一种连续退火炉出炉气氛隔离结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制造行业连续退火工艺技术领域，尤其涉及一种连续退火炉出炉气氛隔离结构。


背景技术：

[0002]
现有的带钢生产过程中，针对退火冷却的操作，连续退火炉中带钢退火完成后，先是用冷却风机将带钢从450℃左右冷却到200℃左右，然后冷却到室温。为了降低生产成本，大多数连续退火产线带钢最后200℃冷却到室温过程是通过水淬槽进行冷却。在最后冷却过程中，由于带钢快速与水接触，没有n2作为保护气体，200℃薄带钢在接触氧化性混合气氛时往往会产生轻微氧化，形成氧化膜。具有氧化膜的带钢平整后形成大量氧化物粉尘，影响轧后带钢的表面质量和粗糙度。
[0003]
因此，当前亟待出现一种可以解决在退火降温过程中出现的水蒸气氧化带钢的问题。


技术实现要素：

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为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种连续退火炉出炉气氛隔离结构，解决在退火降温过程中出现的水蒸气氧化带钢的问题。
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本实用新型提供了一种连续退火炉出炉气氛隔离结构，包括：传动辊、炉体、密封辊、水冷壁、喷淋组件以及wq水淬槽，所述炉体包括依次连通的传送区、y型缓冲区、喷淋区以及淬水区，其中，所述传动辊设置在所述传送区内，所述密封辊设置在所述密封区内，所述水冷壁设置在所述y型缓冲区的底部且对称分布于带钢的两侧，所述喷淋区内设置有喷淋组件，所述淬水区延伸至所述wq水淬槽内；带钢在传动辊和密封辊的传动作用下依次穿过传送区、y型缓冲区、喷淋区以及淬水区并进入到所述wq水淬槽进行水冷降温。
[0006]
在本实用新型的某些实施方式中，所述y型缓冲区的顶端开设有n2输入口，所述y型缓冲区的顶端边缘处还开设有排气口，所述n2输入口和所述排气口之间设置有隔离的炉口密封挡板。
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在本实用新型的某些实施方式中，所述排气口处连通有排烟风机。
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与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
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本实用新型所述连续退火炉出炉气氛隔离结构通过对出炉后的高温带钢进行密封保护以及连续退火进行多次冷却直至室温，有效解决了带钢在退火降温过程中出现的水蒸气氧化带钢问题，起到了防止带钢氧化的目的。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
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图1为本实用新型所述连续退火炉出炉气氛隔离结构的结构示意图。
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附图标记说明：
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1-带钢、2-传动辊、3-炉体、4-密封辊、5-水冷壁、6-喷淋组件、7-wq水淬槽、8-排气口、9-炉口密封挡板、10-n2输入口、11-排烟风机。
具体实施方式
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为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
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参阅图1所示，所述连续退火炉出炉气氛隔离结构包括传动辊2、炉体3、密封辊4、水冷壁5、喷淋组件6以及wq水淬槽7，所述炉体3包括依次连通的传送区、y型缓冲区、喷淋区以及淬水区，其中，所述传动辊2设置在所述传送区内，所述密封辊4设置在所述密封区内，所述水冷壁5设置在所述y型缓冲区的底部且对称分布于带钢1的两侧，且所述y型缓冲区的顶端开设有n2输入口10，所述y型缓冲区的顶端边缘处还开设有排气口8，所述n2输入口10和所述排气口8之间设置有隔离的炉口密封挡板9，所述喷淋区内设置有喷淋组件6，所述淬水区延伸至所述wq水淬槽7内，所述排气口8处连通有排烟风机11；带钢1在传动辊2和密封辊4的传动作用下依次穿过传送区、y型缓冲区、喷淋区以及淬水区并进入到所述wq水淬槽7进行水冷降温。
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本实用新型所述连续退火炉出炉气氛隔离结构的具体工作原理如下：
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出炉后的高温带钢1在传动辊2和密封辊4的传动作用下穿过传送区进入到y型缓冲区的顶端，位于所述y型缓冲区的顶端的n2输入口10持续通入有密封保护气体n2，且蔓延至所述传送区内提供密封保护作用，带钢1在穿过所述y型缓冲区的底部后进入喷淋区，所述喷淋组件6向所述带钢1喷射冷却水降温退火，冷却水与带钢1快速接触并气化，冷却水分解产生大量蒸汽、o2、h2气体，与密封n2混合，形成混合气体，压力增大，混合气体上行，一方面在水喷淋区域密闭空间压力增大，存在反窜进炉内影响炉内气氛，另一方面，≥200℃的带钢1与氧化性混合气氛接触后，会存在轻微的氧化，影响平整后带钢1的光洁度，为了解决该问题，本实用新型通过在所述y型缓冲区的底部设置水冷壁5，混合气体上行通过水冷壁5，遇冷产生凝结，大部分混合气体冷凝成水珠，不能正常通过水冷壁5，剩余部分混合气体到达所述y型缓冲区在炉口密封挡板9的阻挡下最终通过排烟风机11产生的负压由排气口8排出。
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本实用新型所述连续退火炉出炉气氛隔离结构通过对出炉后的高温带钢1进行密封保护以及连续退火进行多次冷却直至室温，有效解决了带钢1在退火降温过程中出现的水蒸气氧化带钢1问题，起到了防止带钢1氧化的目的。
[0019]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实
施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

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