽内，所述滑动套下降至底部时，滑动套对待加工工件进行限位以防止该工件脱离安装槽。
[0012]
进一步的，所述安装槽包括一竖槽和连接竖槽底部的横槽，所述待加工工件经竖槽进入后转动进入横槽内，所述滑动套上具有一u形槽，所述滑动套下降至底部时，u形槽扣住待加工工件以防止该工件脱离横槽。
[0013]
进一步的，所述安装套的侧壁设置有行程槽，所述滑动套上螺接有在行程槽内滑动的锁紧螺栓。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1、本装置通过一个可升降的料筒，实现工件的快速安装拆卸，提高了生产效率。
[0016]
2、本装置通过多个可移动的料筒，用以装载不同粒径的抛光颗粒，快速完成对料筒和抛光颗粒的替换，在同一台抛光机上完成粗抛和精抛的作业，在一台设备上完成全部的抛光工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0017]
3、本装置适用于抛光回转直径不超过100mm，高度不超过200mm的抛光工件。
[0018]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型实施例中移动平台的结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型实施例中工件转动机构的结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型实施例中工件转动机构的连接示意图。
[0024]
图6为本实用新型实施例中夹具的结构示意图。
[0025]
图7为本实用新型实施例中夹具的爆炸图。
[0026]
图中：1-机架，2-移动平台，21-移动小车，22-料筒，3-升降机构，31-螺杆升降机，32-升降平台，33-限位台阶，34-导柱，4-工件转动机构，40-电机，41-主轴，42-大转盘，43-主太阳轮，44-主行星轮，45-副轴，46-小转盘，47-次级太阳轮，48-次级行星轮，49-输出轴，5-夹具，51-安装套，52-滑动套，53-安装槽，54-u形槽，55-行程槽，56-锁紧螺栓，6-待加工工件。
具体实施方式
[0027]
为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
[0028]
如图1所示，一种快速换料颗粒抛光机，包括机架1、移动平台2、升降机构3和工件转动机构4。
[0029]
如图2所示，移动平台2为一移动小车21，其数量为多个，移动平台上固定连接有料筒22。每个料筒22内装有不同粒径的抛光颗粒。
[0030]
如图3所示，升降机构3固定连接在机架1上，升降机构3包括螺杆升降机31和升降平台32，螺杆升降机31用于驱动升降平台32的升降，升降平台32用于升降移动平台2和料筒22。机架1上还设置有辅助升降平台升降的导柱34。螺杆升降机31自带自锁功能，不用担心升降平台32在断电的情况下因为重力的作用下掉落，保证设备和操作工人的安全。
[0031]
升降平台32上具有一限位台阶33，该限位台阶33由一方管固定连接在升降平台上而构成限位台阶，升降平台32上还具有锁定移动平台的定位销。限位台阶的顶面高于定位销的顶面。以便于移动平台的定位。
[0032]
如图4-5所示，工件转动机构4固定在机架1顶部，工件转动机构4包括电机40、主轴41、大转盘42、主太阳轮43、主行星轮44、副轴45、小转盘46、次级太阳轮47、次级行星轮48、输出轴49和夹具5。
[0033]
电机40与主轴41传动连接，主轴41带动大转盘42转动，大转盘42上安装有轴承座(构成了一主行星架)，主太阳轮43转动连接在主轴41上，主行星轮44的数量为四个，主行星轮44转动连接在大转盘42的轴承座上并与主太阳轮43相啮合；副轴45、小转盘46和主行星轮48的数量均相等，副轴45传动连接在主行星轮48上，副轴45带动小转盘46转动，小转盘46上安装有轴承座(构成了一次级行星架)，次级太阳轮47转动连接在副轴45上，每个次级太阳轮47配有四个次级行星轮48，次级行星轮48转动连接在小转盘46的轴承座上并与次级太阳轮47相啮合；每个次级行星轮48上均传动连接有输出轴49，输出轴49端部固定连接有用于装夹待加工工件的夹具5。
[0034]
输出轴49在整个工件转动机构中具有自转和公转，可以使得被抛光产品能各个角度全方位的抛光，适合复杂形状零件抛光，使设备适用性更广。
[0035]
如图6-7所示，夹具5包括一安装套51和一滑动套52，所述安装套51底端两相对侧壁上均设置有一沿轴向的竖槽，竖槽底部连接有一横槽，竖槽和横槽构成一l形的安装槽53，滑动套52套设在安装套51上，安装套51的侧壁上设置有沿轴向的行程槽55，滑动套52上螺接在在行程槽内滑动的锁紧螺栓56，滑动套52底端两相对侧壁上均设置有一u形槽54，所述滑动套52下降至底部时，滑动套52侧壁将至少部分竖槽覆盖，滑动套52的u形槽54与横槽相对接，滑动套52上升至顶部时，滑动套52脱离与安装槽53的接触。待加工工件6上设置有两凸轴61，滑动套52上升至顶部，使安装槽53外露，凸轴61从竖槽进入至竖槽底部后，转动工件，使凸轴61进入横槽，然后将滑动套52下降至底部，滑动套的u形槽54扣住凸轴61，使凸轴61无法脱离横槽，然后旋紧锁紧螺栓固定住滑动套。
[0036]
使用本装置时，先将升降平台降至底部，最好低于移动平台的底面，根据需要在移动平台料筒上装载相应粒径抛光颗粒，然后将移动平台推动送入升降平台上，当移动平台触到限位台阶后，升降平台上升，使定位销插入移动平台内，防止移动平台晃动，然后继续上升至装夹在夹具上的工件没入料筒的抛光颗粒内，开启工件转动机构对工件进行全方位抛光作业；然后下降升降平台至初始位置(及定位销刚好脱离移动平台)，推出移动平台，换上装有其它粒径抛光颗粒的移动平台，然后重复上述步骤即可。
[0037]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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