一种铸造用自动化程度高的造型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种铸造用自动化程度高的造型机。


背景技术：

[0002]
铸造是把加热后的金属溶液加注到具有特性形状空腔的模子中，冷却后得到与空腔形状一致的产品，最为常见的模子是用型砂制作而成的，型砂的流动性好，成型容易，价格低廉，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此在铸造应为中较为广泛。但是常见的造型机一般通过人工上下料，因此劳动强度较大，且在对型砂进行敦实时，不能够保证型砂的紧密度，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题本实用新型提供了一种铸造用自动化程度高的造型机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用自动化程度高的造型机，包括支撑机构、挤压机构与敦实机构，所述支撑机构的顶部安装有与其相适配的挤压机构，所述支撑机构的顶部且对应挤压机构的位置安装有与其相适配的敦实机构；
[0005]
所述支撑机构包括底座、支撑杆、升降气缸、升降杆、挡门、模具与连接块，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述底座顶部的中点处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有挡门，所述挡门的顶部设置有与其相适配的模具，所述模具的左右两侧均固定连接有对称设置的连接块；
[0006]
所述挤压机构包括挤压气缸、挤压杆与挤压板，两个支撑杆相互远离的一侧顶部均固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端上固定连接有挤压杆，所述挤压杆靠近模具的一侧依次贯穿支撑杆与模具且延伸至模具的内部固定连接有与模具相适配的挤压板；
[0007]
所述敦实机构包括安装架、电动推杆、连接杆与插杆，所述模具的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的中点处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿安装架且延伸至其外部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有对称设置的插杆。
[0008]
优选的，所述挡门底部的左右两侧均固定连接有稳固弹簧。
[0009]
优选的，所述稳固弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
[0010]
优选的，所述连接块靠近支撑杆的一侧与其固定连接。
[0011]
优选的，所述安装架内壁的左右两侧均滑动连接有与其相适配的滑块。
[0012]
优选的，所述滑块靠近连接杆的一侧与其固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、本实用新型通过支撑机构、挤压机构与敦实机构之间的相互配合，实现了一种铸造用自动化程度高的造型机，不仅能够保证型砂的紧密度，进而保证了产品的质量，而且方便对挤压成型的型砂机型卸料，进而自动化程度高，为工作人员提供了极大的便利。
[0015]
2、本实用新型通过设置稳固弹簧使得挡门开合更加稳定，通过设置滑块增加了连接杆移动的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
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图2为本实用新型正视图的结构剖面图。
[0018]
图中：1支撑机构、2挤压机构、3敦实机构、101底座、102支撑杆、103升降气缸、104升降杆、105挡门、106模具、107连接块、201挤压气缸、202挤压杆、203挤压板、301安装架、302电动推杆、303连接杆、304插杆、4稳固弹簧、5滑块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，一种铸造用自动化程度高的造型机，包括支撑机构1、挤压机构2与敦实机构3，支撑机构1的顶部安装有与其相适配的挤压机构2，支撑机构1的顶部且对应挤压机构2的位置安装有与其相适配的敦实机构3。
[0021]
请参阅图1-2，支撑机构1包括底座101、支撑杆102、升降气缸103、升降杆104、挡门105、模具106与连接块107，底座101顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆102，底座101顶部的中点处固定连接有升降气缸103，升降气缸103的输出端上固定连接有升降杆104，挡门105底部的左右两侧均固定连接有稳固弹簧4，稳固弹簧4的底部与底座101的顶部固定连接，通过设置稳固弹簧4使得挡门105开合更加稳定，升降杆104的顶部固定连接有挡门105，挡门105的顶部设置有与其相适配的模具106，模具106的左右两侧均固定连接有对称设置的连接块107，连接块107靠近支撑杆102的一侧与其固定连接。
[0022]
请参阅图1-2，挤压机构2包括挤压气缸201、挤压杆202与挤压板203，两个支撑杆102相互远离的一侧顶部均固定安装有挤压气缸201，挤压气缸201的输出端上固定连接有挤压杆202，挤压杆202靠近模具106的一侧依次贯穿支撑杆102与模具106且延伸至模具106的内部固定连接有与模具106相适配的挤压板203。
[0023]
请参阅图1-2，敦实机构3包括安装架301、电动推杆302、连接杆303与插杆304，模具106的顶部固定连接有安装架301，安装架301顶部的中点处固定连接有电动推杆302，电动推杆302的输出轴贯穿安装架301且延伸至其外部固定连接有连接杆303，安装架301内壁的左右两侧均滑动连接有与其相适配的滑块5，滑块5靠近连接杆303的一侧与其固定连接，通过设置滑块5增加了连接杆303移动的稳定性，连接杆303的底部固定连接有对称设置的插杆304，通过支撑机构1、挤压机构2与敦实机构3之间的相互配合，实现了一种铸造用自动化程度高的造型机，不仅能够保证型砂的紧密度，进而保证了产品的质量，而且方便对挤压成型的型砂机型卸料，进而自动化程度高，为工作人员提供了极大的便利。
[0024]
使用时，将型砂投放至模具106内，然后通过两侧的挤压气缸201带动挤压板203对型砂进行挤压成型，挤压的同时，通过电动推杆302带动插杆304上下移动，从而能够实现对型砂的紧实度，进而保证了产品的质量，挤压成型后，只需要通过升降气缸103带动挡门105向下移动，从而实现对产品的出料，进而方便了工作人员的操作。
[0025]
综上所述：该铸造用自动化程度高的造型机，通过支撑机构1、挤压机构2与敦实机
构3，解决了背景技术所提到的问题。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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