高效型钢管表面打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工设备领域，尤其是高效型钢管表面打磨装置。


背景技术：

[0002]
钢管的表面会有沾染的污物，或是表层锈蚀，或是毛刺需要进行打磨处理。但是现有的钢管表面打磨的工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种高效型钢管表面打磨装置。本申请通过水平直线推动机构来推动带有摩擦部的筒体进行水平移动。通过筒体旋转机构来旋转筒体。利用摩擦部的移动及旋转来打磨钢管。通过开合机构及夹爪来定位钢管。本申请提高了钢管打磨的工作效率。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种高效型钢管表面打磨装置，包括机架、水平直线推动机构、筒体、筒体旋转机构、摩擦部、开合机构、支架和夹爪，所述机架的横梁上固定有水平直线推动机构，水平直线推动机构的滑座上安装有筒体旋转机构，水平直线推动机构的滑座上转动连接有筒体，筒体与筒体旋转机构相连，筒体内壁上分布有摩擦部，机架下方设有开合机构，开合机构的两个滑座上分别通过支架固定连接有夹爪。
[0006]
具体地，所述筒体旋转机构由齿轮驱动电机、齿轮和齿环组成，齿轮驱动电机的机体固定在水平直线推动机构的滑座上，齿轮驱动电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环相啮合，齿环套设并固定在筒体上。
[0007]
具体地，所述开合机构为调宽座。
[0008]
具体地，所述摩擦部为钢丝。
[0009]
具体地，所述水平直线推动机构为线性模组。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效型钢管表面打磨装置。本申请通过水平直线推动机构来推动带有摩擦部的筒体进行水平移动。通过筒体旋转机构来旋转筒体。利用摩擦部的移动及旋转来打磨钢管。通过开合机构及夹爪来定位钢管。本申请提高了钢管打磨的工作效率。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的筒体和摩擦部的结构示意图；
[0014]
图中1.机架，2.水平直线推动机构，3.筒体,4.筒体旋转机构,5.摩擦部，6.开合机构，7.支架，8.夹爪，41.齿轮驱动电机，42.齿轮，43.齿环。
具体实施方式
[0015]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的筒体和摩擦部的结构示意图。
[0017]
一种高效型钢管表面打磨装置，包括机架1、水平直线推动机构2、筒体3、筒体旋转机构4、摩擦部5、开合机构6、支架7和夹爪8，所述机架1的横梁上固定有水平直线推动机构2，水平直线推动机构2的滑座上安装有筒体旋转机构4，水平直线推动机构2的滑座上转动连接有筒体3，筒体3与筒体旋转机构4相连，筒体3内壁上分布有摩擦部5，机架1下方设有开合机构6，开合机构 6的两个滑座上分别通过支架7固定连接有夹爪8。筒体旋转机构4由齿轮驱动电机41、齿轮42和齿环43组成，齿轮驱动电机41的机体固定在水平直线推动机构2的滑座上，齿轮驱动电机41的输出轴上固定有齿轮42，齿轮42与齿环 43相啮合，齿环43套设并固定在筒体3上。摩擦部5为钢丝。水平直线推动机构2为线性模组。
[0018]
结合附图1和附图2所示，首先开合机构6的两个滑座驱使两个支架7开合，从而调整到适合需要打磨的钢管的长度。然后将钢管水平穿过筒体3，直到钢管两端分别置于两个夹爪8内，接着两个电动的夹爪8夹持固定住钢管的两端。此时筒体3内的摩擦部5贴合在钢管外壁上。
[0019]
当钢管被定位好了之后，水平直线推动机构2的滑座驱使筒体3沿着钢管进行来回的水平直线移动。而齿轮驱动电机41的输出轴驱使齿轮42旋转，旋转的齿轮42会驱使与之啮合的齿环43旋转，齿环43则带动筒体3旋转。筒体 3依靠旋转和水平移动，就可以利用其内部的摩擦部5来打磨钢管的弧形外壁。
[0020]
开合机构6为调宽座，调宽座的工作方式为，电机驱动正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上。正反螺纹丝杆正传或反转，就可以驱使两个滚珠螺母带动两个滑座反向或相对移动，从而实现两个夹爪8的开合。
[0021]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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