一种开槽螺母加工打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工打磨装置技术领域，具体涉及一种开槽螺母加工打磨装置。


背景技术：

[0002]
目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景，我国常用的抛光方式不外乎磨头旋转加摇摆，工件旋转加摇摆，一般的抛光方法不但要依靠又脏又累的体力劳动，而且有些还需要使用对环境有污染和损害生产者健康的化学品，且操作成本高，生产效率低。
[0003]
现有的开槽螺母加工打磨装置，对开槽螺母打磨过程中产生的粉末不能进行收集处理，进而打磨时产生的粉末容易飞扬到工作环境中，工作人员长期吸入呼吸道容易影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开槽螺母加工打磨装置，具有对开槽螺母打磨过程中产生的粉末进行收集处理，避免打磨时产生的粉末飞扬到工作环境中影响工作人员的身体健康的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽螺母加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有四个均匀分布的支脚，所述工作台的上端面活动连接有传送带，所述传送带的上端面活动连接有多个开槽螺母本体，所述工作台的上端面固定连接有加工台，所述加工台的左右两侧均贯穿开设有开口，所述加工台位于传送带的外部，所述加工台的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述第一连接杆的下端面安装有安装架，所述安装架的内部底端安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿安装架并延伸至安装架的下方，所述转轴的下端面安装有打磨盘，所述加工台的前端面固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱的内部后端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的后端连通有吸尘管，所述吸尘管的后端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述吸尘管的后端面安装有吸尘头，所述吸尘头位于传送带的上前方，所述粉尘箱的前端面活动连接有第一抽屉。
[0006]
为了对打磨产生的碎屑与打磨后的开槽螺母本体分类处理，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，所述工作台的右侧固定连接有导料槽，所述工作台的右侧设置有收料箱，所述收料箱位于导料槽的下方，所述收料箱的内部固定连接有滤板，所述滤板的右侧活动连接有第二抽屉，所述第二抽屉位于滤板的下方。
[0007]
为了方便对打磨前的开槽螺母本体进行固定，避免打磨过程中开槽螺母本体发生位移的问题，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，所述工作台的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板均位于加工台的内部且位于传送带的前后两侧，两
个所述固定板相背的一端均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端分别贯穿两个固定板并延伸至两个固定板之间，两个所述第二连接杆相对的一侧均固定连接有与开槽螺母本体相匹配的夹紧块。
[0008]
为了避免夹紧块对开槽螺母本体的外壁造成损伤，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，两个所述夹紧块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
[0009]
为了自动化对开槽螺母本体进行打磨，降低工作人员的劳动强度，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，所述加工台的内部顶端安装有红外传感器，所述红外传感器位于安装架的左侧，所述加工台的前端面安装有控制器，所述红外传感器、控制器、第一气缸、传送带以及两个第二气缸之间均为电性连接。
[0010]
为了提高打磨盘上下升降的稳定性，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，所述加工台的内部顶端与安装架的上端面之间固定连接有两个弹簧。
[0011]
为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型一种开槽螺母加工打磨装置优选的，所述加工台的前端面安装有控制面板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型操作过程中，当需要对开槽螺母本体打磨时，开槽螺母本体通过传送带传送到加工台的内部，当开槽螺母本体位于打磨盘的下方时，第一气缸带动安装架连接的电机下降，当打磨盘与开槽螺母本体接触后，开启电机带动打磨盘对开槽螺母本体进行打磨，打磨过程中容易产生粉末，进而同时开启吸尘风机，打磨产生的粉末通过吸尘头吸入到吸尘管，接着进入到粉尘箱内，当需要对粉尘处理时，拉动第一抽屉将粉尘进行处理，从而达到了对开槽螺母本体打磨过程中产生的粉末进行收集处理的效果，避免打磨时产生的粉末飞扬到工作环境中影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种开槽螺母加工打磨装置剖面图；
[0015]
图2为本实用新型的一种开槽螺母加工打磨装置横剖面图；
[0016]
图3为本实用新型的a处剖视图；
[0017]
图4为本实用新型的夹紧块剖视图。
[0018]
图中：1、工作台；101、支脚；102、传送带；103、开槽螺母本体；104、导料槽；2、加工台；201、开口；202、第一气缸；203、第一连接杆；204、安装架；205、电机；206、转轴；207、打磨盘；208、弹簧；3、红外传感器；301、控制器；4、粉尘箱；401、吸尘风机；402、吸尘管；403、吸尘头；404、第一抽屉；5、收料箱；501、滤板；502、第二抽屉；6、固定板；601、第二气缸；602、第二连接杆；603、夹紧块；604、橡胶垫；7、控制面板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种开槽螺母加工打磨装置，包括
工作台1，工作台1的下端面固定连接有四个均匀分布的支脚101，工作台1的上端面活动连接有传送带102，传送带102的上端面活动连接有多个开槽螺母本体103，工作台1的上端面固定连接有加工台2，加工台2的左右两侧均贯穿开设有开口201，加工台2位于传送带102的外部，加工台2的上端面安装有第一气缸202，第一气缸202的输出端可拆卸连接有第一连接杆203，第一连接杆203的下端贯穿加工台2并延伸至加工台2的内部，第一连接杆203的下端面安装有安装架204，安装架204的内部底端安装有电机205，电机205的输出端可拆卸连接有转轴206，转轴206的下端贯穿安装架204并延伸至安装架204的下方，转轴206的下端面安装有打磨盘207，加工台2的前端面固定连接有粉尘箱4，粉尘箱4的内部后端安装有吸尘风机401，吸尘风机401的后端连通有吸尘管402，吸尘管402的后端贯穿加工台2并延伸至加工台2的内部，吸尘管402的后端面安装有吸尘头403，吸尘头403位于传送带102的上前方，粉尘箱4的前端面活动连接有第一抽屉404。
[0021]
本实施例中：第一气缸202的型号为：sd50，电机205的型号为：yl，吸尘风机401的型号为：flj，当需要对开槽螺母本体103打磨时，开槽螺母本体103通过传送带102传送到加工台2的内部，当开槽螺母本体103位于打磨盘207的下方时，第一气缸202带动安装架204连接的电机205下降，当打磨盘207与开槽螺母本体103接触后，开启电机205带动打磨盘207对开槽螺母本体103进行打磨，打磨过程中容易产生粉末，进而同时开启吸尘风机401，打磨产生的粉末通过吸尘头403吸入到吸尘管402，接着进入到粉尘箱4内，当需要对粉尘处理时，拉动第一抽屉404将粉尘进行处理，从而达到了对开槽螺母本体103打磨过程中产生的粉末进行收集处理的效果，避免打磨时产生的粉末飞扬到工作环境中影响工作人员的身体健康。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的右侧固定连接有导料槽104，工作台1的右侧设置有收料箱5，收料箱5位于导料槽104的下方，收料箱5的内部固定连接有滤板501，滤板501的右侧活动连接有第二抽屉502，第二抽屉502位于滤板501的下方。
[0023]
本实施例中：打磨产生的碎屑和打磨后的开槽螺母本体103通过传送带102传送到该装置的右侧，接着通过导料槽104导入到收料箱5的内部，落入过程中，碎屑通过滤板501掉落到收料箱5的内部，开槽螺母本体103落到滤板501的上端，处理碎屑时，拉动第二抽屉502进行处理，从而达到了对打磨产生的碎屑与打磨后的开槽螺母本体103分类处理的效果。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面固定连接有两个固定板6，两个固定板6均位于加工台2的内部且位于传送带102的前后两侧，两个固定板6相背的一端均安装有第二气缸601，两个第二气缸601的输出端均可拆卸连接有第二连接杆602，两个第二连接杆602相对的一端分别贯穿两个固定板6并延伸至两个固定板6之间，两个第二连接杆602相对的一侧均固定连接有与开槽螺母本体103相匹配的夹紧块603。
[0025]
本实施例中：当对开槽螺母本体103进行打磨前，开启两个第二气缸601，第二气缸601带动两个夹紧块603将开槽螺母本体103夹紧固定，从而达到了方便对打磨前的开槽螺母本体103进行固定的效果，避免打磨过程中开槽螺母本体103发生位移的问题。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹紧块603的内侧壁均固定连接有橡胶垫604。
[0027]
本实施例中：当两个夹紧块603将开槽螺母本体103夹紧时，橡胶垫604避免夹紧块
603对开槽螺母本体103的外壁造成损伤。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台2的内部顶端安装有红外传感器3，红外传感器3位于安装架204的左侧，加工台2的前端面安装有控制器301，红外传感器3、控制器301、第一气缸202、传送带102以及两个第二气缸601之间均为电性连接。
[0029]
本实施例中：红外传感器3的型号为：e3jk-ds30m1，控制器301的型号可为mam-330，该装置运行时，开槽螺母本体103经过红外传感器3的下方时，红外传感器3将检测到的信息传递给控制器301，控制器301控制传送带102停止传送，同时控制两个第二气缸601启动对开槽螺母本体103进行定位，紧接着控制第一气缸202运行打磨，从而达到了自动化对开槽螺母本体103进行打磨的效果，降低了工作人员的劳动强度。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台2的内部顶端与安装架204的上端面之间固定连接有两个弹簧208。
[0031]
本实施例中：当安装架204上下升降时，两个弹簧208随着拉伸和收缩，从而提高了打磨盘207上下升降的稳定性。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台2的前端面安装有控制面板7。
[0033]
本实施例中：通过按压控制面板7的开关，进而方便控制该装置的运行与关闭。
[0034]
在使用时，当需要对开槽螺母本体103打磨时，开槽螺母本体103通过传送带102传送到加工台2的内部，开槽螺母本体103经过红外传感器3的下方时，红外传感器3将检测到的信息传递给控制器301，控制器301控制传送带102停止传送，同时控制两个第二气缸601启动，两个第二气缸601带动两个夹紧块603将开槽螺母本体103夹紧固定，紧接着控制第一气缸202启动，第一气缸202带动安装架204连接的电机205下降，当打磨盘207与开槽螺母本体103接触后，开启电机205带动打磨盘207对开槽螺母本体103进行打磨，打磨过程中容易产生粉末，进而同时开启吸尘风机401，打磨产生的粉末通过吸尘头403吸入到吸尘管402，接着进入到粉尘箱4内，当需要对粉尘处理时，拉动第一抽屉404将粉尘进行处理，打磨产生的碎屑和打磨后的开槽螺母本体103通过传送带102传送到该装置的右侧，接着通过导料槽104导入到收料箱5的内部，落入过程中，碎屑通过滤板501掉落到收料箱5的内部，开槽螺母本体103落到滤板501的上端，处理碎屑时，拉动第二抽屉502进行处理。
[0035]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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