离子渗氮炉的循环冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体为离子渗氮炉的循环冷却装置。


背景技术：

[0002]
目前，热处理工艺通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，从而获得产品所需性能。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，能够去掉工件表面的磷屑并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理质量大大提高。工件在热处理的最后阶段，往往需要进行冷却工作，热处理冷却的处理方式需根据实际的热处理工艺进行选择，一般包括炉冷、空冷、水冷以及油冷等，炉冷即随炉冷却，空冷、水冷以及油冷即采用空气、水以及油等作为冷却介质对工件产品进行冷却，可根据实际产品性能选择相应的热处理方式。
[0003]
经检索公开(公告)号cn208701178u公开一种真空渗氮炉的循环冷却装置，属于热处理技术领域，它解决了现有热处理中冷却效果差的问题。本真空渗氮炉的循环冷却装置包括：炉体，其内设置有冷却室，冷却室中部放置有用于承载工件的料框，且在料框上方安装有与炉体固定连接的风扇；散热器，设置为两个且两散热器分列在料框两侧；冷却池，安装在炉体外，散热器能将热量传递至冷却池；氮气罐，设置在炉体外部，氮气罐与冷却室联通并朝冷却室输入氮气，上述风扇转动时能够带动氮气在料框与散热器之间进行上下对流运动。
[0004]
但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]
该技术中采用风扇将氮气分散接触到散热板上进行散热时，导致氮气从风扇的进风口溢出的问题；并且该技术方案中采用两个弧形独立的散热器，散热效果差。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供离子渗氮炉的循环冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离子渗氮炉的循环冷却装置，包括底板，所述底板顶部水平固定安装有炉体，位于所述底板顶部中间位置固定连接有水箱，位于所述底板顶部左右两部分别固定安装有冷却机箱和氮气罐；位于所述炉体内腔中部固定连接有料仓，位于所述料仓外部的炉体内腔固定连接有冷却筒，冷却筒内部为流体空腔，位于所述冷却筒底部竖直固定连通有多个等距分布的连通管；
[0008]
位于所述水箱上部中间位置固定安装有抽水泵，抽水泵的排水口与输水管首端固定连通，输水管尾端密封贯穿与炉体下壁并最终与冷却筒底部固定连通；位于所述冷却筒上部左侧与回流管首端固定连通，回流管尾端密封贯穿与冷却机箱并最终与水箱上部左侧固定连通；氮气罐的出气口与输气管首端固定连通，输气管尾端密封贯穿于炉体下壁。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却机箱内腔固定安装有压缩机和冷凝管。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却筒为铝合金筒体。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水泵的抽水管固定插接在水箱内腔底部。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述输气管中部固定接通有流量阀。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型通过抽水泵工作将水箱内的水源抽吸通过输水管从冷却筒底部灌入，并且从冷却筒上部的回流管输送经过冷却机箱的快速冷却保证二次使用的水源就是低温的水源，从而保证循环高冷却效果，于此同时，氮气内的氮气从输气管输入到炉体内，炉体内充满的氮气从冷却筒底部的多个连通管注入到料仓内进行传递热量到包裹住冷却筒进行旋转水冷散热，避免现有技术中采用风扇将氮气分散接触到冷却筒上进行散热时，导致氮气从风扇的进风口溢出的问题。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型离子渗氮炉的循环冷却装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型离子渗氮炉的循环冷却装置的炉体的侧面剖视图；
[0018]
图中：1、底板；2、水箱；3、压缩机；4、冷凝管；5、冷却机箱；6、炉体；7、回流管；8、冷却筒；9、料仓；10、连通管；11、输气管；12、氮气罐；13、流量阀；14、输水管；15、抽水泵。
[0019]
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
1.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：离子渗氮炉的循环冷却装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部水平固定安装有炉体6，位于所述底板1顶部中间位置固定连接有水箱2，位于所述底板1顶部左右两部分别固定安装有冷却机箱5和氮气罐12；位于所述炉体6内腔中部固定连接有料仓9，位于所述料仓9外部的炉体6内腔固定连接有冷却筒8，冷却筒8内部为流体空腔，位于所述冷却筒8底部竖直固定连通有多个等距分布的连通管10，氮气12内的氮气从输气管11输入到炉体6内；
[0023]
位于所述水箱2上部中间位置固定安装有抽水泵15，抽水泵15的排水口与输水管14首端固定连通，输水管14尾端密封贯穿与炉体6下壁并最终与冷却筒8底部固定连通；位
于所述冷却筒8上部左侧与回流管7首端固定连通，回流管7尾端密封贯穿与冷却机箱5并最终与水箱2上部左侧固定连通；氮气罐12的出气口与输气管11首端固定连通，输气管11尾端密封贯穿于炉体6下壁，抽水泵5工作将水箱2内的水源抽吸通过输水管14从冷却筒 8底部灌入，并且从冷却筒8上部的回流管7输送经过冷却机箱5的快速冷却保证二次使用的水源就是低温的水源，从而保证循环高冷却效果，于此同时，炉体6内充满的氮气从冷却筒8底部的多个连通管10注入到料仓9内进行传递热量到包裹住冷却筒8进行旋转水冷散热，避免现有技术中采用风扇将氮气分散接触到冷却筒8上进行散热时，导致氮气从风扇的进风口溢出的问题。
[0024]
本实施例中(请参阅图1)，所述冷却机箱5内腔固定安装有压缩机3 和冷凝管4，冷凝管4与压缩机3连接，其工作原理与现有技术中的冰箱制冷方式类似，在此不加以赘述。
[0025]
本实施例中，所述冷却筒8为铝合金筒体，导热效果好，成本低。
[0026]
本实施例中(请参阅图1)，所述抽水泵15的抽水管固定插接在水箱2 内腔底部，保证抽吸水箱2内的水源。
[0027]
本实施例中(请参阅图1)，位于所述输气管11中部固定接通有流量阀13，炉体6内设有氮气传感器，当炉体6内的氮气量达到阈值时，流量阀 13关闭，停止继续注入氮气。
[0028]
在离子渗氮炉的循环冷却装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为离子渗氮炉的循环冷却装置，包括1、底板；2、水箱；3、压缩机；4、冷凝管；5、冷却机箱；6、炉体；7、回流管；8、冷却筒；9、料仓；10、连通管；11、输气管；12、氮气罐；13、流量阀；14、输水管；15、抽水泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
使用时，抽水泵5工作将水箱2内的水源抽吸通过输水管14从冷却筒8 底部灌入，并且从冷却筒8上部的回流管7输送经过冷却机箱5的快速冷却保证二次使用的水源就是低温的水源，从而保证循环高冷却效果，于此同时，氮气12内的氮气从输气管11输入到炉体6内，炉体6内充满的氮气从冷却筒8底部的多个连通管10注入到料仓9内进行传递热量到包裹住冷却筒8进行旋转水冷散热，避免现有技术中采用风扇将氮气分散接触到冷却筒8上进行散热时，导致氮气从风扇的进风口溢出的问题。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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