可减少铸件内部气孔数量的卧式真空压铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种真空压铸机，尤其是一种可减少铸件内部气孔数量的卧式真空压铸机。


背景技术：

[0002]
随着压铸行业的发展，由于铸件成型时出现的各种缺陷及其它相关的问题，真空压铸技术随之发展并越来越受到行业内部的重视。
[0003]
中国专利文献cn102773448a 公开了一种真空压铸机，在压铸机内集成了型腔抽真空用的外真空系统、驱动型腔真空通道截止机构开启或截断模具型腔抽真空通道的液压系统，以及具备控制上述两系统功能的压铸机集成控制系统，使得该压铸机能根据真空压铸工艺要求，通过集成控制系统对真空压铸的全过程进行智能集成控制。实施真空压铸时，在浇注、冲头前行封闭压室浇口后，集成控制系统准确、有序地驱动型腔真空通道截止机构快速开启模具型腔抽真空通道，对型腔抽真空；并在充型熔体流抵开设在模具型腔末端的抽真空通道入口前，驱动型腔真空通道截止机构快速截断模具型腔抽真空通道，可靠地实现真空压铸生产。但是，这种真空压铸机所抽真空度较低，只能达到10000pa 左右的水平，对减少铸件内部气孔的效果不是很理想。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述问题，本实用新型提供一种可进步减少铸件内部气孔效果的可减少铸件内部气孔数量的卧式真空压铸机。
[0005]
本实用新型的技术方案是：提供一种可减少铸件内部气孔数量的卧式真空压铸机，包括给压铸模提供液态金属的压射机构、用于成型压铸产品的压铸模和用于给压铸模的型腔抽真空的真空器，所述压铸模由动模和定模构成，所述动模包括动模框和动模仁，所述动模仁设在所述动模框上，所述定模包括定模框和定模仁，所述定模仁设在所述定模框上，在所述定模框的定模仁所在的一侧，围绕所述定模仁设有密封圈槽，在所述密封圈槽内设有耐高温橡胶密封圈，所述耐高温橡胶密封圈凸出于所述定模框，当所述动模和定模合模时，所述动模的动模框将所述耐高温橡胶密封圈紧紧地压在所述密封圈槽内。
[0006]
作为对本实用新型的改进，本实用新型还包括动模安装板，所述动模框设在所述动模安装板上，在所述动模安装板上设有顶针机构。
[0007]
作为对本实用新型的改进，所述真空器依次通过真空气管、气孔和排气阀与压铸模的型腔相通。
[0008]
作为对本实用新型的改进，在所述真空气管的靠近所述真空器的一端的管路中设有余渣沉积罐。
[0009]
作为对本实用新型的改进，所述真空器是罗茨真空泵或旋片式真空泵。
[0010]
作为对本实用新型的改进，所述压射机构包括压室、压射杆、冲头，所述冲头设在所述压射杆的内端，在压力源的作用下，所述冲头将液态金属通过流道注入压铸模的型腔
内，在所述压室上设有倒料口。
[0011]
作为对本实用新型的改进，在所述排气阀与所述型腔之间设有渣包。
[0012]
本实用新型由于采用了在所述定模框的定模仁所在的一侧，围绕所述定模仁设有密封圈槽，在所述密封圈槽内设有耐高温橡胶密封圈，所述耐高温橡胶密封圈凸出于所述定模框，当所述动模和定模合模时，所述动模的动模框将所述耐高温橡胶密封圈紧紧地压在所述密封圈槽内的结构，在外加的耐高温橡胶密封圈的作用下，使本实用新型的动模仁与定模仁所构成的型腔具有更好的密封性，这样，使得型腔内的真空度可以达到更低水平，可以进一步减少铸件内部气孔数量，使铸件更加密实。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
[0014]
图2是图1所示实施例定模的结构示意图。
[0015]
图3是图1所示实施例动模的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0018]
请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种可减少铸件内部气孔数量的卧式真空压铸机，包括给压铸模2提供液态金属的压射机构1、用于成型压铸产品的压铸模2和用于给压铸模2的型腔抽真空的真空器3，所述压铸模2由动模21和定模22构成，所述动模21包括动模框211和动模仁212，所述动模仁212设在所述动模框211上，所述定模22包括定模框221和定模仁222，所述定模仁222设在所述定模框221上，在所述定模框221的定模仁所在的一侧，围绕所述定模仁设有密封圈槽，在所述密封圈槽内设有耐高温橡胶密封圈2211，所述耐高温橡胶密封圈2211凸出于所述定模框221，当所述动模21和定模22合模时，所述动模21的动模框211将所述耐高温橡胶密封圈2211紧紧地压在所述密封圈槽内。
[0019]
采用本实用新型所压铸出来的铸件，具有气孔率大大降低的优点；压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；金属压铸件的力学性能较高。
[0020]
优选的，本实用新型还包括动模安装板213，所述动模框211设在所述动模安装板213上，在所述动模安装板213上设有顶针机构214。
[0021]
优选的，所述真空器3依次通过真空气管31、气孔32和排气阀33与压铸模2的型腔23相通。
[0022]
优选的，在所述真空气管31的靠近所述真空器3的一端的管路中设有余渣沉积罐34。
[0023]
优选的，所述真空器3是罗茨真空泵或旋片式真空泵。
[0024]
优选的，所述压射机构1包括压室11、压射杆12、冲头13，所述冲头13设在所述压射杆12的内端，在压力源的作用下，所述冲头13将液态金属14通过流道15注入压铸模2的型腔23内，在所述压室11上设有倒料口111。
[0025]
优选的，在所述排气阀33与所述型腔23之间设有渣包24。
[0026]
本实用新型是在模具模框边开设一圈高温橡胶圈将整个模腔密封，当冲头通过压室倒料口的时候，开启真空泵管路阀阀门，此刻即时抽取模具中的空气。由真空泵先把模具型腔容内的空气抽掉，让它降到一个负的大气压，真空器与真空模具排气接口之间用真空软管加真空器连接，当压冲头越过压室（料管）浇料口后一定距离，真空器开启，在真空器储备的负压状态下，打开管道阀门抽出模具内的空气；当冲头增压完成后关闭管道真空器；模具开模,顶针顶出压铸件后，然后从真空管反向输入压缩空气进行反吹气，将真空管及真空器内的金属屑吹出，保持管道清洁。全自动的控制系统，可进行压铸模型腔内真空度的监控及显示,系统可靠性好，维修量小。信号的采集和压铸机相互关系都是有plc程控器完成。
[0027]
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

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